用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置的制作方法

本发明涉及半固态产品的锯切装置技术领域，尤其涉及一种用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置。

背景技术：

半固态产品流道和浇口较粗大(厚度＞10mm)，常规的冲水口装置难以将水口去除。现有的水口锯切是使用人工锯切，存在安全隐患；人工锯切效率低；人工锯切产品会出现缺损报废情况；产品多次运输周转，人力成本高。

技术实现要素：

本发明的实施例提供了一种用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置，旨在改变现有的人工锯切方式导致成本高，效率低的问题。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：

本发明提供了一种用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置，其包括锯切机构，所述锯切机构包括：由支撑柱和顶板组成的支撑架，顶板固定连接于所述支撑柱的顶端，所述顶板上设有一自动升降机构，所述自动升降机构驱动切割机构在竖直方向升降动作，所述切割机构的下方还设有一用于放置被切割件的承载件；当工件被放置于承载件上后，由所述自动升降机构带动切割机构下降对工件进行切割。

其中，所述升降机构包括：第一电机，由所述第一电机驱动的螺杆，所述螺杆连接于切割机构，所述第一电机通过一电机支撑板连接于顶板，螺杆穿设于电机支撑板和顶板，第一电机转动同步带动螺杆相对顶板升降动作，从而带动切割机构上升和下降。

其中，所述切割机构包括四个同步受控于自动升降机构纵向上下移动的切割装置。

其中，所述切割装置包括：连接件，固定于所述连接件上的四个第二电机，所述第二电机的输出轴上分别设有一锯切轮，其中，所述连接件连接于所述螺杆，以致同步随螺杆升降动作。

其中，所述承载件包括：载放本体，所述载放本体上设有用于容纳被切割件的容槽。

其中，所述载放本体的周缘还设有若干产品滑道，当被切割件被切割后，落入所述产品滑道滑出。

其中，所述切割机构上还设有一渣包冲切装置，所述渣包冲切装置用于在对被切割件切割前进行渣包冲切。

其中，还包括一用于对被切割件进行冷却的冷却水箱机构，所述冷却水箱机构包括：水箱，盛放于水箱内的冷却水，以及向水箱内循环送风的送风装置。

其中，所述水箱上设有冷凝板，所述冷凝板用于回收蒸汽。

与现有技术相比，本发明的用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置，其采用自动化锯切装置实现对铝合金半固态压铸产品的锯切，生产效率有效提高；实现自动化锯切水口，减少人工投入，确保安全生产；产品质量得到保证，水口段差保持一致性；压缩生产环节减少多次搬运，降低生产成本；建立标准化半固态压铸生产示范线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置的切割机构部分立体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置的切割机构部分立片剖视图。

图3为本发明实施例提供的用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置的冷却水箱机构部分立体结构示意图。

图4和图5为本发明实施例提供的用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置的冷却水箱机构部分剖视图。

图6为本发明实施例提供的用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置的渣包冲切装置部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅附图1，附图1为本发明实施例提供的的用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置的整体结构示意图。

具体的，请再次参阅图1至图6，该用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置，其至少包括锯切机构1，所述锯切机构1包括：由支撑柱11和顶板12组成的支撑架，顶板12固定连接于所述支撑柱11的顶端，在本实施例中，所述的顶板12为正方形板体，支撑柱11固定连接于正方形板体的四个拐角处。所述顶板12上设有一自动升降机构13，所述自动升降机构13驱动切割机构14在竖直方向升降动作，所述切割机构14的下方还设有一用于放置被切割件的承载件15；当工件被放置于承载件15上后，由所述自动升降机构13带动切割机构14下降对工件进行切割。

进一步的，所述升降机构13包括：第一电机133，由所述第一电机133驱动的螺杆132，所述螺杆132连接于切割机构14，所述第一电机133通过一电机支撑板131连接于顶板12，螺杆132穿设于电机支撑板131和顶板12，第一电机133转动同步带动螺杆132相对顶板12升降动作，从而带动切割机构14上升和下降。

具体的，在本实施例中，所述切割机构14包括四个同步受控于自动升降机构13纵向上下移动的切割装置，该切割装置用于对被切割件的切口进行同步切割。

其中，所述切割装置包括：连接件18，固定于所述连接件18上的四个第二电机141，所述第二电机141的输出轴上分别设有一锯切轮142，其中，所述连接件18连接于所述螺杆132，以致同步随螺杆132升降动作。具体的，所述连接件18为一矩形框体，第二电机141连接于矩形框体的侧壁，且四个第二电机141沿着统一中心轴对称分布，以便对骨架型被切割件进行锯切。

请再次参阅图2，所述承载件15包括：载放本体151，所述载放本体151上设有用于容纳被切割件的容槽152。其中，所述载放本体151的周缘还设有若干产品滑道16，当被切割件被切割后，落入所述产品滑道16滑出。

进一步的，所述多个产品滑道16的末端还设有一产品传送带17，用于将产品分类传送至下一工位。

请参阅图6，所述切割机构13上还设有一渣包冲切装置130，所述渣包冲切装置130用于在对被切割件切割前进行渣包冲切。具体的，所述渣包冲切装置130包括两位于锯切轮142两侧的方体柱1301，在切割机构13下降时，渣包冲切装置130首先将被切割件表面的渣包冲掉，然后锯切轮142开始对浇口进行切割。

请再次参阅图3至图5，还包括一用于对被切割件进行冷却的冷却水箱机构2，所述冷却水箱机构2包括：水箱21，盛放于水箱21内的冷却水27，以及向水箱内循环风的送风装置23。

其中，水箱21的外壁还设有一风口腔体22，所述水箱21上设有空气排出口26，位于空气排出口26的水箱的内壁还设有冷凝板24和25，其中空气排出口26连通于风口腔体22。其中，水箱21的外壁还设有一冲孔钢板28，冲孔钢板28与水箱21的外壁之间形成空气循环腔体，便于冷却空气流通。所述冷凝板24和25用于回收蒸汽。

当被切割件从压铸机上压铸完成后，首先送入冷却水箱机构2进行冷却，冷却完成后再次由机械手等移载机构移送至锯切机构1上进行渣包冲切和浇口冲切，最后有产品滑道和传送带移送至下一工位。

与现有技术相比，本实施例的用于铝合金半固态压铸产品的自动锯切装置，其采用自动化锯切装置实现对铝合金半固态压铸产品的锯切，生产效率有效提高；实现自动化锯切水口，减少人工投入，确保安全生产；产品质量得到保证，水口段差保持一致性；压缩生产环节减少多次搬运，降低生产成本；建立标准化半固态压铸生产示范线。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。