高强度低合金结构钢轧制设备的制作方法

本发明涉及高强度低合金结构钢轧制设备，尤其涉及一种适用于国标q420b高强度低合金结构钢轧制设备。

背景技术：

q420b是一种低合金高强度结构钢，属于低碳钢，具有高的强度，良好的抗疲劳性能，高韧性和低的脆性转变温度，良好的冷成型性能和焊接性能，因此q420b适用于加工冷轧钢板，在冷轧钢板加工的过程中，需要通过压辊将钢板轧制成型，在进入冷轧机前，需要在钢板的正反面进行涂油，从而保证钢板的润滑，这就需要单独设置涂油工段，比较繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的工艺繁琐的缺点，而提出的高强度低合金结构钢轧制设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高强度低合金结构钢轧制设备，包括机箱、下轧辊、上压辊和润滑油盒，所述机箱的上侧固定连接有固定架，且固定架的上部转动连接有一排下轧辊，所述下轧辊的上侧设置有和下轧辊对齐的一排上压辊，所述固定架的上侧设置有连接架，所述上压辊转动连接在连接架的上部，一排所述下轧辊的一侧设置有进料支撑辊，一排所述下轧辊的另一侧设置有出料支撑辊，且进料支撑辊和出料支撑辊分别与固定架转动连接，所述固定架靠近进料支撑辊的一端固定连接有连接片，且连接片的上侧安装有下油刷，所述下油刷的上侧设置有上油刷，所述上油刷和下油刷的刷毛为空心结构，所述上油刷的上端插入润滑油盒的内部，所述润滑油盒固定安装在连接架的上部。

优选的，所述机箱的上部固定连接有电动缸，且电动缸的输出端连接有推杆，所述推杆的上端和所述连接架固定连接。

优选的，所述固定架的上部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端和所述下轧辊的一端键连接。

优选的，所述连接架的上部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端和所述上压辊的一端键连接。

优选的，所述下油刷的下侧设置有润滑油盒。

优选的，所述润滑油盒的一端设置有插块，所述机箱的侧壁上部设置有和插块配合的插槽，且插块插在插槽的内部。

优选的，所述润滑油盒的顶部开设有加油孔，且加油孔的内部螺纹连接有旋塞。

本发明的有益效果是：

1、本发明在冷轧设备的一端设置了上下两个涂油刷，润滑油从上油刷滴到下油刷上部，在钢板进入轧制设备的过程中，能够在钢板上下两面涂油，不需另行设置涂油工段，简化了流程。

2、本发明在两个油刷的下侧设置了收集盒，收集盒和机箱插接，可将下油刷滴下的润滑油收集起来，避免润滑油污染车间环境。

综上所述，对比于现有技术，本发明在冷轧设备的一端设置了上下两个涂油刷，能够在钢板上下两面涂油，简化了流程，并在两个油刷的下侧设置了可插拔的收集盒，可收集润滑油，避免造成污染。

附图说明

图1为本发明提出的高强度低合金结构钢轧制设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的高强度低合金结构钢轧制设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的高强度低合金结构钢轧制设备的a处放大结构示意图。

图中：1机箱、2固定架、3下轧辊、4连接架、5上压辊、6电动缸、7推杆、8进料支撑辊、9出料支撑辊、10收集盒、11插块、12插槽、13润滑油盒、14上油刷、15连接片、16下油刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，高强度低合金结构钢轧制设备，包括机箱1、下轧辊3、上压辊5和润滑油盒13，机箱1的上侧焊接有固定架2，固定架2的上部通过轴承连接有一排下轧辊3，下轧辊3的上侧设置有和下轧辊3对齐的一排上压辊5，固定架2的上侧设置有连接架4，上压辊5通过轴承连接在连接架4的上部，一排下轧辊3的一侧设置有进料支撑辊8，一排下轧辊3的另一侧设置有出料支撑辊9，且进料支撑辊8和出料支撑辊9分别与固定架2通过轴承连接，固定架2靠近进料支撑辊8的一端通过螺丝连接有连接片15，且连接片15的上侧插接有下油刷16，下油刷16的上侧设置有上油刷14，上油刷14的上端插入润滑油盒13的内部，上油刷14和下油刷16的刷毛为空心结构，润滑油盒13通过螺丝安装在连接架4的上部。

其中，机箱1的上部通过螺丝连接有电动缸6，且电动缸6的输出端连接有推杆7，推杆7的上端和连接架4通过螺丝连接。

其中，固定架2的上部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端和下轧辊3的一端键连接，连接架4的上部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端和上压辊5的一端键连接。

其中，下油刷16的下侧设置有润滑油盒13，润滑油盒13的一端一体设置有插块11，机箱1的侧壁上部设置有和插块11配合的插槽12，且插块11插在插槽12的内部，为了方便添加润滑油，润滑油盒13的顶部开设有加油孔，且加油孔的内部螺纹连接有旋塞。

其中，第一驱动电机、第二驱动电机和电动缸6分别和装置的插头通过导线连接，且第一驱动电机、第二驱动电机和电动缸6分别和plc控制系统电性连接。

实施例：进行q420b高强度低合金结构钢板的冷轧时，第一驱动电机带动下轧辊3转动，第二驱动电机带动上压辊5转动，上压辊5和下轧辊3在带动钢板前进的同时对钢板冷压成型，对于厚度不同的钢板，plc控制系统指令电动缸6，使推杆7伸缩，从而改变上压辊5和下轧辊3的距离，进而适应钢板的厚度，钢板经上油刷14和下油刷16之间进入设备，润滑油经上油刷14刷毛的空心缓慢渗出，滴在下油刷16上部，钢板自上油刷14和下油刷16之间经过时，上油刷14和下油刷16上部的润滑油就能够涂在钢板的上下两面，上油刷14和下油刷16上部滴落的润滑油被收集盒10收集起来，防止滴落到地面上。

清理收集盒10时，只需将收集盒10从插槽12中拔出，清理完毕后，再将插块11插入插槽12内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及高强度低合金结构钢轧制设备，尤其涉及一种适用于国标Q420B高强度低合金结构钢轧制设备，解决现有技术中存在的工艺繁琐的缺点，包括机箱、下轧辊、上压辊和润滑油盒，机箱的上侧固定连接有固定架，且固定架的上部转动连接有一排下轧辊，下轧辊的上侧设置有和下轧辊对齐的一排上压辊，固定架的上侧设置有连接架，上压辊转动连接在连接架的上部，一排下轧辊的一侧设置有进料支撑辊，一排下轧辊的另一侧设置有出料支撑辊，本发明在冷轧设备的一端设置了上下两个涂油刷，能够在钢板上下两面涂油，简化了流程，并在两个油刷的下侧设置了可插拔的收集盒，可收集润滑油，避免造成污染。

技术研发人员：闫宗根;盖朝杰;葛乐军;朱利娟;杨康
受保护的技术使用者：河北敬业中厚板有限公司
技术研发日：2019.01.23
技术公布日：2019.05.17