一种缸筒车削专用工装的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种缸筒车削专用工装。

背景技术：

目前，缸筒的加工都是先将缸筒内孔珩磨好，再进行缸筒的长短，倒角，螺纹等车削加工。如图1所示，现有缸筒7筒壁的厚度较薄，在车床上装夹时容易使缸筒7筒壁变形，使缸筒7在端部加工内阶孔时容易产生喇叭口等变形问题，难以满足加工精度的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缸筒车削专用工装，它能够对缸筒进行稳定的装夹，减小缸筒筒壁的变形量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缸筒车削专用工装，包括依次同轴固接的插杆、连接杆、限位管以及套设在连接杆和限位管上的固定套管，固定套管固定在插杆上，所述固定套管与连接杆、限位管之间留有间隔；所述限位管内活动连接有圆台状的调节块，所述限位管的内部形状与调节块相适配，所述限位管的管壁上沿其轴线开设有多个调节槽；所述调节块上穿设有顶紧件，所述顶紧件通过与连接杆螺纹配合驱使调节块朝向限位管内部移动。

通过采用上述技术方案，调节槽使限位管的管壁形成有间隔布置的弹片，缸筒加工时，先将插杆装夹在机床上，然后将缸筒插入到固定套管与连接杆之间的夹层中，然后旋转顶紧件，顶紧件朝向限位管的内部移动，使调节块同步朝向限位管的内部移动，调节块的锥面对限位管的内壁施加压力，使限位管的弹片逐渐向外挤压，弹片的压力作用在缸筒内壁上，从而将缸筒夹紧固定在连接杆上，实现缸筒的固定，然后对缸筒的端部进行车削处理，固定套管在径向上限制缸筒的形变，从而保证了缸筒的生产精度，同时整个装夹过程方便快捷，缩短安装时间。

本发明进一步设置为：所述顶紧件包括顶杆和端帽，所述顶杆一端设有外螺纹，另一端为光杆，所述端帽固定在顶杆光杆的一端；所述连接杆上开设有与限位管连通的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，顶杆的螺纹端与螺纹孔螺纹配合，使顶杆沿连接杆的轴线进行移动，端帽同步运动对调节块施加压力，从而驱使调节块移动。

本发明进一步设置为：所述光杆上设置有连接环，所述调节块上开设有与连接环滑动配合的连接槽。

通过采用上述技术方案，当顶紧件沿限位管的轴线移动时，顶杆通过连接环带动调节块同步移动，减少了手动拔出调节块的步骤，使调节块能更快速的顶入或脱出限位管，提高调节效率。

本发明进一步设置为：所述调节块上开设有沉头孔。

通过采用上述技术方案，沉头孔能够将端帽隐藏，避免造成位置干涉。

本发明进一步设置为：所述固定套管管壁的厚度由靠近连接杆一侧向远离连接杆一侧逐渐减小。

本发明进一步设置为：所述固定套管的外壁上设置有撑肋。

通过采用上述技术方案，提高固定套管的强度，以进一步提高固定套管的限位能力。

本发明进一步设置为：所述固定套管的长度长于限位管的长度。

本发明进一步设置为：所述限位管的直径大于连接杆的直径、插杆的直径大于限位管的直径，所述连接杆上设置有与限位管同直径的支撑台。

通过采用上述技术方案，插杆与连接杆之间形成台阶，台阶对缸筒进行支撑，防止其轴向上发生位移，保证缸筒加工时的稳定性。支撑台与限位管配合能够在径向上对缸筒进行限位，从而使缸筒能稳定的支撑在连接杆上。

本发明进一步设置为：所述支撑台的端部倒角设置。

通过采用上述技术方案，倒角使支撑台与连接杆平滑过渡，使缸筒套设在连接杆上的过程更方便流畅。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、加工工装能够将缸筒快速安装定位，且不会造成筒壁变形，大大提高了工作效率，保证了产品精度；

2、通过在顶杆上设置连接环，使得顶杆移动时能够带动调节块同步移动，使调节块能更快速的顶入或脱出限位管，提高调节效率。

附图说明

图1是现有缸筒的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图。

图中，1、插杆；11、台阶；2、连接杆；21、支撑台；3、限位管；31、调节槽；32、弹片；4、调节块；41、通孔；42、沉头孔；43、连接槽；5、顶紧件；51、顶杆；52、端帽；53、连接环；6、固定套管；61、撑肋；7、缸筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种缸筒车削专用工装，如图2所示，包括依次同轴固接的插杆1、连接杆2以及限位管3，插杆1、连接杆2和限位管3一体成型，其中限位管3的直径大于连接杆2的直径、插杆1的直径大于限位管3的直径，插杆1与连接杆2之间形成台阶11；限位管3的外径与缸筒7的内径相适配，连接杆2靠近插杆1的一端设置有支撑台21，支撑台21与限位管3同直径，支撑台21面向限位管3的一端倒角设置，使支撑台21与连接杆2平滑过渡。

限位管3的管壁上沿其轴线均匀开设有多个调节槽31，调节槽31将限位管3背离连接杆2的一端贯穿，从而使限位管3的管壁形成有间隔布置的弹片32，限位管3内滑移连接有外形呈圆台状的调节块4，调节块4的小端朝向限位管3的内部；相应的，限位管3内部的形状与调节块4相适配，使调节块4与限位管3的内壁相贴合。

调节块4的中部沿轴线贯穿开设有通孔41，调节块4大端的端面上还设置有沉头孔42，调节块4上通过通孔41穿设有顶紧件5，顶紧件5包括顶杆51和端帽52，顶杆51一端设有外螺纹，另一端为光杆，端帽52固接在顶杆51光杆的一端，端帽52背离顶杆51的一侧设有内六角沉孔。连接杆2与限位管3连接的一端，其端面上开设有与限位管3内部连通的螺纹孔。顶紧件5的顶杆51穿过调节块4的通孔41，端帽52内嵌于沉头孔42中，顶杆51设有外螺纹的端部与连接杆2的螺纹孔螺纹配合。

插杆1上还固接有同轴设置的固定套管6，固定套管6朝向连接杆2设置，且固定套管6的长度长于连接杆2和限位管3的总长度，从而使连接杆2和限位管3包覆在其内部；固定套管6的内壁与连接杆2、限位管3之间留有间隔，以形成有夹层，该夹层与缸筒7的厚度相适配，使缸筒7刚好能插入到夹层内。固定套管6设为锥形管，内壁为直臂、外壁由靠近连接杆2一侧向远离连接杆2一侧逐渐减小，固定套管6的外壁上、远离连接杆2的一端固接有环形的撑肋61，以进一步加强固定套管6的强度。

缸筒7加工时，先将插杆1装夹在机床上，然后将缸筒7插入到固定套管6与连接杆2之间的夹层中，缸筒7一端抵靠在插杆1与连接杆2之间的台阶11上，另一端超过限位管3但不超过固定套管6，缸筒7将支撑台21和限位管3包覆在其内部，台阶11在轴向上对缸筒7进行稳定的支撑，而支撑台21与限位管3配合能够在径向上对缸筒7进行限位，从而使缸筒7能稳定的支撑在连接杆2上。

然后旋转顶紧件5，顶紧件5朝向限位管3的内部移动，通过端帽52与沉头孔42的抵压配合，使调节块4同步朝向限位管3的内部移动，调节块4的锥面对限位管3的内壁施加压力，使限位管3上的弹片32逐渐向外挤压，弹片32的压力作用在缸筒7内壁上，从而将缸筒7夹紧固定在连接杆2上，实现缸筒7的固定，然后对缸筒7的端部进行车削处理。但实际操作时，弹片32的作用力会使缸筒7内壁在径向上产生形变，车削过程中刀刃也会对缸筒7内壁施加压力造成形变，对缸筒7的精加工造成影响，而固定套管6的设置则可以在径向上限制缸筒7的形变，从而保证了缸筒7的生产精度，同时整个装夹过程方便快捷，缩短安装时间。

缸筒7加工完进行拆卸时，需要使限位管3的弹片32复位，减小其对缸筒7的挤压力，使缸筒7能够流畅取下。但在实际操作中，反向转动顶紧件5，顶紧件5与调节块4分离，弹片32对通过自身的弹力挤压调节块4朝向远离限位管3的方向移动，而弹片32驱使调节块4移动的位移量有限，使弹片32对缸筒7仍存在一定的作用力，使得缸筒7拆卸时较为费力。

为了避免该问题的影响，如图2所示，在顶杆51的光杆部分沿径向延伸形成有连接环53，相应的，在调节块4的过孔中开设有环形的连接槽43，通过连接环53与连接槽43的滑动配合，使调节块4转动设置在顶杆51上；当顶紧件5沿限位管3的轴线移动时，顶杆51通过连接环53带动调节块4同步移动，减少了手动拔出调节块4的步骤，使调节块4能更快速的顶入或脱出限位管3，提高调节效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。