钣金专用数控折弯机的制作方法

本发明涉及钣金加工设备技术领域，具体为钣金专用数控折弯机。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有钣金专用数控折弯机使用缺陷，数控折弯机进行使用的过程中，无法对钣金进行固定，从而使得钣金发生错位，降低了生产产品的合格率，不方便人们的使用，现有的数控折弯机无法更换折弯头，不能满足各种型号大小钣金的生产，从而降低了折弯机的工作效率，不适合推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了钣金专用数控折弯机，解决了现有的数控折弯机进行使用的过程中，无法对钣金进行固定，从而使得钣金发生错位，降低了生产产品的合格率，不方便人们的使用，现有的数控折弯机无法更换折弯头，不能满足各种型号大小钣金的生产，从而降低了折弯机的工作效率，不适合推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钣金专用数控折弯机，包括操作台、支撑板、折弯头、连接装置、左模块、右模块和电磁铁，所述操作台上侧设有支撑板，所述支撑板与操作台之间设有支架，所述支撑板底部设有气缸，所述气缸下侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下侧设有折弯头，所述折弯头与伸缩杆之间设有连接装置，所述折弯头下侧设有左模块和右模块，所述左模块和右模块内侧设有电磁铁，所述电磁铁内侧设有铁芯，所述铁芯外侧缠绕有线圈，所述连接装置是由螺柱和螺纹孔组成，所述伸缩杆内侧开有螺纹孔，所述折弯头上侧安装有螺柱。

优选的，所述左模块和右模块底部设有滑轨，所述滑轨与左模块、右模块之间设有固定螺栓。

优选的，所述支架右侧设有控制箱，所述控制箱是通过导线分别连接于气缸和电磁铁。

优选的，所述伸缩杆下侧设有橡胶垫，所述橡胶垫是通过粘贴与伸缩杆固定连接。

优选的，所述操作台下侧设有柜体，所述柜体是通过螺纹与操作台固定连接。

优选的，所述柜体底部分布有万向轮，所述万向轮与柜体之间设有减震弹簧。

有益效果

本发明提供了钣金专用数控折弯机。具备以下有益效果：

(1)、该钣金专用数控折弯机，通过在左模块和右模块内侧设置电磁铁，通过对线圈进行通电，增强铁芯的吸附能力，从而对钣金进行固定，防止钣金错位现象的发生，提高了生产产品的合格率，方便人们的使用。

(2)、该钣金专用数控折弯机，通过在伸缩杆与折弯头之间设有连接装置，伸缩杆内侧开有螺纹孔，折弯头通过螺柱与螺纹孔进行连接，通过连接装置更换折弯头，能满足各种型号大小钣金的生产，从而增加了折弯机的工作效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明连接装置的结构示意图；

图3为本发明电磁铁的结构示意图。

图中，操作台-1、支撑板-2、支架-3、气缸-4、伸缩杆-5、折弯头-6、连接装置-7、左模块-8、右模块-9、滑轨-10、固定螺栓-11、控制箱-12、电磁铁-13、柜体-14、万向轮-15、减震弹簧-16、螺柱-17、螺纹孔-18、橡胶垫-19、铁芯-20、线圈-21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：钣金专用数控折弯机，包括操作台1、支撑板2、折弯头6、连接装置7、左模块8、右模块9和电磁铁13，所述操作台1上侧设有支撑板2，所述支撑板2与操作台1之间设有支架3，所述支撑板2底部设有气缸4，所述气缸4下侧设有伸缩杆5，所述伸缩杆5下侧设有折弯头6，所述折弯头6与伸缩杆5之间设有连接装置7，所述折弯头6下侧设有左模块8和右模块9，所述左模块8和右模块9内侧设有电磁铁13，所述电磁铁13内侧设有铁芯20，所述铁芯20外侧缠绕有线圈21，所述连接装置7是由螺柱17和螺纹孔18组成，所述伸缩杆5内侧开有螺纹孔18，所述折弯头6上侧安装有螺柱17。

请参阅图1，所述左模块8和右模块9底部设有滑轨10，所述滑轨10与左模块8、右模块9之间设有固定螺栓11，滑轨10的设置便于左模块8和右模块9进行移动。

请参阅图1，所述支架3右侧设有控制箱12，所述控制箱12是通过导线分别连接于气缸4和电磁铁13，控制箱12的设置便于对气缸4和电磁铁13进行调控。

请参阅图2，所述伸缩杆5下侧设有橡胶垫19，所述橡胶垫19是通过粘贴与伸缩杆5固定连接，橡胶垫19的设置降低折弯头6与伸缩杆5之间的摩擦。

请参阅图1，所述操作台1下侧设有柜体14，所述柜体14是通过螺纹与操作台1固定连接，柜体14的设置便于杂物进行存放。

请参阅图1，所述柜体14底部分布有万向轮15，所述万向轮15与柜体14之间设有减震弹簧16，减震弹簧16的设置降低柜体14对万向轮15压力。

工作原理：将钣金放置在左模块8和右模块9，左模块8和右模块9内侧设有电磁铁13，电磁铁13是由铁芯20和线圈21组成，通过对线圈21进行通电，增强铁芯20的吸附能力，从而对钣金进行固定，防止钣金错位现象的发生，提高了生产产品的合格率，方便人们的使用，气缸4通过伸缩杆5带动折弯头6向下移动，对钣金进行折弯，通过在伸缩杆5与折弯头6之间设有连接装置7，伸缩杆5内侧开有螺纹孔18，折弯头6通过螺柱17与螺纹孔18进行连接，通过连接装置7更换折弯头6，能满足各种型号大小钣金的生产，从而增加了折弯机的工作效率，适合推广使用。

本发明的操作台1、支撑板2、支架3、气缸4、伸缩杆5、折弯头6、连接装置7、左模块8、右模块9、滑轨10、固定螺栓11、控制箱12、电磁铁13、柜体14、万向轮15、减震弹簧16、螺柱17、螺纹孔18、橡胶垫19、铁芯20、线圈21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是数控折弯机进行使用的过程中，无法对钣金进行固定，从而使得钣金发生错位，降低了生产产品的合格率，不方便人们的使用，现有的数控折弯机无法更换折弯头，不能满足各种型号大小钣金的生产，从而降低了折弯机的工作效率，不适合推广使用，本发明通过上述部件的互相组合，通过在左模块和右模块内侧设置电磁铁，通过对线圈进行通电，增强铁芯的吸附能力，从而对钣金进行固定，防止钣金错位现象的发生，提高了生产产品的合格率，方便人们的使用，通过在伸缩杆与折弯头之间设有连接装置，伸缩杆内侧开有螺纹孔，折弯头通过螺柱与螺纹孔进行连接，通过连接装置更换折弯头，能满足各种型号大小钣金的生产，从而增加了折弯机的工作效率，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。