铣削刀片和三面刃铣刀的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于三面刃铣刀(sideandfacemillingtool)的铣削刀片。本发明还涉及一种根据权利要求15的三面刃铣刀。

背景技术：

(多用途)三面刃铣刀可以用于多种不同的应用，包括切槽、切断、台肩铣削、面铣和排铣应用。三面刃铣刀包括铣盘，该铣盘配备有铣削刀片，这些铣削刀片沿着铣盘的外周以及铣盘的一侧或两侧提供切削刃。具有沿着外周和两侧的切削刃的铣盘通常用于切槽(或切断)和排铣应用。由此，可以在工件中加工出具有两种平面(彼此平行的侧表面以及底表面)的凹槽。凹槽的底表面由沿铣盘的外周延伸的铣削刀片的主切削刃来加工，而凹槽的侧表面由与主切削刃垂直且沿铣盘的侧面延伸的辅助修光切削刃来加工。凹槽的底表面和侧表面之间的角部由在铣削刀片上的主修光切削刃和辅助修光切削刃之间延伸的角部切削刃来加工。因此，可以在心轴(轴)上设置多个铣盘，用于同时排铣多个凹槽。也可以在心轴(轴)的自由(前)端处设置单个铣盘，用于铣削单个凹槽。对于台肩铣削和面铣(正面或背面铣削)应用，这种三面刃铣刀可以只需要具有沿着铣盘的一侧面的辅助修光切削刃的铣削刀片。

us5454671公开了一种用于三面刃铣刀的铣削刀片。该铣削刀片具有矩形的基本形状，其上侧和下侧通过侧表面连接。切削刃被形成在上侧和侧表面之间的过渡部中，其中笔直的主切削刃在主径向间隙表面的上方延伸。角部切削刃和辅助切削刃在主切削刃的每一侧上延伸。铣削刀片关于中间平面对称，因此可以在铣盘的任一侧上使用。

可以在刀具寿命方面改善us5454671中公开的铣削刀片的性能，特别是在不锈钢、钛和耐热超合金材料中进行铣削时的刀具寿命。

技术实现要素：

本发明的主要目的是实现一种用于三面刃铣刀的铣削刀片，该铣削刀片特别是适合用于在不锈钢、钛和耐热超合金材料中进行铣削，并且与上述先前技术的铣削刀片相比，所述铣削刀片在这样的工件材料中具有提高的刀具寿命和韧性性能。特别地是，目的是实现能够在确保加工出来的表面的高质量的同时获得提高的刀具寿命和韧性的这样的铣削刀片。另一个目的是实现还能够以成本有效的方式制造出来的这样的铣削刀片。

至少主要目的是通过具有权利要求1的特征部分中所限定的特征的初始限定的铣削刀片来实现。根据本发明的另一个方面，至少主要目的是通过具有权利要求15中所限定的特征的三面刃铣刀来实现。

根据本发明的铣削刀片包括：

-上侧，该上侧包括前刀表面，并且该上侧限定上延伸平面，

-下侧，该下侧与上侧相对，该下侧限定下延伸平面，其中中心轴线垂直地延伸穿过上延伸平面和下延伸平面，

-侧表面，该侧表面围绕铣削刀片的外周在上侧和下侧之间延伸，其中该侧表面包括主径向间隙表面、两个相对的辅助轴向间隙表面和两个角部间隙表面，所述两个角部间隙表面在主径向间隙表面和辅助轴向间隙表面之间延伸，

-至少一个切削刃，所述至少一个切削刃被形成在上侧和侧表面之间的过渡部中，其中每一个切削刃包括主切削刃和两个角部切削刃，该主切削刃被形成在前刀表面和主径向间隙表面之间的过渡部中，所述两个角部切削刃被形成在前刀表面和角部间隙表面之间的过渡部中。

铣削刀片的特征在于，如在铣削刀片的侧视图中所见，主切削刃从角部切削刃朝向主切削刃的中点向下倾斜，并且如在铣削刀片的俯视图中所见，主切削刃以及主径向间隙表面从角部切削刃朝向主切削刃的中点向外倾斜。

根据本发明的三面刃铣刀包括铣盘和至少一个所提出的铣削刀片，其中，所述至少一个铣削刀片中的每一个铣削刀片以可拆卸的方式被安装在铣盘的刀片座中。优选地是，至少一个铣削刀片被安装在位于铣盘的右手侧的刀片座中，并且至少一个铣削刀片被安装在位于铣盘的左手侧的刀片座中。

如在侧视图中所见，主切削刃具有整体凹形的形状，其具有与主切削刃的靠近相邻角部切削刃的端点相比凹进的中点。主切削刃的向下倾斜在加工期间、特别是在不锈钢、钛和耐热超合金材料中的加工期间有助于减小切削力，因此也有助于提高刀具寿命。此外，与具有笔直(线性)且不倾斜的主切削刃的铣削刀片相比，该铣削刀片的韧性性能得到了改善，至少部分是因为在加工期间倾斜的主切削刃逐渐进入工件中。同时，能够借助于主切削刃的向外倾斜(如在俯视图中所见的那样)提供(凹槽中的)平坦(底)表面，即，主切削刃的中点相对于中心轴线位于在主切削刃的两个端点之间绘出的直线之外。优选地是，主切削刃由此是凸形的，并且以至少一个曲率半径连续地弯曲。如在俯视图中所见的切削刃的形状补偿了如在侧视图中所见的凹形形状，否则这将在工件中提供凸形(底)表面。

如在俯视图中所见，主切削刃的向外倾斜(并且在一些实施例中为凸形形状)还起到如下作用：减少由于制造公差的影响而在安装铣削刀片时出现的可能的角度误差的影响。当将铣削刀片用于面铣时，这样的角度误差原本可能会导致在工件的侧壁表面中产生台阶。主切削刃的形状由此使得能够在台肩铣削期间产生更平滑的侧壁表面，并且不会在工件壁表面上形成台阶。在槽铣期间，这还可以防止在凹槽的底表面中形成台阶。

此外，由于主径向间隙表面也具有向外倾斜度，并且其优选是凸形的并且以至少一个曲率半径连续地弯曲，因此能够减少在生产铣削刀片时所需的磨削操作的次数，并且能够在单次磨削操作中外周磨削出包括主切削刃的主径向间隙表面。因此，通过改进的对铣削刀片的形状和制造公差的控制，能够成本有效地生产铣削刀片。铣削刀片的这种磨削还能够在工件中加工出高质量的表面和几何公差。

主径向间隙表面可以优选被形成为在主切削刃和下侧之间一直延伸的表面。由此，能够通过成本有效的单次磨削操作来改善处于主切削刃的下方的整个表面的形状和公差。这对于改善可转位铣削刀片的精度/公差特别有利，其中主径向间隙表面的一部分(下部)还形成了用于可转位铣削刀片的径向支撑表面。然而，可替代地是，铣削刀片可以包括以不同的间隙角度形成的两个或更多个径向间隙表面部分，即，上主径向间隙表面部分和下径向间隙表面部分。由此，可以对上主径向间隙表面部分进行单次磨削操作，其中可以保持下主径向间隙表面部分不被磨削或对其进行不同的磨削操作。例如，通过在磨削操作中使用该下部作为基准仅磨削上主径向间隙表面部分，可以实现铣削刀片的足够的精度。还优选地是，在可转位铣削刀片上，对该下部使用不同的磨削操作，该下部旨在当将铣削刀片安装在铣盘主体中时用于径向支撑。

铣削刀片还可以形成有主径向间隙表面的上部，该上部部分地在主切削刃和下侧之间延伸，其中该上部相对于主径向间隙表面的下部突出。这能够简化上部的磨削，其中在这种情况下，下部可以不需要被磨削或被磨削成不同的形状。

根据一个实施例，如在俯视图中所见的主切削刃的形状和如在与中心轴线垂直的任意截面中所见的主径向间隙表面的至少上部的形状相同或大致相同。因此，能够在单次磨削操作中磨削出主径向间隙表面和主切削刃。考虑到制造公差，大致相同在本文中旨在是尽可能得相同。任意截面旨在是在主径向间隙表面的上部处在任意选择的点处沿中心轴线截取的截面。

优选地是，如在与中心轴线垂直的任意截面中所见的主径向间隙表面的形状独立于该截面的沿着中心轴线的位置。以这种方式，可以使用磨轮来在单次中生成主径向间隙表面。此外，通过将(在可转位铣削刀片上的)非作用的主切削刃的下方的磨削出的主径向间隙表面用作径向支撑表面，由于该磨削出的表面而实现铣盘主体与铣削刀片之间的接触点的改进的控制/精度。因此，铣削刀片在铣刀中的支撑变得更稳定且更精确。

根据一个实施例，如在铣削刀片的俯视图中所见，主切削刃是凸形的。在该实施例中，主切削刃连续地弯曲，且没有尖锐角部。

根据一个实施例，所述至少一个切削刃还包括与角部切削刃相邻的两个相对的辅助切削刃，其中每一个辅助切削刃被形成在前刀表面和辅助轴向间隙表面部之间的过渡部中。辅助切削刃被构造用以在由包括位于铣盘的相对两侧的至少两个铣削刀片的三面刃铣刀所产生的凹槽中加工出彼此平行的侧表面。在面铣或台肩铣削期间，辅助切削刃中的一个辅助切削刃被用来在工件上产生表面。辅助切削刃可以是线性的，或者优选是弯曲的且具有较大的曲率半径，使得其在俯视图中显得是略微凸形的，用于工件表面的表面修光操作。

根据一个实施例，每一个辅助切削刃从相邻的角部切削刃向下倾斜。优选地是，每一个辅助切削刃相对于上延伸平面以5°至25°的内角γ向下倾斜。在以90°的由主切削刃产生的表面与由辅助切削刃产生的表面之间的角度进行铣削期间，辅助切削刃的向下倾斜有助于在(可转位的)铣削刀片的轴向侧表面和所加工出来的工件表面之间产生足够的间隙。

根据一个实施例，在主径向间隙表面中形成有至少一个凹部。该凹部优选由如下边界边缘定界，该边界边缘具有由上边缘连接起来的两个相对的侧边缘。该凹部的尺寸被设定成使得当将铣削刀片被安装在铣盘主体中时，能够在凹部的相对两侧边缘处在主径向间隙表面上实现两点式径向支撑，这样即使主径向间隙表面被圆化或从角部间隙表面向外倾斜，也有助于实现铣盘主体中的稳定支撑。特别地是，这种情况对于具有沿上侧延伸的两个相对切削刃的可转位铣削刀片是有用的，其中在当前非作用的主切削刃的下方提供了径向支撑。在这种情况下，形成了两个凹部，在每一个主径向间隙表面中有一个。可以在磨削之前在压制和烧结操作中形成凹部，从而能够在不必磨削凹部的情况下确保稳定的支撑。侧表面的与凹部相邻的部分形成了主径向间隙表面的一部分，因此也可以以与处于凹部的上边缘的上方的主径向间隙表面的上部相同的曲率弯曲。因此，凹部被形成在主径向间隙表面的下部中。优选地是，凹部的上端与主切削刃的中点之间的距离应为至少1mm。

根据一个实施例，前刀表面的中央部分相对于主切削刃凹进。因此，前刀表面的中央部分相对于角部切削刃以及与角部切削刃相邻的辅助切削刃也凹进。由此，前刀表面的凹进的中央部分在切削刃处在前刀表面上产生正的刀前角，从而有助于以减小的切削力顺利形成切屑，并且降低铣削期间的振动(颤动)风险。

根据一个实施例，铣削刀片关于包括主切削刃的中点和中心轴线的竖直平面对称。因此，角部切削刃以及可选的辅助切削刃彼此相同，并且主切削刃被划分为相同的左手部和右手部。这意味着铣削刀片可以在铣盘的任一侧上使用。

根据一个实施例，每一个轴向间隙表面与下延伸平面形成钝角内角η。因此，铣削刀片具有所谓的正的形状，这是因为轴向间隙表面朝着中心轴线向内倾斜。换句话说，轴向间隙表面在铣削刀片上形成正的轴向间隙角。铣削刀片也可以被制成具有相同的上侧和下侧的双面铣削刀片，即，切削刃也围绕下侧延伸。在这种情况下，铣削刀片可以设有腰部，从而沿着轴向间隙表面维持正的形状，但是铣削刀片也可以具有负的形状，其中侧表面平行于中心轴线。在两种情况下，主径向间隙表面都可以优选与下延伸平面形成直角内角，但是也可以形成锐角内角，使得在与主切削刃相邻的主径向间隙表面的至少上部上获得负的径向间隙角。在处于主切削刃的下方的主径向间隙表面上的负的间隙角或零度间隙角增加了主切削刃的韧性/强度，这在主径向间隙表面的所述下部中设有所述凹部时是特别有益的。

根据一个实施例，如在与中心轴线垂直的任意截面中所见，主径向间隙表面的至少上部沿着其整个延伸部以至少一个曲率半径连续地弯曲。换句话说，在该实施例中，主径向间隙表面的上部能够由平滑弯曲的表面来描述。如在俯视图中或在与中心轴线垂直的任意截面中所见，主径向间隙表面和主切削刃可以被形成为具有多个曲率半径。如果主径向间隙表面的一部分(下部)设有所述凹部以提高铣削刀片的径向支撑的稳定性，则该凹部显然将在主径向间隙表面的下部中形成边缘。然而，在凹部的任一侧上的下主径向间隙表面由此优选地是以与主径向间隙表面的上部相同的方式连续地弯曲。这样，整个主径向间隙表面(除了凹部以外)都可以进行单次磨削操作，该单次磨削操作包括具有至少一个曲率半径的连续弯曲的磨削路径。该曲率还可以包括多个曲率半径。例如，主切削刃的左手部和右手部以及主径向间隙表面的至少上部可以被形成为具有相同的曲率半径，而中间部被形成为具有较小的曲率半径。在这种情况下，在各部分之间形成过渡部，使得主切削刃和主径向间隙表面连续地弯曲或是平滑的。

根据一个实施例，如在侧视图中所见，主切削刃具有相对于上延伸平面以内角β形成的倾斜度，其中3°≤β≤10°。优选地是，4°≤β≤8°。在此，角度β是在侧视图中于与上延伸平面平行的线和顺着主切削刃的右手部或左手部的主延伸部的线之间测量得到的。所述范围足以在主切削刃上提供切削力的减小和韧性性能的改善，并且不会增加例如在铣削刀片的角部处的刀刃断裂的风险。

根据一个实施例，如在俯视图中所见，在主切削刃的中点与主切削刃的第一端点或第二端点之间限定了第一线，并且在主切削刃的第一端点和第二端点之间限定了第二线，其中第一线相对于第二线以角度α延伸，其中0.3°≤α≤3°。优选地是，0.7°≤α≤2°。该角度影响中点相对于主切削刃的端点的突出。在所提及的范围内，如在侧视图中所见，能够实现对主切削刃的凹形形状的充分补偿，以便在铣削出的凹槽中获得平坦的底表面。角度α和角度β可以彼此相依地设定，以确保足够的补偿。如果需要过度补偿，或者在铣削刀片以更大的负的径向角(径向镶装角)被安装在铣盘主体中的情况下，则例如可以将角度α设置在所述范围的上部中。

根据一个实施例，铣削刀片具有矩形的基本形状。在该实施例中，铣削刀片可以是正方形的，或优选是伸长的且具有在伸长矩形铣削刀片的两个短边上延伸的两个主切削刃。也可以沿着伸长矩形铣削刀片的长边布置主切削刃。

因此，铣削刀片是可转位的且具有在上侧和侧表面之间的过渡部中形成的两个相同的可交替使用的切削刃。在这种情况下，铣削刀片是矩形的且具有在中心轴线的相对的两个短边上延伸的切削刃。与具有单个切削刃的铣削刀片相比，这使铣削刀片的刀具寿命加倍。如果切削刀片还是如上所述地对称的，则切削刀片在铣盘的左手侧和右手侧均能够使用。

可以使用螺钉、夹具或类似形式的紧固构件将铣削刀片直接安装在三面刃铣刀的刀片座中，但是也可以将铣削刀片安装在刀夹中，然后将该刀夹安装在铣盘主体中，并且该刀夹为铣削刀片提供支撑。也可以将铣削刀片安装在垫板上，该垫板形成用于铣削刀片的底部支撑，其中垫板又由铣盘主体支撑。

根据以下详细描述，本发明的其它有利特征和优点将显而易见。

附图说明

下面将参考附图通过示例描述本发明的实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的铣削刀片的透视图，

图2示出了图1中的铣削刀片的另一个透视图，

图3示出了图1中的铣削刀片的侧视图，

图4示出了图1中的铣削刀片的另一个侧视图，

图5示出了图1中的铣削刀片的俯视图，

图6示出了沿着图3中的线vi–vi的截面，

图7示出了根据本发明的第二实施例的铣削刀片的透视图，

图8示出了根据本发明的铣刀的透视图，

图9示出了图8中的铣刀的端视图，

图10示出了图8中的铣刀的侧视图，

图11示出了图8中的铣刀的细节，并且

图12示出了沿着图10中的线xii-xii的截面。

具体实施方式

在图1至图6中示出了根据本发明的第一实施例的适合于侧铣和面铣的铣削刀片1。铣削刀片1具有矩形的基本形状，其上侧2和下侧3由外周侧表面4连接，该外周侧表面4具有形成轴向间隙表面5的两个相对的长边表面部分以及形成主径向间隙表面6的两个相对的短边表面部分。上侧2限定上延伸平面pu，并且下侧3限定与上延伸平面pu平行的下延伸平面pl。中心轴线c1垂直地延伸穿过上延伸平面pu和下延伸平面pl，并且中心螺纹孔被设置用于将铣削刀片1紧固至铣刀的铣盘。

在所示实施例中，铣削刀片1是单面的，并且关于中心轴线c1旋转对称。前刀表面7被设置在其上侧2上，并且其下侧3包括在下延伸平面pl内延伸的平面底表面8，该平面底表面8旨在定位于铣刀内的支撑表面上。在铣削刀片1的上侧2和侧表面4之间的过渡部中设有两个相对且相同的切削刃9。铣削刀片1由此是可转位的且具有两个转位位置。为了易于理解，本文中将仅详细描述其中一个转位位置和其中一个切削刃9。

每一个切削刃9包括主切削刃10、两个角部切削刃11a、11b和两个辅助切削刃12a、12b。主切削刃10相对于前刀表面7的中央部分升高，并且在主径向间隙表面6和前刀表面7之间的过渡部中延伸。两个辅助切削刃12a、12b在相关联的轴向间隙表面部13a、13b与前刀表面7之间的过渡部中延伸。角部切削刃11a、11b中的每一个角部切削刃将辅助切削刃12a、12b中的一个辅助切削刃与主切削刃10连接。角部间隙表面14a、14b在角部切削刃11a、11b的正下方延伸，并且将主径向间隙表面6连接至每一个轴向间隙表面部13a、13b。

铣削刀片1关于包括主切削刃10的中点pmid和中心轴线c1的竖直平面镜面对称，从而将切削刃9分为左手部和右手部，其包括主切削刃10的左手部15a和右手部15b。当被用在三面刃铣刀中时，铣削刀片1可以被安装成其右手部和左手部中的任一个形成作用的切削刃，如下面将参考图8至图12进一步描述的那样，图8至图12示出了多用途三面刃铣刀。

主径向间隙表面6相对于下延伸平面pl成直角延伸，而轴向间隙表面5相对于下延伸平面pl以钝角内角η倾斜，该钝角内角η通常应在95°至110°的范围内。如在图3和图6中所见，轴向间隙表面部13a、13b相对于轴向间隙表面5的主要部分进一步略微倾斜。

在图3中以侧视图示出了铣削刀片，该侧视图示出了主径向间隙表面6和主切削刃10。如在该视图中所见，主切削刃10具有凹形形状。因此，主切削刃10的左手部15a和右手部15b从相邻的角部切削刃11a、11b朝着中点pmid向下倾斜，从而相对于上延伸平面pu形成锐角内角β。优选地是，角度β在3°至10°的范围内，或更优选是在4°至8°的范围内。在所示实施例中，角度β为5°。在此，角度β是在与上延伸平面pu平行的线与主切削刃10的中点pmid和主切削刃10的端点pend2之间的线之间测量得到的。在该实施例中，如在侧视图中所见，主切削刃10的左手部15a和右手部15b是大致笔直的，其中弯曲的中间部15c将左手部15a和右手部15b连接。

在图5中所示的俯视图中，主切削刃10是凸形的，其中中点pmid位于主切削刃10的端点pend1、pend2之间的假想线l之外，即，主切削刃10从角部切削刃11a、11b朝向中点pmid向外倾斜，如在俯视图中所见的那样。在将中点pmid和主切削刃的端点pend1中的其中一个端点连接的线与假想线l之间测量得到的角度α应优选在0.3°至3°的范围内，或更优选是在0.7°至2°的范围内。在所示实施例中，α＝1.7°。

如在俯视图中所见，在此，主切削刃10连续地弯曲，其中左手部15a和右手部15b形成有相同的曲率半径(约为100mm)，而中间部15c形成有约为25mm的较小的曲率半径。在部分15a、15b、15c之间形成有过渡部，使得主切削刃10连续地(平滑地)弯曲。

诸如如图6中所示，如在与中心轴线c1垂直的任意截面中所见，主径向间隙表面6也是凸形的。换句话说，主径向间隙表面从角部间隙表面14a、14b朝向与中心轴线c1平行的延伸穿过主切削刃10的中点pmid的假想线(未示出)向外倾斜。如在所述任意截面中所见，主径向间隙表面6的至少上部具有与主切削刃10在俯视图中所具有的相同的曲率相同的形状。因此，主径向间隙表面6具有左手部6a和右手部6b以及中间部6c，该左手部6a和右手部6b共有约100mm的共同曲率半径，中间部6c具有约25mm的曲率半径。当然，主径向间隙表面6以及主切削刃10可以替代地是被形成为具有单个曲率半径或具有形成不同的弯曲的凸形部的多个曲率半径。

在每一个主径向间隙表面6中形成有凹部16，该凹部16在主径向间隙表面6的下部中从下侧延伸并且向主切削刃10延伸一半以上。凹部16被构造成使得当将铣削刀片1安装在铣刀中时能够提供稳定的径向支撑，这将在下面进一步描述。凹部16由边界边缘17界定，该边界边缘17具有两个相对的侧边缘18a、18b以及将侧边缘18a、18b连接的上边缘18c(见图3)。

如图4中的侧视图中所示，每一个角部切削刃11a、11b和辅助切削刃12a、12b以相对于上延伸平面pu的15°的共同内角γ从角部切削刃11a、11b的等分线向下倾斜。

图7示出了根据本发明的铣削刀片1的第二实施例。该铣削刀片1与图1至图6中所示的根据第一实施例的铣削刀片1的不同之处仅在于，该铣削刀片1没有辅助切削刃。代替地是，每一个切削刃9仅包括主切削刃10和两个角部切削刃11a、11b。因此，轴向间隙表面5为在相对的角部间隙表面14a、14b之间延伸的平坦表面的形式。

在图8至图12中示出了根据本发明的实施例的多用途三面刃铣刀20(下文中被称为铣刀)。铣刀20包括刀具主体21，该刀具主体21具有沿纵向轴线c2延伸的轴22，刀具主体21能够绕该纵向轴线c2沿旋转方向r旋转。刀具主体21的后端23被构造用于安装至刀具主轴或类似物，并且铣盘24被设置在刀具主体21的前端25处。根据图1至图6中所示的实施例的多个铣削刀片1绕着铣盘24的外周以可拆卸的方式安装在铣盘24的刀片座26中。铣削刀片1交替地安装，其中主切削刃10的左手部15a和右手部15b被构造用以在铣削操作中起作用。在铣削刀片1的旋转方向r上的前方设有容屑槽27。

图11示出了如何通过螺钉28将铣削刀片1中的一个铣削刀片安装在铣盘24中。铣削刀片1的底表面8被构造成抵靠设置在刀片座26中的切向支撑表面29进行安置，从而在铣刀1的切线方向上(即，在旋转方向r上)为铣削刀片1提供支撑。切向支撑表面29相对于铣刀20的纵向轴线c2倾斜并且相对于铣刀20的径向方向倾斜。径向镶装角θr(即，铣削刀片1的上延伸平面pu与铣刀20的径向方向上的线r之间的角度)为负的，使得在主切削刃10的后方获得了足够的径向间隙。在所示实施例中，径向镶装角θr为-15°，但是径向镶装角θr可以在例如-5°至-20°之间变化，优选是在-7°至-15°之间变化。轴向镶装角θa(即，铣削刀片1的上延伸平面pu与铣刀20的中心旋转轴c2之间的角度)被交替地布置用于起作用的左手切削刃和起作用的右手切削刃，其中铣削刀片1的轴向间隙表面5相对于下延伸平面pl倾斜。在所示实施例中，轴向镶装角θa具有5°的正值，但轴向镶装角θa可以在0°至20°之间变化，优选是在4°至10°之间变化。

在图11中，刀片座26被构造用于安装铣削刀片，其中主切削刃10的左手部15a、左角部切削刃11a和左手辅助切削刃12a在铣削操作中起作用。在铣盘24中设有轴向支撑表面30，用于支撑铣削刀片1的非作用的侧面，其中铣削刀片1的非作用的轴向间隙表面5抵靠轴向支撑表面30进行安置。径向支撑表面31被设置用于在铣刀20的径向方向上支撑铣削刀片1。在所示实施例中，如图12的截面中所示，径向支撑表面31被构造用以在凹部16的水平高度处支撑铣削刀片1的非作用的径向间隙表面6，图12的截面示出了在移除螺钉的情况下的铣削刀片1和刀片座26。当使用螺钉28安装铣削刀片1并且将铣削刀片1的中心轴线c1调整为与设置在铣盘24中的螺钉孔的轴线c3重合时，铣削刀片1和径向支撑表面31之间的接触点将略有改变。实际接触点将位于凹部16的边界边缘17的侧边缘18a、18b处。由于非作用的径向间隙表面6是弯曲的，因此凹部16确保能够实现稳定的径向支撑。当然，通过替代地在铣盘的径向支撑表面上设置凹部，能够实现相同的效果。

当使用所示铣刀20在工件中铣削凹槽时，主切削刃10生成凹槽的底表面，并且辅助切削刃12a、12b在凹槽内生成侧表面。如在侧视图中所见，主切削刃10的向下倾斜减小了切削力，这是因为在主切削刃10的端点pend1、pend2最靠近首先进入工件的起作用的角部切削刃11a、11b的情况下，主切削刃10逐渐进入工件。如在俯视图中所见，主切削刃10的凸形形状通过将材料从凹槽的中间部分去除来补偿倾斜的主切削刃10，使得所加工出来的底表面变得平坦。

可以从通过粉末冶金工艺中的压制和烧结而生产出来的刀片坯料来获得根据本发明的铣削刀片1。之后，对铣削刀片坯料进行外周磨削，以形成切削刃9和侧表面4，其包括弯曲的径向间隙表面6。根据本发明的铣削刀片的优点在于，能够在单次磨削操作中磨削出切削刃9和侧表面4，以同时产生出圆化的主切削刃10和圆化的径向间隙表面6。

当然，本发明不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内进行修改和变型。例如，可以根据铣削刀片的尺寸使铣削刀片具有在铣削刀片的长边表面部分的上方延伸的主切削刃。也可以使用刀夹和/或垫板来将铣削刀片支撑在铣盘中。