本发明属于机加工刀具设备技术领域，具体是一种新型车刀刀片加工工艺。
背景技术：
车刀是用于车削加工的、通过刀刃对材料进行去除材料形式加工的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。传统车刀统称包括刀柄和刀头，刀头位于刀柄一端且具有刀刃，刀柄可装夹在车床上，为了节省材料以及提高车床换刀效率，现有的车床许多都是使用夹具夹持车刀刀片替代传统的车刀，车刀刀片由于没有刀柄，体积更小，容易更换，相对于传统车刀，成本更低。但由于车刀刀片本身体积较小，不易加工。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种新型车刀刀片加工工艺，能较方便的进行车刀刀片加工，且得到的刀片成品强度高，使用寿命长。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种新型车刀刀片加工工艺，包括如下步骤：a、准备原料：选取高速钢钢块为车刀刀片的原料；b、锻造原料：使用锻造机对原料进行锻造，锻造完成后自然冷却，获得坯料，坯料预留加工余量2mm；c、坯料退火：将b中处理后的坯料放入到真空加热炉中，保持炉内温度为900-1000°c，保温时间为40-60分钟，之后对坯料进行空冷；d、外形铣削：将经过步骤c处理后的的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，并预留加工余量0.5mm；e、制孔；将步骤d中铣削完成的坯料装夹在钻床中，进行孔加工，加工出安装孔；f、刀刃打磨：将步骤e中孔加工完成的坯料移至高速打磨机上，利用打磨机对其进行外形进行打磨并对刀刃进行打磨；g、二次退火：将进过步骤f处理后的坯料放入到真空炉中，在温度为950-1050°c的条件下，保温30-40分钟，之后在700°c温度下保温30分钟，最后自然冷却；h、刀刃处理；对经过步骤g处理后的坯料刀刃部分进行高频淬火；i、精磨：将经过步骤h处理得到的坯料装夹至高速打磨机上，利用打磨机对刀刃进行精磨，磨削量不超过0.02mm；j、得到车刀刀片成品。
作为本方案的一种改进，所述步骤b中始锻温度1100-1200°c，终锻温度950°c。
作为本方案的一种改进，所述步骤c中保持炉内温度960°c，保温时间50分钟。
作为本方案的一种改进，所述步骤g中，温度在1010°c，保温35分钟。
作为本方案的一种改进，所述步骤h中，淬火频率10-12khz。
有益效果：本发明所述的一种新型车刀刀片加工工艺，使用该工艺可以方便快捷的进行车刀刀片加工。
加工过程中对原材料进行锻造处理，获得具有基本刀片形状的坯料，预留较小的加工预料以减少后续切削加工时间。提高刀片加工速度。对坯料进行切削加工前，首先对坯料进行退火处理，提高坯料的切削性能，方便加工。
加工基本成型的坯料进行二次退火，消除应力，防止刀片变形。刀片刃部通过高频淬火提高表面硬度，保证刀刃部分的强度。使刀刃不易损坏，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种新型车刀刀片加工工艺，包括如下步骤：a、准备原料：选取高速钢钢块为车刀刀片的原料；b、锻造原料：使用锻造机对原料进行锻造，始锻温度1100°c，终锻温度950°c，锻造完成后自然冷却，获得坯料，坯料预留加工余量2mm；c、坯料退火：将b中处理后的坯料放入到真空加热炉中，保持炉内温度为900°c，保温时间为60分钟，之后对坯料进行空冷；d、外形铣削：将经过步骤c处理后的的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，并预留加工余量0.5mm；e、制孔；将步骤d中铣削完成的坯料装夹在钻床中，进行孔加工，加工出安装孔；f、刀刃打磨：将步骤e中孔加工完成的坯料移至高速打磨机上，利用打磨机对其进行外形进行打磨并对刀刃进行打磨；g、二次退火：将进过步骤f处理后的坯料放入到真空炉中，在温度为950°c的条件下，保温40分钟，之后在700°c温度下保温30分钟，最后自然冷却；h、刀刃处理；对经过步骤g处理后的坯料刀刃部分进行高频淬火，淬火频率10khz；i、精磨：将经过步骤h处理得到的坯料装夹至高速打磨机上，利用打磨机对刀刃进行精磨，磨削量不超过0.02mm；j、得到车刀刀片成品。
实施例2
一种新型车刀刀片加工工艺，包括如下步骤：a、准备原料：选取高速钢钢块为车刀刀片的原料；b、锻造原料：使用锻造机对原料进行锻造，始锻温度1150°c，终锻温度950°c，锻造完成后自然冷却，获得坯料，坯料预留加工余量2mm；c、坯料退火：将b中处理后的坯料放入到真空加热炉中，保持炉内温度为960°c，保温时间为50分钟，之后对坯料进行空冷；d、外形铣削：将经过步骤c处理后的的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，并预留加工余量0.5mm；e、制孔；将步骤d中铣削完成的坯料装夹在钻床中，进行孔加工，加工出安装孔；f、刀刃打磨：将步骤e中孔加工完成的坯料移至高速打磨机上，利用打磨机对其进行外形进行打磨并对刀刃进行打磨；g、二次退火：将进过步骤f处理后的坯料放入到真空炉中，在温度为1010°c的条件下，保温35分钟，之后在700°c温度下保温30分钟，最后自然冷却；h、刀刃处理；对经过步骤g处理后的坯料刀刃部分进行高频淬火，淬火频率11khz；i、精磨：将经过步骤h处理得到的坯料装夹至高速打磨机上，利用打磨机对刀刃进行精磨，磨削量不超过0.02mm；j、得到车刀刀片成品。
实施例3
一种新型车刀刀片加工工艺，包括如下步骤：a、准备原料：选取高速钢钢块为车刀刀片的原料；b、锻造原料：使用锻造机对原料进行锻造，始锻温度1200°c，终锻温度950°c，锻造完成后自然冷却，获得坯料，坯料预留加工余量2mm；c、坯料退火：将b中处理后的坯料放入到真空加热炉中，保持炉内温度为1000°c，保温时间为40分钟，之后对坯料进行空冷；d、外形铣削：将经过步骤c处理后的的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，并预留加工余量0.5mm；e、制孔；将步骤d中铣削完成的坯料装夹在钻床中，进行孔加工，加工出安装孔；f、刀刃打磨：将步骤e中孔加工完成的坯料移至高速打磨机上，利用打磨机对其进行外形进行打磨并对刀刃进行打磨；g、二次退火：将进过步骤f处理后的坯料放入到真空炉中，在温度为1050°c的条件下，保温30分钟，之后在700°c温度下保温30分钟，最后自然冷却；h、刀刃处理；对经过步骤g处理后的坯料刀刃部分进行高频淬火，淬火频率12khz；i、精磨：将经过步骤h处理得到的坯料装夹至高速打磨机上，利用打磨机对刀刃进行精磨，磨削量不超过0.02mm；j、得到车刀刀片成品。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。