一种互感器快铆工装的制作方法

本发明涉及到电器领域，特别是涉及到一种互感器快铆工装。

背景技术：

现钢片叠加式互感器微动开关在铆接时，传统的方法一般采用普通垫板卡装铆接，批量加工时容易产生铆接差异，各产品间尺寸差异大等问题。因此有必要提供一种在铆接过程中提高安装速度的安装壳。

技术实现要素：

本发明的目的要解决上述技术问题，提供一种互感器快铆工装。

本发明的目的是这样实现的：一种互感器快铆工装，其特征在于：包括底座与模芯，所述的模芯设置在底座上；所述的底座包括限位结构、底座主体与模芯安装结构，所述的限位结构包括底座限位卡槽，所述的底座限位卡槽对称设置在底座的前后两侧；所述的模芯安装结构设置在底座中间与模芯配合固定；所述的模芯安装结构呈四边形结构，底部呈阶梯状结构；所述的模芯包括安装座与微动开关限位结构，所述的安装座的底部与模芯安装结构的阶梯状结构配合，所述的模芯外部呈四边形结构与模芯安装结构配合；所述的微动开关限位结构上设置有微动开关限位槽。

作为优选的技术方案：所述的限位结构与底座之间呈阶梯状结构，所述的模芯安装结构也成阶梯状结构。

作为优选的技术方案：所述的底座限位卡槽为双层结构，底座限位卡槽的上层尺寸小于下层尺寸。

作为优选的技术方案：所述的微动开关限位槽共有四个，所述的微动开关限位槽呈圆柱形，均匀设置在微动开关限位结构的左右两侧

本发明底座上的底座限位卡槽用于将本实用固定在台式冲床的工作台面上，在安装过程中确保底座不发生移动；阶梯式的底座帮助缓冲，避免误操作导致被毁坏；模芯上的微动开关限位槽帮助固定微动开关，并且安装过程中可以快速的拿下模芯来换取产品，提高了安装速度。

附图说明

图1是本发明底座示意图；

图2是本发明模芯示意图；

图3是本发明底座与模芯装配示意图；

图中：1.底座；2.模芯；3.限位结构；4.底座主体；5.模芯安装结构；6.底座限位卡槽；7.安装座；8.微动开关限位结构；9.微动开关限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：一种互感器快铆工装，其特征在于：包括底座1与模芯2，所述的模芯2设置在底座1上；所述的底座1包括限位结构3、底座主体4与模芯安装结构5，所述的限位结构3包括底座限位卡槽6，所述的底座限位卡槽6对称设置在底座1的前后两侧；所述的模芯安装结构5设置在底座1中间与模芯2配合固定；所述的模芯安装结构5呈四边形结构，底部呈阶梯状结构；所述的模芯2包括安装座7与微动开关限位结构8，所述的安装座7的底部与模芯安装结构5的阶梯状结构配合，所述的模芯2外部呈四边形结构与模芯安装结构5配合；所述的微动开关限位结构8上设置有微动开关限位槽9。

所述的限位结构3与底座1之间呈阶梯状结构，所述的模芯安装结构5也成阶梯状结构。所述的底座限位卡槽6为双层结构，底座限位卡槽6的上层尺寸小于下层尺寸。所述的微动开关限位槽9共有四个，所述的微动开关限位槽9呈圆柱形，均匀设置在微动开关限位结构8的左右两侧

具体实施时：本发明底座上的底座限位卡槽用于将本实用固定在台式冲床的工作台面上，在安装过程中确保底座不发生移动；阶梯式的底座帮助缓冲，避免误操作导致被毁坏；模芯上的微动开关限位槽帮助固定微动开关，并且安装过程中可以快速的拿下模芯来换取产品，提高了安装速度。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

技术特征：

技术总结
一种互感器快铆工装，所述的模芯设置在底座上；所述的底座包括限位结构、底座主体与模芯安装结构，所述的限位结构包括底座限位卡槽；所述的模芯安装结构设置在底座中间与模芯配合固定；所述的模芯安装结构呈四边形结构，底部呈阶梯状结构；所述的模芯包括安装座与微动开关限位结构，所述的安装座的底部与模芯安装结构的阶梯状结构配合，所述的模芯外部呈四边形结构与模芯安装结构配合；所述的微动开关限位结构上设置有微动开关限位槽。本发明的底座限位卡槽在安装过程中确保底座不发生移动；阶梯式的底座帮助缓冲，避免误操作导致被毁坏；微动开关限位槽帮助固定微动开关，可以快速换取产品，提高安装速度。

技术研发人员：宋和明;马海军
受保护的技术使用者：靖江市海源有色金属材料有限公司
技术研发日：2019.01.10
技术公布日：2019.03.29