本发明涉及锅炉吊装，特别涉及一种锅炉施工吊装方法。
背景技术：
火力发电是我国和世界上许多国家生产电能的主要方法。火力发电进行能量转换的主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机，被称为三大主机，而锅炉则是三大主机中最基本的能量转换设备。锅炉设备数量多、重量大，因此需要配置专用吊装机械。
由于火电机组塔式锅炉的结构较大，在吊装过程中，通常需要再三校准，否则容易造成形状精度偏差。
目前，申请公布号为cn103157929a的中国专利公开了一种一种防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其中用到的校准方式包括以下几个要点：水平抬起所述的单片锅炉钢架试吊，并仔细检查确定起吊无问题；用四根缆风绳对所述的单片锅炉钢架进行安装垂直度的调整，并其固定在就位基础上，确认就位牢固后，主吊车摘钩。
这种确认方式虽然采用了缆风绳对垂直度进行调整，但在使用缆风绳的过程中，由于缆风绳自身仍是柔软质地，因此操作时会受到绳体缠绕的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种锅炉施工吊装方法，具有能够在校准部件之间相对位置的前提下，简化操作过程的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
1.一种锅炉施工吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：吊装前烟道省煤器框架；
s2：组装焊接前烟道省煤器角片，同时吊装后烟道省煤器框架；
s3：前烟道省煤器框架和后烟道省煤器框架有一面相互贴近，在前烟道省煤器和后烟道省煤器垂直于相贴面的任意一竖直侧面上抵触角钢；
s4：连接前烟道省煤器框架和后烟道省煤器框架，此过程中使角钢始终保持同时抵触前烟道省煤器框架和后烟道省煤器框架的状态；
s5：将前烟道省煤器焊接完成的角片吊装至省煤器框架处；
s6：组装焊接后烟道省煤器角片，同时吊装一次低温再热器框架；
s7：将后烟道省煤器角片吊装至后烟道省煤器框架处；
s8：组装焊接一次低温再热器角片，同时吊装二次低温再热器框架；
s9：将一次低温再热器角片吊装至一次低温再热器框架内；
s10：组装焊接二次低温再热器角片，同时吊装一次高温再热器框架；
s11：将二次低温再热器角片吊装至二次低温再热器框架处；
s12：组装焊接一次高温再热器角片，同时吊装二次高温再热器框架；
s13：将一次高温再热器角片吊装至一次高温再热器框架处；
s14：组装焊接二次高温再热器角片，同时吊装高温过热器框架；
s15：将二次高温再热器角片吊装至二次高温再热器框架处；
s16：组装焊接高温过热器角片，同时吊装低温过热器框架；
s17：将高温过热器角片吊装至高温过热器框架处；
s18：组装焊接低温过热器角片；
s19：将低温过热器角片吊装至低温过热框架处。
通过采用上述技术方案，吊装过程中，每一个受热面组都是单独安装，并且以上一个安装完成的受热面组为安装基准，因此能够提供可靠的位置精度；同时，采用角钢作为精度标准，角钢所占体积更小，并且角钢的形状轮廓不易发生变化，因此测量结果，或者说作为基准更可靠。
在安装过程中，在角钢的顶点处连接钢材或其他直线型部件，能够延长角钢的测量范围，只要该延长部位能够与角钢这一段保持平行，操作便捷可靠。
进一步的，前烟道省煤器、后烟道省煤器并列排布，一次低温再热器、二次低温再热器并列排布，一次高温再热器、二次高温再热器并列排布。
进一步的，并列排布指相邻两受热面组之间至少有一面相互贴合。
通过采用上述技术方案，相贴的面相当于两个面平行，也就是说测量其中一面，就能够得到另一面的大致位置精度。
进一步的，角钢设置为笛卡尔三维坐标状。
通过采用上述技术方案，角钢就至少有三条边，每一条边之间都相互垂直，便于测量立方体式的待测量部件。
进一步的，吊装过程中，焊接后的工件置于通风干燥处晾0.5～1h。
通过采用上述技术方案，放置一段时间是为了让焊缝能有充分的时间，具有可靠的连接强度，在吊装过程中能够承受一定程度的外力。
进一步的，吊装过程中，相邻受热面组至少有一组相互贴合。
进一步的，任一受热面作为校直基准。
通过采用上述技术方案，相邻的受热面组有一个或多个面相互贴合，贴合的面越多，相邻受热面组之间的自由度越容易被限位，整体设备只测量一面，就越容易推算出其他面的相对位置。
具体实施方式
1.一种锅炉施工吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：吊装前烟道省煤器框架；
s2：组装焊接前烟道省煤器角片，同时吊装后烟道省煤器框架；吊装过程中，焊接后的工件置于通风干燥处晾0.5～1h。
本实施例中，晾置0.5小时即能够将焊接后的工件起吊安装。
s3：前烟道省煤器框架和后烟道省煤器框架有一面相互贴近，在前烟道省煤器和后烟道省煤器垂直于相贴面的任意一竖直侧面上抵触角钢；角钢设置为笛卡尔三维坐标状。角钢的三条边长度均相等。
在本实施例中，任一受热面都能作为校直基准面。例如，将角钢的一条边抵触在相邻两受热面组的接触位置，或将角钢的三条边置于任一受热面组的立方体外壳顶角处。
s4：连接前烟道省煤器框架和后烟道省煤器框架，此过程中使角钢始终保持同时抵触前烟道省煤器框架和后烟道省煤器框架的状态；用以降低操作过程中相邻两受热面组受震动而发生相对位置偏移的可能性。
前烟道省煤器、后烟道省煤器并列排布，一次低温再热器、二次低温再热器并列排布，一次高温再热器、二次高温再热器并列排布。
并列排布指相邻两受热面组之间至少有一面相互贴合。例如前烟道省煤器的一个竖直侧面与后烟道省煤器的一个数值侧面相贴，前烟道省煤器的另一竖直侧面与一次低温再热器的一个竖直侧面相贴。吊装过程中，相邻受热面组至少有一组相互贴合。
s5：将前烟道省煤器焊接完成的角片吊装至省煤器框架处；
s6：组装焊接后烟道省煤器角片，同时吊装一次低温再热器框架；
s7：将后烟道省煤器角片吊装至后烟道省煤器框架处；
s8：组装焊接一次低温再热器角片，同时吊装二次低温再热器框架；
s9：将一次低温再热器角片吊装至一次低温再热器框架内；
s10：组装焊接二次低温再热器角片，同时吊装一次高温再热器框架；
s11：将二次低温再热器角片吊装至二次低温再热器框架处；
s12：组装焊接一次高温再热器角片，同时吊装二次高温再热器框架；
s13：将一次高温再热器角片吊装至一次高温再热器框架处；
s14：组装焊接二次高温再热器角片，同时吊装高温过热器框架；
s15：将二次高温再热器角片吊装至二次高温再热器框架处；
s16：组装焊接高温过热器角片，同时吊装低温过热器框架；
s17：将高温过热器角片吊装至高温过热器框架处；
s18：组装焊接低温过热器角片；
s19：将低温过热器角片吊装至低温过热框架处。
本实施例中，前烟道省煤器与后烟道省煤器相贴，一次低温再热器、二次低温再热器相贴，一次高温再热器、二次高温再热器相贴，形成三个较大的组合部件，这三个组合部件再相贴，其中前烟道省煤器和一次低温再热器相贴，一次低温再热器和一次高温再热器相贴。高温过热器贴近一次高温再热器背离一次低温再热器一侧，低温过热器位于高温过热器背离一次高温再热器一侧。
上述提到的前烟道省煤器、后烟道省煤器、一次低温再热器、二次低温再热器、一次高温再热器、二次高温再热器、高温过热器、低温过热器均包含于受热面组的释义中，为受热面组的下位概念。
上述提到的所有的连接关系，都能够采用焊接方式固定。在锅炉热量大的前提下，增加前烟道省煤器、后烟道省煤器的数量。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。