圆钢冷拉用固定装置的制作方法

本发明涉及圆钢冷拉技术领域，尤其涉及一种圆钢冷拉用固定装置。

背景技术：

过去对金属钢材，例如hpb300-j圆钢进行冷拉再加工时，只能一根一根地将圆钢夹在拉伸装置上拉直，其工作效率明显低下，劳动强度大，且往往发生拉断或滑夹等事故，且夹紧后容易卡死，造成拆卸困难。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有圆钢冷拉固定装置工作效率低，且固定后容易卡死，难以拆卸的缺点，而提出的一种圆钢冷拉用固定装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

圆钢冷拉用固定装置，包括工形底座，所述工形底座的两侧内部分别通过轴承连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，工形底座的一端通过螺栓固定有步进电机，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧套设有连接块，所述连接块的顶部焊接有固定座，所述固定座的内部焊接有固定环，固定座的内部还通过轴承连接有调节杆，所述调节杆的外侧套设有升降杆，所述升降杆的两端一侧分别焊接有第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和第二压杆的末端延伸至固定环的顶部内侧，且第一压杆和第二压杆的末端底部均焊接有上压板，固定环的底部内侧固定连接有下压板。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均设有螺纹，所述连接块的内侧开设有与第一螺纹杆、第二螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述步进电机的输出端延伸至工形底座的内部，且步进电机的输出端与第二螺纹杆的一端焊接。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

优选的，所述调节杆的表面设有螺纹，所述升降杆的内壁开设有与调节杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述固定环的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有防卡弹簧，凹槽的内部还套接有支杆，所述支杆的顶端焊接下压板。

本发明的有益效果是：

1、通过步进电机和同步带带动第一螺纹杆和第二螺纹杆实现同步转动，从而带动内侧开设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆表面螺纹对应螺纹槽的连接块实现传动。

2、在固定环的上下分别设置上压板和下压板，通过转动调节杆带动内侧开设有与调节杆表面螺纹对应螺纹槽的升降杆带动上压板下压，从而实现对圆钢的夹紧固定。

3、夹紧圆钢后通过压缩防卡弹簧产生的反作用力推动支杆顶部的下压板向上，可以有效的防止上压板和下压板与圆钢卡死，难以松开。

综上所述，该圆钢冷拉用固定装置通过步进电机拉动固定座，实现冷拉的功能，在固定座内部焊接多个固定环，从而可以同时实现对多根圆杆进行冷拉固定，通过防卡弹簧防止上压板和下压板与圆钢卡死，方便拆卸，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的圆钢冷拉用固定装置的结构示意图；

图2为本发明提出的圆钢冷拉用固定装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的圆钢冷拉用固定装置的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的圆钢冷拉用固定装置的a处结构示意图。

图中：1工形底座、2第一螺纹杆、3第二螺纹杆、4连接块、5固定座、6调节杆、7步进电机、8同步带、9升降杆、10第一压杆、11第二压杆、12固定环、13上压板、14下压板、15支杆、16防卡弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，圆钢冷拉用固定装置，包括工形底座1，工形底座1的两侧内部分别通过轴承连接有第一螺纹杆2和第二螺纹杆3，工形底座1的一端通过螺栓固定有步进电机7，第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的外侧套设有连接块4，连接块4的顶部焊接有固定座5，固定座5的内部焊接有固定环12，固定座5的内部还通过轴承连接有调节杆6，调节杆6的外侧套设有升降杆9，升降杆9的两端一侧分别焊接有第一压杆10和第二压杆11，第一压杆10和第二压杆11的末端延伸至固定环12的顶部内侧，且第一压杆10和第二压杆11的末端底部均焊接有上压板13，固定环12的底部内侧固定连接有下压板14；

第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的表面均设有螺纹，连接块4的内侧开设有与第一螺纹杆2、第二螺纹杆3表面螺纹对应的螺纹槽，步进电机7的输出端延伸至工形底座1的内部，且步进电机7的输出端与第二螺纹杆3的一端焊接，第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的一端外侧均套设有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带8，调节杆6的表面设有螺纹，升降杆9的内壁开设有与调节杆6表面螺纹对应的螺纹槽，固定环12的底部开设有凹槽，凹槽的内部放置有防卡弹簧16，凹槽的内部还套接有支杆15，支杆15的顶端焊接下压板14。

本实施例中，在工形底座1的两侧通过轴承分别连接第一螺纹杆2和第二螺纹杆3，并通过步进电机7和同步带8带动第一螺纹杆2和第二螺纹杆3实现同步转动，从而带动内侧开设有与第一螺纹杆2和第二螺纹杆3表面螺纹对应螺纹槽的连接块4实现传动。

进一步的，在连接块4的顶部焊接固定座5，在固定座5的内部焊接固定环12，在固定环12的上下分别设置上压板13和下压板14，通过转动调节杆6带动内侧开设有与调节杆6表面螺纹对应螺纹槽的升降杆9带动上压板13下压，从而实现对圆钢的夹紧固定。

进一步的，在固定环12的底部开设凹槽，并在凹槽的内部设置防卡弹簧16，夹紧圆钢后通过压缩防卡弹簧16产生的反作用力推动支杆15顶部的下压板14向上，可以有效的防止上压板13和下压板14与圆钢卡死，难以松开。

综上所述，该圆钢冷拉用固定装置通过步进电机7拉动固定座5，实现冷拉的功能，在固定座5内部焊接多个固定环12，从而可以同时实现对多根圆杆进行冷拉固定，通过防卡弹簧16防止上压板13和下压板14与圆钢卡死，方便拆卸，结构简单，实用性强。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及圆钢冷拉技术领域，尤其涉及一种圆钢冷拉用固定装置，解决了现有圆钢冷拉固定装置工作效率低，且固定后容易卡死，难以拆卸的缺点，包括工形底座，所述工形底座的两侧内部分别通过轴承连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，工形底座的一端通过螺栓固定有步进电机，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧套设有连接块，所述连接块的顶部焊接有固定座，所述固定座的内部焊接有固定环，该圆钢冷拉用固定装置通过步进电机拉动固定座，实现冷拉的功能，在固定座内部焊接多个固定环，从而可以同时实现对多根圆杆进行冷拉固定，通过防卡弹簧防止上压板和下压板与圆钢卡死，方便拆卸，结构简单，实用性强。

技术研发人员：王波;周鑫培;解文军;焦明会;吴二杰
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2019.01.22
技术公布日：2019.05.17