一种传动轴凸缘叉加工工艺的制作方法

本发明涉及传动轴凸缘叉加工技术领域，具体涉及一种传动轴凸缘叉加工工艺。

背景技术：

申请号cn201320411857.3的专利，公开了一种传动轴凸缘叉，目前的加工工艺流程繁琐，且十分混乱，并且该申请中的传动轴凸缘叉加工时需进行装配，目前采用人工装配，整个过程加工效率较低，因此，为有效解决上述问题，需要一种传动轴凸缘叉加工工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种加工效率高的传动轴凸缘叉加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种传动轴凸缘叉加工工艺，该工艺包括如下步骤：

a：选用合金钢棒料作为所述凸缘叉本体的材料；

b：锯床对所述合金钢棒料进行切割下料；

c：对所述合金钢棒料进行调质和渗碳处理，调质和渗碳完成后检验合金钢棒料的硬度；

d：车床根据要求车所述合金钢棒料的外圆、端面和倒角；

e：将加工过的突缘叉本体进行表面打磨、清洗以及烘干，即得到所需的凸缘叉本体；

f：采用人工和装配装置将凸缘叉本体、十字轴以及连接件连接在一起即可得到所需的传动轴凸缘叉；

所述合金钢棒料采用20crmn合金钢棒。

所述调质后合金钢棒料达到的硬度为hrc24~28。

所述装配装置包括上压块、下压块、第一放置块和第二放置块以及传动装置；

其中，所述上压块和下压块一端铰接，另一端通过螺栓固定连接，所述上压块和下压块用于固定凸缘叉本体；

所述第一放置块和第二放置块用于放置连接件，所述第一放置块、第二放置块与传动装置相连接；

所述传动装置包括正反丝杠、丝杠座以及电机。

所述电机采用伺服电机，外接电源及控制开关。

本发明的有益效果在于：本发明对合金钢棒料进行调质和渗碳处理，使其在具有良好的综合力学性能的同时，又具有耐磨性得到提高。本发明工艺集中、管理科学，采用本发明加工出来的凸缘叉本体，其直线度、两端面间的平行度以及各部的表面粗糙度均能达到较高的要求，并且采用本加工工艺中的装配装置进行加工，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的装配装置的结构示意图。

1、上压块2、下压块3、第一放置块4、第二放置块5、传动装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

一种传动轴凸缘叉加工工艺，该工艺包括如下步骤：

a：选用合金钢棒料作为所述凸缘叉本体的材料；

b：锯床对所述合金钢棒料进行切割下料；

c：对所述合金钢棒料进行调质和渗碳处理，调质和渗碳完成后检验合金钢棒料的硬度；

d：车床根据要求车所述合金钢棒料的外圆、端面和倒角；

e：将加工过的突缘叉本体进行表面打磨、清洗以及烘干，即得到所需的凸缘叉本体；

f：采用人工和装配装置将凸缘叉本体、十字轴以及连接件连接在一起即可得到所需的传动轴凸缘叉；

所述合金钢棒料采用20crmn合金钢棒。

所述调质后合金钢棒料达到的硬度为hrc24~28。

如图1所示，所述装配装置包括上压块1、下压块2、第一放置块3和第二放置块4以及传动装置5；

其中，所述上压块1和下压块2一端铰接，另一端通过螺栓固定连接，所述上压块1和下压块2用于固定凸缘叉本体，通过螺栓将凸缘叉本体固定于上压块1和下压块2之间；

所述第一放置块3和第二放置块4用于放置连接件，所述第一放置块3、第二放置块4与传动装置5相连接；人工将十字轴与凸缘叉本体连接以后，电机带动正反丝杠运动，带动第一放置块3和第二放置块4同向运动，逐步将连接件压入十字轴内，完成十字轴与连接件的连接；所述传动装置5包括正反丝杠、丝杠座以及电机，所述电机采用伺服电机，外接电源及控制开关。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种传动轴凸缘叉加工工艺，该工艺包括如下步骤：A：选用合金钢棒料作为所述凸缘叉本体的材料；B：锯床对所述合金钢棒料进行切割下料；C：对所述合金钢棒料进行调质和渗碳处理，调质和渗碳完成后检验合金钢棒料的硬度；D：车床根据要求车所述合金钢棒料的外圆、端面和倒角；E：将加工过的突缘叉本体进行表面打磨、清洗以及烘干，即得到所需的凸缘叉本体；F：采用人工和装配装置将凸缘叉本体、十字轴以及连接件连接在一起即可得到所需的传动轴凸缘叉；总的，本发明具有加工效率高的优点。

技术研发人员：陈红凯;李宏杰;康韶杰;胡小耿
受保护的技术使用者：河南同心传动股份有限公司
技术研发日：2019.01.25
技术公布日：2019.05.24