一种裁板设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种裁板设备。

背景技术：

一种裁板设备是对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的剪切板材的机器，其属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。

在裁板的过程中，操作人员需将板材经进料平台推入进料口并进入机座内部，以使锯刀对板材进行切割，人手将板材推入机座内部时容易被锯刀误伤，对操作人员的人身安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁板设备，其进料平台上设置有用于将板材从进料口传送至机座内部的传送机构，无需人手将板材推入机座内部，以减小裁板设备对操作人员人身安全的威胁系数，方便操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁板设备，包括机座和开设在机座上的进料口，所述进料口下方设置有延伸至所述机座内部且露出于所述机座外部的进料平台，所述机座内竖直设置有气缸，所述气缸的输出轴上竖直固定有锯刀，所述进料平台的上表面朝所述进料口的方向开设有导向槽，所述导向槽槽口向上且延伸至所述机座内部靠近所述锯刀的位置，所述导向槽内竖直设置有两个第一带轮和绕接在两个第一带轮之间的第一同步带，所述导向槽内设置有驱动所述第一带轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动，带动导向槽内的第一带轮转动，第一带轮带动绕接在其上的第一同步带传动，第一同步带带动另一第一带轮转动，以使两个第一带轮同步转动，第一同步带不断传动，带动放置在进料平台上的板材由进料口传送至机座内部，进而无需人手将板材推入机座内部，以减小裁板设备对操作人员人身安全的威胁系数，方便操作人员操作裁板设备。

优选的，所述导向槽有若干个且间隔排列在所述进料平台的上表面，所述导向槽内均竖直设置有两个第一带轮和绕接在两个第一带轮之间的第一同步带，相邻所述导向槽内的第一带轮之间设置有用于使若干所述第一带轮同步转动的第一传动机构，所述第一传动机构与所述电机连接。

通过采用上述技术方案，若干根第一同步带对放置在进料平台上的板材的传送效果更好，以避免因第一同步带对板材的驱动力不足而无法带动板材由进料口传送至机座内部的情况出现。

优选的，所述第一传动机构包括传动杆，所述传动杆分别与相邻所述导向槽内的第一带轮同轴固定，所述传动杆的端部与所述电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一传动机构使第一带轮同步转动，以带动若干根第一同步带同步不断传动，进而带动放置在进料平台上的板材由进料口传送至机座内部，节约成本。

优选的，所述进料口的两侧均竖直开设有安装槽，两个所述安装槽的槽口相对设置且其内均竖直设置有丝杆，所述丝杆转动连接与所述安装槽内，两根所述丝杆之间设置有用于传动两根丝杆同步转动的第二传动机构，所述丝杆由上至下均依次设置有固定块和移动块，所述固定块转动连接在所述丝杆上，所述移动块滑动连接于所述丝杆上，两个所述固定块之间转动连接有第一挡板，两个所述移动块之间转动连接有与第一挡板的底面铰接的第二挡板，所述锯刀上设置有驱动所述丝杆转动的驱动机构，以使所述第一挡板和第二挡板展开至完全封盖所述进料口。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动锯刀做竖直运动，对从进料口处进入机座内部的板材进行切割，同时，锯刀向下运动时，带动驱动机构运动，驱动其中一根丝杆转动，丝杆带动传动机构运动，传动机构驱动另一根丝杆转动，以使位于丝杆上的移动块沿丝杆滑动，带动第二挡板运动，当锯刀切割板材时，第一挡板和第二挡板完全展开，起到完全封盖进料口的作用，以避免板材的碎屑从进料口位置飞射出来，掉落至操作人员身上，弄脏操作人员的衣服，同时，靠近进料口位置的进料平台不会堆积板材碎屑，利于保持清洁。

优选的，所述驱动机构包括齿条、与齿条啮合的第一齿轮和与第一齿轮垂直啮合的第二齿轮，所述锯刀的两端沿所述进料口的方向均固定有安装板，所述齿条竖直固定在所述安装板靠近所述进料口的一面上，所述第二齿轮固定于其中一所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，锯刀在竖直运动的过程中，带动齿条做竖直运动，当齿条与第一齿轮接触时，与齿条啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，以达到锯刀工作的同时驱动丝杆转动的目的。

优选的，所述第二传动机构包括两个第二带轮和绕接在两个第二带轮之间的第二同步带，两个所述第二带轮分别固定在两根所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，驱动其中一根丝杆转动，固定在其上的第二带轮会转动，带动绕接在第二带轮上的第二同步带传动，第二同步带带动另一第二带轮转动，以驱动另一根丝杆转动，进而达到传动两根丝杆同步转动的目的，节约成本。

优选的，所述第一齿轮的轴心位置固定有露出于所述机座外部的转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘，带动第一齿轮转动，以驱动丝杆转动，进而在锯刀不工作时，借助转盘也能使第一挡板和第二挡板展开或者相互贴合，以方便操作人员了解机座的内部情况和清洁机座内部。

优选的，所述转盘上设置有用于限制其转动的锁定部件。

通过采用上述技术方案，锁定部件限制转盘转动，以在第一挡板和第二挡板展开或者相互贴合时能起到限位的作用，避免因误碰转盘使第一齿轮转动，带动丝杆转动，进而带动第一挡板和第二挡板运动，对进料口的封盖或者进料造成影响。

优选的，所述机座内竖直固定有两根导向杆，两根所述导向杆分别穿过两块所述安装板。

通过采用上述技术方案，导向杆对锯刀起到导向作用，以减少锯刀在竖直运动的过程中出现晃动的情况，利于锯刀的竖直移动。

优选的，所述第二挡板朝外的一面固定有挡条，所述挡条延伸至所述第一挡板朝外的一面上。

通过采用上述技术方案，挡条对第一挡板起到导向的作用，以在第一挡板和第二挡板相互贴合时，引导第一挡板向机座的外部翻转，避免第一挡板和第二挡板相互贴合时向机座内部翻转受到干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一同步带不断传动，带动放置在进料平台上的板材由进料口传送至机座内部，进而无需人手将板材推入机座内部，减小裁板设备对操作人员人身安全的威胁系数，方便操作人员操作裁板设备；

2、若干根第一同步带通过第一传动机构同步传动，以传送放置在进料平台上的板材，以避免因第一同步带对板材的驱动力不足而无法带动板材由进料口传送至机座内部的情况出现；

3、当锯刀切割板材时，第一挡板和第二挡板完全展开，起到完全封盖进料口的作用，以避免板材的碎屑从进料口位置飞射出来，掉落至操作人员身上，弄脏操作人员的衣服，同时，靠近进料口位置的进料平台不会堆积板材碎屑，利于进料平台保持清洁；

4、齿条、第一齿轮和第二齿轮组成驱动机构，以达到锯刀工作的同时驱动丝杆转动的目的；

5、第二带轮和第二同步带组成第二传动机构，以达到传动两根丝杆同步转动的目的，节约成本；

6、借助转盘能使第一挡板和第二挡板展开或者相互贴合，以方便操作人员了解机座的内部情况和清洁机座内部；

7、转盘上的锁定部件限制转盘转动，以避免因误碰转盘使第一齿轮转动，带动第一挡板和第二挡板运动，对进料口的封盖或者进料造成影响；

8、导向杆对锯刀起到导向作用，以减少锯刀在竖直运动的过程中出现晃动的情况，利于锯刀的竖直移动；

9、挡条对第一挡板起到导向的作用，引导第一挡板向机座的外部翻转，以避免第一挡板和第二挡板相互贴合时向机座内部翻转受到干涉。

附图说明

图1是一种裁板设备的工作状态示意图；

图2是第一带轮、第一同步带和第一传动机构的关系示意图；

图3是锯刀、齿条、第一挡板和第二挡板的关系示意图；

图4是图3的A的放大图；

图5是一种裁板设备的停机状态示意图；

图6是齿条与第一齿轮的分离状态示意图。

图中：1、机座；2、进料口；3、进料平台；4、气缸；5、锯刀；6、导向槽；7、第一带轮；8、第一同步带；9、电机；10、传动杆；11、安装槽；12、丝杆；13、固定块；14、移动块；15、第一挡板；16、第二挡板；17、齿条；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、安装板；21、第二带轮；22、第二同步带；23、转盘；24、插销；25、插孔；26、导向杆；27、挡条；28、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种裁板设备，包括机座1和开设在机座1侧面上的进料口2，进料口2的下方水平固定有进料平台3，进料平台3的一端延伸至机座1内部，另一端露出机座1外部。

进料平台3的上表面朝进料口2的方向开设有导向槽6，导向槽6有3个且间隔排列在进料平台3的上表面，导向槽6的槽口向上且延伸至机座1内部靠近锯刀5的位置，导向槽6内均竖直设置有两个第一带轮7和绕接在两个第一带轮7之间的第一同步带8，相邻导向槽6内的第一带轮7之间设置有用于使3个导向槽6内的对应位置的第一带轮7同步转动的第一传动机构。

参照图2，第一传动机构包括一根传动杆10，传动杆10分别与相邻导向槽6内的第一带轮7同轴固定，传动杆10的端部固定连接有电机9，电机9固定在导向槽6内。

进料口2的两侧均竖直开设有安装槽11(见图5)，两个安装槽11的槽口相对设置且其内均设置有丝杆12，丝杆12竖直设置且转动连接于安装槽11内。

参照图3和图4，丝杆12由上至下依次设置有固定块13和移动块14，固定块13转动连接在丝杆12上，移动块14滑动连接在丝杆12上，两个固定块13之间转动连接有第一挡板15，两个移动块14之间转动连接有第二挡板16，第二挡板16与第一挡板15的底面铰接，当第二挡板16与第一挡板15完全展开时，进料口2被完全封盖住。

丝杆12为单旋往复丝杆，以使移动块14沿丝杆12的纹路往复滑动，带动第二挡板16朝远离第一挡板15或者靠近第一挡板15的方向运动。

机座1内顶部固定有气缸4，气缸4竖直设置且其输出轴固定有锯刀5，锯刀5沿机座1的长度方向设置且其两端固定有朝向进料口2方向的安装板20，其中一安装板20靠近进料口2的一面竖直固定有齿条17，其中一根丝杆12的上端固定有第二齿轮19，第二齿轮19垂直啮合有第一齿轮18，第一齿轮18与齿条17啮合。

齿条17、第一齿轮18和第二齿轮19组成驱动机构，以达到锯刀5工作的同时驱动与第二齿轮19固定的丝杆12转动的目的。

两根丝杆12上均固定有第二带轮21，两个第二带轮21所在的水平面高度低于第二齿轮19距离地面的高度，两个第二带轮21之间绕接有第二同步带22，两个第二带轮21和第二同步带22组成传动机构，以达到用于传动两根丝杆12同步转动的目的。

机座1内竖直固定有两根导向杆26，两根导向杆26分别穿过两块安装板20。

第一齿轮18的轴心位置固定有露出于机座1外部的转盘23，转盘23上开设有插孔25，插孔25内插接有插销24且插销24抵接至机座1的侧面上，插销24组成锁定部件，以用于限制转盘23转动。

参照图4，第二挡板16朝外的一面固定有挡条27，第一挡板15上开设有凹槽28，挡条27延伸至第一挡板15且与凹槽28插接配合。

本实施例的实施原理为：将板材放置在进料平台3上，启动电机9，使传动杆10转动，带动相邻导向槽6内的第一带轮7转动，第一带轮7带动第一同步带8传动，第一同步带8带动另一第一带轮7转动，以使第一同步带8不断传动，以驱动板材沿机座1内部移动，直至板材位于锯刀5的下方。

裁板机进行切割时，启动气缸4，使气缸4的输出轴向机座1底部运动，带动锯刀5一起向机座1底部运动。

锯刀5端部的安装板20上的齿条17随锯刀5一起向机座1底部运动，当齿条17与第一齿轮18接触并继续向机座1底部运动时，第一齿轮18在齿条17的啮合下转动，带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动与其固定的丝杆12转动。

丝杆12带动其上固定的第二带轮21转动，第二带轮21带动绕接在其上的第二同步带22传动，第二同步带22带动另一第二带轮21转动，进而达到驱动两根丝杆12同步转动的目的。

丝杆12分别带动其上的固定块13转动和移动块14滑动，第二挡板16在移动块14的带动下朝远离第一挡板15的方向移动，第一挡板15和第二挡板16渐渐展开。

当锯刀5对从进料口2进入机座1内部的板材进行切割时，第一挡板15和第二挡板16完全展开，对进料口2起到完全封盖的作用，以避免板材的碎屑从进料口2位置飞射出来，掉落至操作人员身上，弄脏操作人员的衣服，同时，靠近进料口2位置的进料平台3不会堆积板材碎屑，利于进料平台3保持清洁。

当板材切割完毕后，关闭电机9，第一同步带8停止传动，使气缸4的输出轴向远离机座1底部的方向运动，带动锯刀5一起向远离机座1底部的方向运动，此时，齿条17与第一齿轮18啮合并使第一齿轮18反向转动，第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动与其固定的丝杆12反向转动。

丝杆12带动其上固定的带轮转动，带轮带动绕接在其上的同步带传动，同步带带动另一带轮转动，以带动另一根丝杆12转动。

丝杆12分别带动其上的固定块13转动和移动块14滑动，第二挡板16在移动块14的带动下朝靠近第一挡板15的方向移动，在挡条27的作用下，第一挡板15和第二挡板16向机座1外部翻转且渐渐靠近。

气缸4的输出轴继续运动，直至齿条17与第一齿轮18分离，第二齿轮19停止转动，丝杆12停止转动，固定块13停止转动，移动块14停止滑动，此时，第一挡板15和第二挡板16相互贴合，露出进料口2(见图5和图6)。

当操作人员需要了解机座1的内部情况和清洁机座1内部时，使插销24与转盘23上的插孔25分离，转动转盘23，以带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动与其固定的丝杆12转动，经传动机构带动另一根丝杆12转动，以通过手动使第一挡板15和第二挡板16相互贴合或者第一挡板15和第二挡板16完全展开。

操作完毕后，使插销24与转盘23上的插孔25插接配合并抵接至机座1的侧面，以限制转盘23的转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。