一种可用于直管以及U形管的弯管机的制作方法

本发明涉及弯管机的技术领域，尤其涉及一种可用于直管以及u形管的弯管机。

背景技术：

电动自行车由于其轻便性以及对于城市交通堵塞的适应性强等特点，深受人们喜爱，电动自行车包括车架，车架是通过多根钢管拼接后焊接在一起形成的。

用于焊接成车架的钢管在生产之后需要利用弯管机进行折弯，以弯折成需要的形状，在车架上，最主要的折弯方式为直管折弯以及u形管折弯，u形管的折弯是指将u形管的弯折部进行折弯。

现有的可参考公布号为cn103406409a的中国专利，其公开了一种弯管机，包括机壳、电源开关、电机、转轴、磨具，电机设置在机壳内，并通过传动带与转轴连接，机壳上设置有槽孔，转轴通过槽孔伸出机壳外，磨具套在转轴伸出机壳部分，转轴包括上转轴、左下转轴、右下转轴，上转轴、左下转轴、右下转轴均设有模具，机壳上设置有位移槽，上转轴通过移动槽伸出机壳外，左下转轴、右下转轴通过槽孔伸出即可外，机壳顶部设置有螺纹压杆、螺纹孔、省力传动装置，螺纹压杆穿过螺纹孔并通过省力传动装置压在上转轴上，将需要折弯的直钢管从上转轴、左下转轴以及右下转轴之间穿过，然后通过带动上转轴下行从而对直钢管进行折弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述弯管机在使用时，只能对直钢管进行折弯作业，但是无法对u形管进行折弯，适用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可用于直管以及u形管的弯管机，达到提高适用性的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可用于直管以及u形管的弯管机，包括机架，所述机架上设置有转动块、定位组件以及弯折组件，定位组件和弯折组件位于转动块的对面，转动块朝向定位组件以及弯折组件的竖直面上开设有两条水平的弯折槽，且定位组件和弯折组件沿着弯折槽的延伸方向并排设置，转动块与机架相对转动，且转动轴线竖直，机架设置有带动转动块转动的驱动件，定位组件包括定位架和定位板，定位架与机架相对固定，定位架与转动块相对转动连接，定位板朝向转动块的侧面上开设有两条与弯折槽相适配的定位槽，定位架上固定设置有水平朝向转动块的定位油缸，定位油缸的活塞杆端部与定位板滑动连接且滑动方向与定位槽延伸方向一致，转动块靠近定位板的端部呈圆弧状，弯折组件包括弯折架以及弯折板，弯折板朝向转动块的侧面上开设有两条与弯折槽相适配的辅助槽，弯折架与转动块相对固定，弯折架上固定设置有水平朝向转动块的弯折油缸，弯折油缸的活塞杆端部与弯折板固定连接。

通过上述技术方案，在进行弯管作业时，若是直管，将直管从定位板所在位置直接插入转动块和定位板、弯折板之间，并且直管与弯折槽对齐，然后定位油缸带动定位板靠近转动块，弯折油缸带动弯折板靠近转动块，使得直管被卡紧在定位槽、弯折槽以及辅助槽内，定位板以及弯折板均与转动块抵接接触，然后驱动件带动转动块转动，转动块通过摩擦力带动定位板滑动，从而带动直管一起滑动，使得直管在进行折弯时更加顺畅，折弯的圆弧更加流畅；转动块通过摩擦力带动弯折板一起转动，从而将直管进行折弯。由于定位槽、弯折槽以及辅助槽均设置有两个，因此可以同时对两根直管进行弯管作业，大大提高了直管折弯的效率。

同理，若是对u形管进行折弯，首先将u形管放置在两个定位槽以及两个辅助槽内，并且u形管的弯折部位靠近折弯板，然后定位油缸带动定位板靠近转动块，弯折油缸带动弯折板靠近转动块，使得u形管被卡紧在定位槽、弯折槽以及辅助槽内，接下来的弯折作业过程与直管的弯折作业过程相似，驱动件带动转动块转动，转动块通过摩擦力带动定位板向着朝向弯折板的方向滑动以提高折弯时的流畅性，转动块通过摩擦力带动弯折板一起转动，从而将u形管进行折弯。相比于传统的弯管机，本发明可以对直管以及u管两种型号的钢管进行折弯，扩大了适用范围，降低了企业成本。

不论是对直管还是u形管进行弯管作业时，由于定位架与转动块相对转动连接，而弯折架相对转动块固定连接，因此定位架以及弯折架对转动块都有一个拉动的作用力，使得转动块与定位板、弯折板之间更加紧凑，避免了长时间使用后弯折板由于受力会朝着远离定位板以及弯折板的方向倾斜，从而大大提高了弯管作业的稳定性以及准确性。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括驱动缸、齿条以及齿轮，齿条与定位槽的延伸方向平行，齿轮与转动块相对固定，齿轮的转动轴线竖直且齿轮与齿条相啮合。

通过上述技术方案，驱动缸的活塞杆带动齿条做沿着定位槽的延伸方向的平动，然后齿条带动相啮合的齿轮转动，齿轮再带动转动块一起转动，从而完成弯管作业，齿轮齿条的配合摩擦损耗较小且比较可靠，因此在进行弯管作业时更加顺畅也更稳定。

本发明进一步设置为：所述转动块的顶端固定设置有竖直的连接轴，定位架的顶端固定设置有定位拉杆，定位拉杆远离定位架的端部与连接轴转动连接。

通过上述技术方案，进行弯管作业时，定位板与转动块通过摩擦力抵接，然后转动块在转动时会通过摩擦力带动定位板朝着靠近弯折板的方向水平滑动，转动块在转动的过程中，由于定位拉杆与定位架相对固定，定位拉杆与转动块相对转动，因此定位拉杆对转动块施加一个朝向定位板的拉力，从而使得转动块不会在长时间使用过后偏离定位板，提高了转动块与定位板之间的连接紧密性，确保弯管作业的持续性以及稳定性。

本发明进一步设置为：所述弯折架的顶端固定设置有弯折拉杆，弯折拉杆远离弯折架的端部与连接轴固定连接。

通过上述技术方案，弯折拉杆将转动块以及弯折板固接在一起，当转动块在转动时，通过弯折拉杆带动弯折板一起转动，从而完成弯折作业，弯折拉杆对转动块有一个朝向弯折板的拉动力，从而使得转动块与弯折板之间更加紧密，防止转动块在长时间使用后偏离弯折板，进一步提高了弯管作业的稳定性以及精确性。

本发明进一步设置为：所述转动块相邻于弯折槽且靠近弯折板的竖直侧面上固定设置有联动条，联动条朝向弯折板的方向延伸并超出转动块朝向弯折板的端面。

通过上述技术方案，当弯折油缸带动弯折板抵接在转动块的表面时，弯折板远离定位板的一端被联动条超出转动块的部分挡住，此时转动块带动弯折板一起转动时，联动条能够防止弯折板与转动块之间产生相对位移，从而提高了弯折板与转动块之间的转动同步性，进而提高了钢管的弯折质量。

本发明进一步设置为：所述定位板背离弯折板的一侧固定设置有拉动块，拉动块上固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离定位板的一端与机架固定连接。

通过上述技术方案，进行弯管作业时，定位板抵接在转动块时，通过转动块与定位板之间的摩擦力带动定位板朝着靠近弯折板的方向滑动，定位板在滑动的同时会拉伸复位弹簧，当弯折作业结束后，定位油缸的活塞杆回缩，从而带动定位板脱离转动块，此时复位弹簧的弹性恢复力会带动定位板朝着远离弯折板的方向滑动，从而使得定位板恢复在初始位置，以便于在下一次的弯管作业中继续进行弯管作业。

本发明进一步设置为：所述拉动块上设置有辅助定位件，辅助定位件包括固定板以及卡板，固定板设置有一对，且一对固定板分设于拉动块的上下两侧，固定板朝向转动块的竖直侧面上开设有与定位槽相适配的固定槽，卡板设置有两个且与拉动块铰接相连，卡板开设有与固定槽相适配的卡槽，当卡板转动至与固定板贴合时，卡槽与固定槽相互正对，卡板远离拉动块的端部固定设置有垂直于卡板的插板，插板上开设有贯穿插板的插孔，固定板朝向转动块的竖直面上开设有与插板相适配的插槽，固定板远离拉动块的端部设置有锁紧条，锁紧条与固定板滑动连接且竖直插入插槽内。

通过上述技术方案，将需要折弯的钢管放入定位槽以及辅助槽之后，钢管靠近固定板的一端卡在固定槽内，然后转动卡板，使得钢管被卡在固定槽和卡槽之间被卡紧，向上拉动锁紧条，使得锁紧条从插槽内脱离，然后将插板插入插槽内，然后再向下插入锁紧条，使得锁紧条重新插入插槽中，并且插在插孔中，锁紧条将插板固定在插槽内，从而使得固定板与卡板相对固定，即将钢管稳定在卡槽和固定槽内，在定位油缸以及弯折油缸带动定位板以及弯折板靠近转动块的过程中，钢管不会脱落，提高了钢管在弯折前的稳定性。

本发明进一步设置为：所述锁紧条远离固定板的端部固定连接有拉环，拉环与固定板之间固定连接有拉紧弹簧，拉紧弹簧处于自然状态时，锁紧条插入插槽内。

通过上述技术方案，拉紧弹簧能够保证锁紧条稳定地插入在插槽内，且当插板插入插槽之后，松开锁紧条，锁紧条在拉紧弹簧的弹性力作用下会插在插孔内，从而进一步提高了锁紧条对插板的固定，进而使得固定板和卡板能够将钢管稳定地进行固定。

本发明进一步设置为：所述转动块相邻于弯折槽且靠近定位板的竖直侧面上固定设置有两个过渡块，两个过渡块的高度与弯折槽对齐，且过渡块上开设有圆滑的过渡槽。

通过上述技术方案，在进行弯管作业时，转动块在转动的同时会带动定位板一起水平移动，而转动块在转动时钢管会被过渡槽包住，有效避免了钢管被转动块尖锐的棱角压扁，从而提高了弯管质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置转动块、定位组件以及弯管组件，使得该弯管机可以对直管以及u形管两种型号的钢管进行弯折作业，提高适用性；

2、通过设置定位拉杆以及弯折拉杆使得转动块与定位板、弯折板之间更加紧密，提高弯管作业的持续性以及稳定性；

3、通过设置辅助定位件使得弯管作业之前的上料阶段钢管不会滑落，提高弯管作业前的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为转动块以及驱动件的结构示意图；

图4为辅助定位件的结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大示意图；

图6为对u形管进行弯管作业的状态图。

附图标记：1、机架；2、转动块；21、连接轴；22、弯折槽；23、联动条；24、过渡块；241、过渡槽；3、定位组件；31、定位架；311、定位油缸；312、定位拉杆；3121、定位环；32、定位板；321、定位槽；4、弯折组件；41、弯折架；411、弯折拉杆；412、弯折油缸；42、弯折板；421、辅助槽；5、驱动件；51、驱动缸；52、齿条；53、齿轮；6、拉动块；61、复位弹簧；7、辅助定位件；71、固定板；711、固定槽；712、锁紧条；7121、拉环；7122、拉紧弹簧；713、插槽；72、卡板；721、卡槽；722、插板；7221、插孔；8、搁置磁板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种可用于直管以及u形管的弯管机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有转动块2、定位组件3以及弯折组件4，定位组件3和弯折组件4位于转动块2的对面，转动块2与机架1转动练级，机架1设置有带动转动块2转动的驱动件5，定位组件3与机架1相对固定，弯折组件4相对转动块2固定连接，在进行弯管作业时，定位组件3对钢管进行定位，确保钢管不会滑落或者发生角度偏移，弯折组件4和转动块2一起转动，来完成弯管过程。

如图2所示，定位组件3包括定位架31以及定位板32，定位架31与机架1的上表面固接，定位架31上固定设置有水平朝向转动块2的定位油缸311，定位油缸311的活塞杆端部与定位板32滑动连接，定位板32朝向转动块2的竖直面上开设有两条水平的定位槽321，定位板32的滑动方向与定位槽321的延伸方向一致，定位组件3以及弯折组件4沿着定位槽321的延伸方向并排设置，转动块2朝向定位板32的竖直侧面上开设有两条与定位槽321相对应适配的弯折槽22，弯折槽22与定位槽321对齐后恰好与需要折弯的钢管适配，以用于定位钢管。

结合图2和图3，转动块2相邻于弯折槽22且靠近定位板32的一个侧棱呈圆角状，转动块2相邻于弯折槽22且靠近定位板32的竖直面上固定设置有两个过渡块24，两个过渡块24与两条弯折槽22高度一致，过渡块24上开设有与弯折槽22相适配的圆滑的过渡槽241。将需要弯折的钢管卡紧在定位槽321和弯折槽22内时，驱动件5带动转动块2转动，转动块2与定位板32抵接，从而通过摩擦力带动定位板32滑动，定位板32滑动时，由于过渡槽241的设置，钢管会被压紧在过渡槽241和定位槽321之间，从而有效防止了转动块2尖锐的棱角将钢管压扁，从而提高了钢管折弯的稳定性。

如图2所示，转动块2的顶端固定设置有竖直的连接轴21，定位架31的顶端固定连接有水平的定位拉杆312，定位拉杆312远离定位架31的端部固定设置有定位环3121，定位环3121与连接轴21转动连接，定位拉杆312对转动块2具有一个拉向定位板32的拉力，防止转动块2由于长期受力偏离定位板32，提高了定位板32和转动块2之间的紧密性，确保弯管作业的持续性以及精确性。

如图2所示，弯折组件4包括弯折架41以及弯折板42，弯折架41的顶端固定连接有水平的弯折拉杆411，弯折拉杆411远离弯折架41的端部与连接轴21固定连接，使得弯折架41与转动块2形成相对固定，并且弯折拉杆411对转动块2也会有一个拉线弯折板42的拉力，从而使得转动块2与弯折板42之间的紧密性更好，进一步提高了弯管作业的持续性以及精确性。

弯折架41固定连接有水平朝向转动块2的弯折油缸412，弯折油缸412的活塞杆的端部与弯折板42固定连接，弯折板42朝向转动块2的竖直面上开设有两道辅助槽421，辅助槽421与定位槽321以及弯折槽22均相适配。在进行弯折作业时，若是直管，直接将直管穿过转动块2和定位板32、弯折板42之间，并且定位油缸311推动定位板32靠向转动块2，玩着油缸推动弯折板42靠向转动块2，使得钢管被卡在定位槽321与弯折槽22、辅助槽421与弯折槽22之间，接着驱动件5带动转动块2转动，转动块2带动弯折板42转动，并通过摩擦力带动定位板32滑动，从而完成钢管的折弯作业；同理，若是u形管时，将u形管摆在两个定位槽321以及辅助槽421内，且需要弯折的部位靠近弯折板42，然后重复直管的弯管过程即可。

如图3所示，驱动件5包括驱动缸51、齿条52以及齿轮53，其中，驱动缸51与机架1固定连接，驱动杆的活塞杆水平朝向转动块2，机架1内部开设有供齿条52滑动的槽，使得齿条52与机架1之间形成滑动连接，驱动缸51的活塞杆端部与齿条52固定连接，齿轮53的转动轴线竖直并与转动块2转动固定，齿轮53齿条52啮合。驱动缸51伸缩时，带动齿条52水平滑动，齿条52再带动齿轮53转动，从而带动转动块2完成转动。

结合图2和图3，转动块2相邻于弯折槽22且靠近弯折板42的竖直侧面上固定连接有联动条23，联动条23水平朝向弯折板42并超出转动块2，当弯折板42与转动块2抵接时，弯折板42与联动条23抵接，从而使得弯折板42和转动块2一起转动时不会发生相对位移，进一步提高稳定性。

如图4所示，定位板32远离弯折板42的一侧固定设置有拉动块6，拉动块6背离定位板32的一端固定连接有复位弹簧61，复位弹簧61远离拉动块6的一端水平与机架1固定连接，在进行弯管作业时，定位板32被带动朝着靠近弯折板42的方向滑动，定位板32滑动的同时会拉伸复位弹簧61，当弯管作业结束之后，定位油缸311带动定位板32脱离转动块2之后，复位弹簧61的弹性恢复力会带动定位板32回到初始位置，以准备下一次的弯管作业。

结合图4和图5，拉动块6的上下两侧各设置有一个辅助定位件7，辅助定位件7包括固定板71以及卡板72，固定板71垂直于拉动块6且与拉动块6固定连接，固定板71与定位槽321对齐的位置处开设有固定槽711，卡板72与拉动块6铰接相连且铰接轴与定位槽321平行，卡板72上开设有卡槽721，当卡板72转动至与对应的固定板71贴合时，卡槽721与固定槽711正对并与钢管相适配，固定板71远离拉动块6的端部位置处开设有插槽713，卡板72的对应位置处固定设置有垂直于卡板72的插板722，当卡板72转动至与固定板71贴合时，插板722插入插槽713内，使得钢管被固定板71以及卡板72固定，提高了在弯管作业之前的钢管的放置稳定性。

如图4和图5所示，插板722上开设有插孔7221，固定板71的顶端滑动设置有锁紧条712，锁紧条712插入插槽713内，锁紧条712的顶端固定设置有拉环7121，且拉环7121与固定板71之间固定连接有拉紧弹簧7122，将卡板72与固定板71贴合后，插板722插入插槽713内，然后向上拉动拉环7121，拉环7121带动锁紧条712脱离插槽713，将插板722插入插槽713后，松开锁紧条712，锁紧条712在拉紧弹簧7122的弹性力作用下重新插入插槽713内，并且锁紧条712插入插孔7221内，从而使得卡板72与固定板71之间连接的更稳定、紧密，提高了钢管的稳定性。

如图4所示，拉动块6在一对卡板72之间设置有水平的搁置磁板8，搁置磁板8具有磁性，卡板72为铁质材料，因此当不需要使用卡板72时，卡板72被吸附在搁置磁板8上，避免卡板72随意晃动。

本实施例的实施原理为：当需要对直管进行弯折时，首先将直管穿过转动块2和定位板32、弯折板42之间，并且直管卡设于定位槽321、固定槽711以及辅助槽421之间，转动卡板72使得卡槽721覆在直管的周面上，同时拉伸锁紧条712，将插板722插入插槽713内，然后松开锁紧条712，锁紧条712重新插入插槽713以及插孔7221内，从而使得固定板71和卡板72对钢管进行初步定位，防止钢管滑落，接着定位油缸311推动定位板32靠向转动块2，弯折油缸412推动弯折板42靠向转动块2，使得直管被卡在定位槽321和弯折槽22以及辅助槽421和弯折槽22之间，直管被稳定地固定住，接下来驱动缸51带动齿条52水平滑动，齿条52通过齿轮53带动转动块2朝着背离定位板32的方向转动，转动块2带动定位板32滑动、带动弯折板42转动，弯折板42和转动块2转动时对直管进行弯折作业。

参考图6，当需要对u形管进行弯折作业时，只需要将u形管放置在一对定位槽321以及一对辅助槽421之间，并且u形管自身的弯折部位靠近弯折板42，接下来的弯折作业过程与直管的弯折作业过程一致。综上，本发明可以对直管以及u形管两种型号的钢管进行弯折作业，从而扩大了适用范围，提高设备的适用性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。