一种冷轧头尾卷的轧制系统的制作方法

本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种冷轧头尾卷的轧制系统。

背景技术：

带钢酸洗生产线、冷轧生产线和酸轧生产线上，如果原材料的头尾存在板型或表面质量缺陷的长度较大，会将这些部分剪切下来卷取在一起作为尾卷处理。在质量缺陷不影响使用的情况下尾卷可以作为有瑕疵的成品降价销售。如果质量缺陷严重会作为废钢处理。我们的技术主要用于处理原来当作废钢处理的头尾卷。

现有技术的缺点：钢铁厂中质量缺陷严重的头尾卷通常作为废钢处理，破碎后做为转炉炼钢的冷却料重新冶炼成为钢水，再通过连铸、热轧、冷轧等工序加工成成品钢材进行销售。该加工工艺需要在切头切尾板处理的过程中的重复冶炼、连铸、热轧、冷轧等工序，这些工序导致常规能源和水大量消耗和浪费，并且处理过程中排放大量的废水废气对环境造成污染，同时还会降低材料的利用率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧头尾卷的轧制系统，有效缩减头尾卷处理的加工工序，减少对常规能源和水的浪费，减少废物排放，并提高钢铁厂生产效率和成材率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种冷轧头尾卷的轧制系统，包括前后依次设置的开卷机、开卷导板、矫直机、入口卷取机导板、摆动导板、入口测张辊、入口轧制线辊、轧机、出口轧制线辊、出口测张辊、出口卷取机、入口卷取机、出口卷取穿带导板，所述开卷导板、入口卷取机导板、摆动导板、出口卷取穿带导板在各设备部件之间做间隔调整功能件。保证产品前后依次被加工并一次成型，加工效率高，成型效果好，节能环保；一道工序，各个工序分工明显，可调整性好，生产效率和成材率大大提升。

作为一种改进，所述摆动导板上分别设置有入口焊缝检测仪和入口测厚仪，所述出口卷取穿带导板上侧设置有出口测厚仪和出口焊缝检测仪。增加主动控制可能性，可调控性更好，加工过程成材率进一步得到保障，生产效率也随之提升。

作为一种改进，所述开卷机、开卷导板、矫直机、入口卷取机导板、摆动导板、入口测张辊、入口轧制线辊、轧机、出口轧制线辊、出口测张辊、出口卷取机、入口卷取机、出口卷取穿带导板，以及入口焊缝检测仪和入口测厚仪、出口测厚仪、出口焊缝检测仪等均安装在设于地基上一个支架上。由设于地基上的支架支撑及串接各功能件，连接稳定性好。

作为一种改进，所述轧机包括至少一个平轧辊组，一个平轧辊组包括上下轴心设置同一竖直连线上的四根轧辊，中间的两根轧辊直径为外侧两根轧辊直径二分之一。通过外侧轧辊驱动带动内侧轧辊传动，传动效率更高，轧制效果更好。

作为一种改进，所述出口轧制线辊和出口测张辊、以及入口测张辊和入口轧制线辊两组辊之间错位设置，入口轧制线辊设于入口测张辊的右上方，出口轧制线辊设于出口测张辊的左上方。检测和校正带材平整度，同时进行，效率更高。

首先将规格相似的头尾卷焊接在一起，形成一个较大的钢卷。由航车或者上卷运输小车将焊接好的钢卷安装到开卷机的卷筒中心，然后由开卷导板将钢卷的带钢头开出，并运输到矫直机，矫直机用于将钢卷头部和尾部的弯曲矫直，以免在后续穿带过程中产生卡阻，在带钢正常轧制过程中矫直机不投入使用，矫直头部的带钢通过入口卷取机导板，再通过摆动到水平位置的摆动导板，进入入口测张辊，测张辊用于测量轧机入口侧带钢的张力，通过入口测张辊后，带钢进入入口轧制线辊，入口轧制线辊和出口轧制线辊共同保证进入轧机的带钢高保持再带钢通过线，通过入口轧制线辊后，带钢进入轧机，通过轧制将带钢厚度减薄，减薄后的带钢通过出口轧制线辊，进入出口测张辊，出口测张辊用于测量轧机出口的带钢张力，通过出口测张辊后，再通过出口卷取穿带导板进入出口卷取机进行卷曲，如果通过一次轧制已经达到成品厚度，那么这卷轧制完成后用卸卷小车将钢卷从出口卷取机上卸下，运输到成品存放区域存储。如果一次轧制没有达到成品厚度，当带钢尾部到达轧机出口时轧机和出口卷取机电机反转，将带钢尾部重新送入轧机进行轧制减薄，带钢尾部再通过入口轧制线辊、入口测张辊、和摆动到穿带位置的摆动导板将带钢尾部卷取到入口卷取上，如果这次轧制达到成品厚度，那么这卷轧制完成后用卸卷小车将钢卷从入口卷取机上卸下，运输到成品存放区域存储，如果这次轧制没有达到成品厚度，当带钢头部到达轧机入口时轧机，和入口卷取机、出口卷取机电机反转，将带钢头部重新送入轧机进行轧制减薄，带钢头部再通过出口轧制线辊、出口测张辊、和出口卷取穿带导板将带钢头部卷取到出口卷取机上，进行卷取，重复上述过程直至带钢达到成品厚度为止，从卷曲机上卸下带钢运输到成品存放区域进行储存。

本发明采用的技术方案，其有益效果在于：1)通过对钢铁厂中质量缺陷严重的头尾卷的轧制可以将头尾卷加工成冷轧钢板，实现废物利用；2)通过本发明产品及对应操作工艺，对钢铁厂中质量缺陷严重的头尾卷的轧制利用，可以有效节约常规能源及水的消耗，减少污染物的排放，实现节能减排的目的；3)加工操作一次成型，整合能力强，省电、省人力，自动化程度高；4)根据带材性能特点，设备合理对应设置的功能装置构造，有效匹配材料加工工艺，对应性好，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1是液压传动系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本发明一种实施例的结构示意图，一种冷轧头尾卷的轧制系统，包括前后依次设置的开卷机1、开卷导板2、矫直机3、入口卷取机导板4、摆动导板5、入口测张辊8、入口轧制线辊9、轧机10、出口轧制线辊11、出口测张辊12、出口卷取机15、入口卷取机16、出口卷取穿带导板17，所述开卷导板、入口卷取机导板、摆动导板、出口卷取穿带导板在各设备部件之间做间隔调整功能件。保证产品前后依次被加工并一次成型，加工效率高，成型效果好，节能环保；一道工序，各个工序分工明显，可调整性好，生产效率和成材率大大提升。

该实施例中，所述摆动导板上分别设置有入口焊缝检测仪6和入口测厚仪7，所述出口卷取穿带导板上侧设置有出口测厚仪13和出口焊缝检测仪14。增加主动控制可能性，可调控性更好，加工过程成材率进一步得到保障，生产效率也随之提升。

该实施例中，所述开卷机、开卷导板、矫直机、入口卷取机导板、摆动导板、入口测张辊、入口轧制线辊、轧机、出口轧制线辊、出口测张辊、出口卷取机、入口卷取机、出口卷取穿带导板，以及入口焊缝检测仪和入口测厚仪、出口测厚仪、出口焊缝检测仪等均安装在设于地基上一个支架上。由设于地基上的支架支撑及串接各功能件，连接稳定性好。

该实施例中，所述轧机包括至少一个平轧辊组，一个平轧辊组包括上下轴心设置同一竖直连线上的四根轧辊，中间的两根轧辊直径为外侧两根轧辊直径二分之一。通过外侧轧辊驱动带动内侧轧辊传动，传动效率更高，轧制效果更好。

该实施例中，所述出口轧制线辊和出口测张辊、以及入口测张辊和入口轧制线辊两组辊之间错位设置，入口轧制线辊设于入口测张辊的右上方，出口轧制线辊设于出口测张辊的左上方。检测和校正带材平整度，同时进行，效率更高。

首先将规格相似的头尾卷焊接在一起，形成一个较大的钢卷。由航车或者上卷运输小车将焊接好的钢卷安装到开卷机的卷筒中心，然后由开卷导板将钢卷的带钢头开出，并运输到矫直机，矫直机用于将钢卷头部和尾部的弯曲矫直，以免在后续穿带过程中产生卡阻，在带钢正常轧制过程中矫直机不投入使用，矫直头部的带钢通过入口卷取机导板，再通过摆动到水平位置的摆动导板，进入入口测张辊，测张辊用于测量轧机入口侧带钢的张力，通过入口测张辊后，带钢进入入口轧制线辊，入口轧制线辊和出口轧制线辊共同保证进入轧机的带钢高保持再带钢通过线，通过入口轧制线辊后，带钢进入轧机，通过轧制将带钢厚度减薄，减薄后的带钢通过出口轧制线辊，进入出口测张辊，出口测张辊用于测量轧机出口的带钢张力，通过出口测张辊后，再通过出口卷取穿带导板进入出口卷取机进行卷曲，如果通过一次轧制已经达到成品厚度，那么这卷轧制完成后用卸卷小车将钢卷从出口卷取机上卸下，运输到成品存放区域存储。如果一次轧制没有达到成品厚度，当带钢尾部到达轧机出口时轧机和出口卷取机电机反转，将带钢尾部重新送入轧机进行轧制减薄，带钢尾部再通过入口轧制线辊、入口测张辊、和摆动到穿带位置的摆动导板将带钢尾部卷取到入口卷取上，如果这次轧制达到成品厚度，那么这卷轧制完成后用卸卷小车将钢卷从入口卷取机上卸下，运输到成品存放区域存储，如果这次轧制没有达到成品厚度，当带钢头部到达轧机入口时轧机，和入口卷取机、出口卷取机电机反转，将带钢头部重新送入轧机进行轧制减薄，带钢头部再通过出口轧制线辊、出口测张辊、和出口卷取穿带导板将带钢头部卷取到出口卷取机上，进行卷取，重复上述过程直至带钢达到成品厚度为止，从卷曲机上卸下带钢运输到成品存放区域进行储存。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。