一种用于制作大弯曲半径弯管的装置及方法与流程

本发明涉及一种用于制作大弯曲半径弯管的装置及方法，属于工业安装技术领域。

背景技术：

目前冶金炉料行业对白灰窑煤气燃料系统进行改造，更换为使用气力输送煤粉的燃料系统。气力输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单，物料在管道内密闭输送，避免物料污染和毒气泄漏，且不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生条件好，属于节能环保项目，有比较好的市场应用前景。煤粉管道内介质是煤粉，从煤粉制备车间输送到煤粉仓，然后由煤粉仓输送到白灰窑窑体进行燃烧，供生产使用，为减少煤粉在管道输送过程中的阻力及对管道的磨损率，管道拐弯处采用大半径弯头。

施工过程中，煤粉气力输送管道由直管段及大半径弯头组成，管道的直径50mm≤d外≤100mm、壁厚4mm～8mm金属钢管，大半径弯头的弯曲半径为直管直径的20-30倍，且数量很多。现有制备大半径弯头的方法包括：第一，采用人工做弯管胎具，使用千斤顶顶管煨制，劳动强度大，且效率低下，制作周期长，导致人工成本较高；第二，使用卷板机卷制，但变形较大，不宜达到工艺要求，而且费工费时，况且施工现场并没有卷板机。现有大半径弯头制备方法不可控，费时费力。

技术实现要素：

本发明针对现有技术之弊端，提供一种用于制作大弯曲半径弯管的装置及及方法，采用弯曲的胎模板固定在龙门框架上，将管道置于胎模板下方，利用滑轮组提升煨制，弯管制作效率高，操作简单，煨制的弯管无压扁、起褶或开裂现象。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种用于制作大弯曲半径弯管的装置，所述装置包括龙门框架、胎模板、加强肋、提升装置及底座，所述底座固定在地面上，所述龙门框架底端固定在所述底座上，所述胎模板设置为圆弧状，一侧固定在所述龙门框架骨架上，所述加强肋间隔均匀设置，所述加强肋一侧边固定在所述胎模板圆弧内侧；相邻另一侧边固定在所述龙门框架骨架上，用于支撑所述胎模板；所述提升装置包括滑轮组、卷绳和卷绕器，所述滑轮组包括两个滑轮，分别固定在所述龙门框架骨架顶端的拐角处，所述卷绳一端与被煨弯管道的一端连接，另一端通过所述滑轮组与所述卷绕器连接，所述卷绕器设置在所述管道另一端处，并固定在所述底座上。

上述用于制作大弯曲半径弯管的装置，增设升降装置，各升降装置间隔均匀设置，所述升降装置包括升降底座、液压顶杆和承托块，所述升降底座固定在所述底座上，所述液压顶杆一端固定在所述升降底座上，另一端与所述承托块通过转轴铰接，所述承托块上设置有第一凹槽，所述管道待煨弯部分承载于所述第一凹槽内。

上述用于制作大弯曲半径弯管的装置，所述第一凹槽设置为梯形，其底部槽宽小于顶部槽宽。

上述用于制作大弯曲半径弯管的装置，增设限位挡块，所述限位挡块设置于所述胎模板圆弧底端、固定在所述底座上，所述限位挡块上设置有第二凹槽，其形状与所述第一凹槽相同，所述管道固定端承载于所述第二凹槽内，所述限位挡块上方对应设置有卡块，将所述管道卡接固定。

上述用于制作大弯曲半径弯管的装置，在限位挡块内设置中频感应加热器。

一种制作大弯曲半径弯管的方法，包括如下步骤：

a、将所需煨弯的管道承载于所述限位挡块上的第二凹槽内，将所述卡块与所述限位挡块对接，将所述管道固定；

b、将卷绳的一端与所述管道的自由端连接，卷绳通过滑轮组缠绕于所述卷绕器上，转动卷绕器卷取卷绳，带动管道缓慢提升，同时启动三个升降装置，对管道施加向上的附加承托力；

c、所述限位挡块中的中频感应加热器对管道进行加热，管道逐渐提升过程中，对管道逐渐接触胎模板处进行煨制，从而得到所需弯曲半径的弯管。

本发明在采用上述技术方案后，具有如下技术效果：

本发明将胎模板固定在龙门框架上，根据所需弯管半径大小，将胎模板弯曲成相应的半径并固定在龙门框架上，利用提升装置将管道沿胎模板方向拉制，同时三个不同行程的液压顶杆对管道施加向上的顶力，使管道受力均匀，避免了管道煨制过程中压扁、起褶或开裂现象；承托块与液压顶杆通过转轴铰接，管道升起过程中发生倾斜，承托块随管道倾斜而倾斜，保证管道的受力均匀；承托块与限位挡块上均设置有凹槽，且形状一致，设置为梯形，且上宽下窄，可适用于不同管径的管道卡接；整个制作过程操作简单，煨制的大半径弯头合格率高；采用本发明装置，能达到工艺要求的同时省工省力，节约成本，而且通过更换胎具，适合不同直径的管道弯管加工，主要适用于工业安装工程中直径50mm≤d外≤100mm、壁厚4mm-8mm金属钢管、弯曲半径为管道直径10倍以上的金属管道弯管及盘管的加工，且煨制时间短，效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是整体侧视结构示意图；

图3是升降装置结构示意图；

图4是图3a-a剖面结构示意图；

图5是限位挡块结构示意图。

图中各标号清单为：1、龙门框架；2、胎模板；3、加强肋；4、提升装置；4-1、滑轮组；4-2、卷绳；4-3、卷绕器；5、底座；6、管道；7、升降装置；7-1、升降底座；7-2、液压顶杆；7-3、承托块；7-4、转轴；7-5、第一凹槽；8、限位挡块；8-1、第二凹槽；8-2、卡块。

具体实施方式

参看图1~图5，本发明用于制作大弯曲半径弯管的装置包括龙门框架1、胎模板2、加强肋3、提升装置4及底座5，所述底座5通过螺栓固定在地面上，所述龙门框架1底端焊接固定在所述底座5上，所述胎模板2设置为圆弧状，根据施工需要将胎模板2弯曲成所需半径，一端焊接固定在所述龙门框架1骨架上，所述加强肋3设置有多个，间隔均匀的固定在所述胎模板2圆弧内侧、并固定在所述龙门框架1骨架上，用于防止弯管拉制过程中胎模板2脱落；所述提升装置4包括滑轮组4-1、卷绳4-2和卷绕器4-3，所述滑轮组4-1包括两个滑轮，分别固定在所述龙门框架1骨架顶端的两个拐角处，所述卷绳4-2一端与被煨弯管道6一端连接，另一端通过所述滑轮组4-1与所述卷绕器4-3连接，所述卷绕器4-3设置在所述管道6另一端、固定在所述底座5上，通过转动卷绕器4-3，卷取卷绳4-2，将管道6一端提升，增设限位挡块8，所述限位挡块8设置于所述胎模板2圆弧底端、固定在所述底座5上，所述限位挡块8上设置有第二凹槽8-1，其形状设置为梯形，其底部槽宽小于顶部槽宽，所述管道6固定端承载于所述第二凹槽8-1内，上方对应设置卡块8-2，将管道卡接固定，限位挡块中设置有中频感应加热器，管道的自由端被提升，中频感应加热器开始对管道加热，当管道逐渐接触胎模板2的同时对管道进行煨制，从而将直管道煨制成所需半径的弯管。

增设升降装置7，间隔均匀的设置有三个，所述升降装置7包括升降底座7-1、液压顶杆7-2和承托块7-3，所述升降底座7-1固定在所述底座5上，所述液压顶杆7-2一端固定在所述升降底座7-1上，另一端与所述承托块7-3通过转轴7-4铰接，所述承托块7-3上设置有第一凹槽7-5，所述管道6待煨弯部分承载于所述第一凹槽7-5内，第一凹槽7-5设置为梯形，其底部槽宽小于顶部槽宽，可以适用于不同管径的管道的承托，管道通过提升装置4提升，同时三个不同行程的升降装置同步动作，向上举起管道，使管道在煨制过程中受力均匀，防止出现管道压扁、起褶或开裂现象。

安装制备过程：将龙门框架焊接在底座上，并将底座固定在地面上，根据施工现场所需要弯管半径，将胎模板弯曲成相应半径的圆弧，焊接在龙门框架骨架上，加强肋一个侧边焊接到胎模板圆弧内侧，相邻的一个侧边焊接到龙门框架骨架上，间隔均匀的焊接多个加强肋，将提升装置安装就位，限位挡块设置于底座与胎模板最底端之间，将管道一端插到凹槽中，卷绳一端连接管道的另一端，通过卷绕器与滑轮组卷取卷绳，将管道一端缓慢提升，同时升降装置同步启动，对管道施加向上的附加承托力，且随着管道的提升，承托块发生倾斜，保证管道受力均匀，提升过程中，管道逐渐接触胎模板处进行煨制，从而得到所需弯曲半径的弯管。