一种高效型铜管自动缩口机的制作方法

本实用新型属于缩口机技术领域，具体涉及一种高效型铜管自动缩口机。

背景技术：

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，在日常生活中，常常需要用到口径处不同形状大小的铜管以便于用来进行装修或是进行其他的处理，此时就需要用到一种高效型铜管自动缩口机对铜管口进行一定的处理。

现有的高效型铜管自动缩口机在使用的过程中，由于铜管本身的型号不同，大小也有一定的差异，所以在对铜管进行夹持的过程中常常需要人为的进行扶持，防止铜管的晃动，使得铜管自动缩口机在使用到过程中具有一定的局限性，且在进行铜管的缩口处理时或是在其他的操作过程中，有可能会导致铜管的本身造成一定的裂纹，而当今的管自动缩口机除了对铜管进行缩口操作，没有其他更多的实用性以及功能性的效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效型铜管自动缩口机，具有具备更多实用性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型铜管自动缩口机，包括工作台、工作台的上方焊接有工作盒、工作台表面靠近工作盒的位置处通过螺栓固定连接有缩口机本体，所述缩口机本体的输出端转动连接有缩口防护壳，所述缩口防护壳内部的中间位置处卡合连接有夹块，所述夹块与所述缩口防护壳的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端镶入所述夹块的内部，另一端镶入所述缩口防护壳的内壁之中，所述工作台上表面的一侧一体成型有置物盒，所述置物盒的上表面开设有若干个孔槽，所述孔槽的内部卡合固定有修理壳体，所述工作台的一侧表面上通过螺丝固定连接有观测块，所述观测块的内部开设有洞槽，所述观测块的外表面上卡合连接有放大片。

优选的，所述工作台上表面异于所述置物盒的一侧设置有标尺，标尺的下方设置有连接块，连接块与所述工作台为一体式结构，标尺转动连接于连接块上，标尺的一侧转接有转块，转块异于标尺的一侧卡合连接有圆尺，圆尺内部的中间位置处卡合固定有霍尔角度传感器。

优选的，所述修理壳体底部的形状大小与所述孔槽内部底面的形状大小相匹配，所述修理壳体背于所述缩口机本体的一侧套合有防护套，所述修理壳体表面上与防护套相对应的位置处开设有圆孔。

优选的，所述工作台异于所述观测块的一侧设置有收集盒，收集盒与所述工作台之间设置有衔接块，收集盒通过衔接块与所述工作台卡合连接。

优选的，所述标尺与所述圆尺的表面上均等距分布有若干个标记。

优选的，所述放大片与所述洞槽的内壁均为透明构件。

优选的，所述工作台下表面的四角位置处焊接有底座，底座的外部套合有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过在缩口防护壳的内部与夹块之间设有弹簧，可对不同类型的铜管进行夹持，保证了铜管缩口过程正常的进行，在铜管完成加工后，将铜管放置进观测块内开设的洞槽之中，工作人员可利用放大片对铜管的表面进行有效的观察，当发现铜管的表面有一定的问题时，可利用置物盒上孔槽内存放的修理壳体对铜管的表面进行处理，以便于及时的对铜管进行检修，从而解决了原有铜管自动缩口机在使用时具有一定局限性以及没有更多实用性的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中工作台顶面的结构示意图；

图4为本实用新型中缩口防护壳内部的结构示意图；

图5为本实用新型中衔接块的结构示意图。

图中：1、工作台；2、工作盒；3、缩口机本体；4、缩口防护壳；5、置物盒；6、观测块；7、放大片；8、洞槽；9、收集盒；10、衔接块；11、连接块；12、标尺；13、转块；14、圆尺；15、霍尔角度传感器；16、孔槽；17、修理壳体；18、防护套；19、夹块；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高效型铜管自动缩口机，包括工作台1、工作台1的上方焊接有工作盒2、工作台1表面靠近工作盒2的位置处通过螺栓固定连接有缩口机本体3，缩口机本体3的输出端转动连接有缩口防护壳4，缩口防护壳4内部的中间位置处卡合连接有夹块19，夹块19与缩口防护壳4的内壁之间设置有弹簧20，弹簧20的一端镶入夹块19的内部，另一端镶入缩口防护壳4的内壁之中，工作台1上表面的一侧一体成型有置物盒5，置物盒5的上表面开设有若干个孔槽16，孔槽16的内部卡合固定有修理壳体17，工作台1的一侧表面上通过螺丝固定连接有观测块6，观测块6的内部开设有洞槽8，观测块6的外表面上卡合连接有放大片7，利用放大片7、观测块6、修理壳体17等构件可及时的对铜管进行检修，从而解决了原有铜管自动缩口机在使用时具有一定局限性以及没有更多实用性的问题。

具体的，工作台1上表面异于置物盒5的一侧设置有标尺12，标尺12的下方设置有连接块11，连接块11与工作台1为一体式结构，标尺12转动连接于连接块11上，标尺12的一侧转接有转块13，转块13异于标尺12的一侧卡合连接有圆尺14，圆尺14内部的中间位置处卡合固定有霍尔角度传感器15，本实施例中，霍尔角度传感器15的型号为P3022-V2-CW360,利用圆尺14以及圆尺14中间位置处卡合的霍尔角度传感器15可对弯折后的铜管进行相应的角度测量，以便于最后对铜管各类数据测量的核算，增加了高效型铜管自动缩口机的实用性。

具体的，修理壳体17底部的形状大小与孔槽16内部底面的形状大小相匹配，修理壳体17背于缩口机本体3的一侧套合有防护套18，修理壳体17表面上与防护套18相对应的位置处开设有圆孔，修理壳体17设置有若干个，每个修理壳体17的内部都存放有不同的药剂，可利用相应修理壳体17内的物品对铜管进行处理。

具体的，工作台1异于观测块6的一侧设置有收集盒9，收集盒9与工作台1之间设置有衔接块10，收集盒9通过衔接块10与工作台1卡合连接，在铜管加工完成后可直接放置在收集盒9的内部，方便对大批的铜管进行运输。

具体的，标尺12与圆尺14的表面上均等距分布有若干个标记，工作人员可利用标记快速的了解到铜管本体相应的数据，以方便对铜管进行进一步的加工或是销售。

具体的，放大片7与洞槽8的内壁均为透明构件，工作人员可通过放大片7直观的观察测到铜管表面上的微差，以方便对铜管进行进一步的有效处理。

具体的，工作台1下表面的四角位置处焊接有底座，底座的外部套合有防滑套，防滑套的存在使得自动缩口机在运作的时候，整个装置不会轻易的移动，以保证缩口工作正常的进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，将铜管需要进行缩口处理的一端放置到缩口机本体3输出端一侧的缩口防护壳4之中，其中缩口防护壳4的内部设置有弹簧20，弹簧20的一端镶入缩口防护壳4的内部，另一端镶入夹块19的内部，在夹块19与弹簧20的共同作用下使得不同大小形状的铜管都能够被较好的夹持住，然后启动缩口机本体3，同时缩口防护壳4也进行一系列的工作，对铜管的一端进行缩管的处理，在加工完成过后，可将铜管本体放置进工作台1一侧观测块6内开设的洞槽8之中，利用观测块6周围开设的方形槽内卡合的放大片7可对铜管的表面进行更加细致的观测，在检测带一定的问题时，取下置物盒5内孔槽16中卡合的相应的修理壳体17对铜管的表面进行处理，修理壳体17设置有若干个，每个修理壳体17的内部都存放有不同的药剂，用修理壳体17内的着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位，放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉，在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚，从而对铜管快速的进行相应的处理，在铜管完成检测后，可利用连接块11上方那个转接的标尺12对铜管的长度进行相应的测量记录，且在标尺12的一侧设置有转块13，转块13异于标尺12的一侧一体成型有圆尺14，利用圆尺14以及圆尺14中间位置处卡合的霍尔角度传感器15可对弯折后的铜管进行相应的角度测量，以便于最后对铜管各类数据测量的核算。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。