内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工工装，尤其是涉及一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置。

背景技术：

对于同时存在多个轴向孔和多个径向孔的零件，在传统技术中，常采用成本较高的加工中心钻孔，以在加工一个方向的孔后，再加工另一方向的孔，使得制造成本高昂，不利于降低产品的成本。

技术实现要素：

本发明主要目的是提供一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其可在常规钻孔设备上完成径向各孔和轴向各孔的加工。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其包括：

第一钻模体，其端部具有中孔，其外周环形分布有若干个侧向孔，侧向孔与中孔相通，并在孔内设置径向钻套；

第二钻模体，固定于所述第一钻模体的开口端，中部具有通孔，该通孔外侧设环形凹槽，环形凹槽外侧环形排列有若干个轴向孔，轴向孔内设置轴向钻套；

定位芯轴，其一端具有径向收缩的延伸段，延伸段头部外周具有螺纹；另一端设有径向外扩的环形台，该环形台扣入所述环形凹槽中；

以及开口压板，贴靠于所述第一钻模体封闭端外侧壁；

所述定位芯轴的延伸段头部穿过所述底孔和所述开口压板，穿出段旋合紧固螺母。

上述方案中，紧固螺母与定位芯轴配合，将两个钻模体、压板、工件拉紧，使轴向钻套与径向钻套保持相对稳定的位置关系。

作为优选，所述定位芯轴外周设置有若干个与所述侧向孔对应的侧槽，侧槽一端封闭、一端槽口贯穿邻近端侧壁。可减轻整体重量，并将第一钻模体内部的铁屑快速排出。

作为优选，所述的第一钻模体的开口端两相对侧壁下凹成侧孔，侧孔贯通侧壁，并从所在侧壁端面轴向延伸至邻近所述侧向孔的区域。侧孔形成径向加工的铁屑临时储存区域，并将铁屑快速排出该加工区域。

作为优选，所述的环形台外缘具有若干个环形分布的凹槽，该凹槽扣合在所述轴向钻套的外周上；所述的第二钻模体通过定位销固定于所述第一钻模体。

通过上述技术方案，本发明具有如下特点：工件套设在定位芯轴外周，钻孔设备加工通过轴向钻套加工工件的轴向各孔，通过径向钻套加工径向各孔；在加工完轴向各孔或径向各孔后，翻转工装，即可加工另一方向的孔，切换简单方便，并保持较高的制造精度；这种技术方案，可大幅提高生产效率，还降低了钻孔设备的要求，采用常规设备即可完成，从而大幅降低制造成本。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是第一钻模体的一种结构示意图；

附图3是附图2的侧视图；

附图4是定位芯轴的一种结构示意图；

附图5是本附图4的侧视图；

附图6是第二钻模体的一种结构示意图；

附图7是本附图6的侧视图；

附图8是开口压板的一种结构示意图；

其中：1、第一钻模体；2、第二钻模体；3、定位芯轴；4、开口压板；5、径向钻套；6、轴向钻套；7、定位销；8、紧固螺母；11、中孔；12、底孔；13、侧向孔；14、侧孔；21、轴向孔；22、环形凹槽；31、环形台；32、凹槽；33、侧槽；41、开口槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，如附图1——附图8所示，其包括：

第一钻模体1，其端部具有中孔11，中孔11底部设置底孔12；其外周环形分布有若干个侧向孔13，侧向孔13与中孔11相通，并在孔内设置径向钻套5；

第二钻模体2，固定于所述第一钻模体1的开口端，中部具有通孔，该通孔外侧设环形凹槽22，环形凹槽22外侧环形排列有若干个轴向孔21，轴向孔21内设置轴向钻套6；

定位芯轴3，其一端具有径向收缩的延伸段，延伸段头部外周具有螺纹；另一端设有径向外扩的环形台31，该环形台31扣入所述环形凹槽22中；

以及开口压板4，贴靠于所述第一钻模体1封闭端外侧壁，其具有可通过所述定位芯轴3延伸段的开口槽41；

定位芯轴3的延伸段头部穿过所述底孔12和所述开口压板4，穿出段旋合紧固螺母8。

定位芯轴3外周设置有若干个与所述侧向孔13对应的侧槽33，侧槽33一端封闭、一端槽口贯穿邻近端侧壁。侧槽33形成临时径向加工的铁屑储存区域，并将铁屑快速排出加工区域。

第一钻模体1的开口端两相对侧壁下凹成侧孔14，侧孔14贯通侧壁，并从所在侧壁端面轴向延伸至邻近所述侧向孔13的区域。与上述侧槽33方案的目的类似，侧孔14起到减轻整体重量和将第一钻模体1内部的铁屑快速排出的作用。

环形台31外缘具有若干个环形分布的凹槽32，该凹槽32扣合在所述轴向钻套6的外周上；所述的第二钻模体2通过定位销7固定于所述第一钻模体1。凹槽32扣合在所述轴向钻套6的外周上，使定位芯轴3周向与第二钻模体2相对定位，定位销7使第二钻模体2与第一钻模体1相对定位；如此，在周向上，第一钻模体1、第二钻模体2和定位芯轴3固定成一体结构，当定位芯轴3转动，则整体同时转动，使轴向钻套6与径向钻套5的相对关系始终保持不变，亦即，在周向上，径向加工的孔位和轴向加工的孔位始终保持在准确的相对位置关系，无需在加工径向各孔后，周向调节工装以加工轴向各孔，同理，也无需在加工轴向各孔后，周向调节工装以加工径向各孔。

如附图1所示，本技术方案一次装夹完成径向四个孔和轴向四个孔加工的钻床夹具。本发明采用定位芯轴定位，工件套设在定位芯轴外周后，钻孔设备加工通过轴向钻套加工工件的轴向各孔，通过径向钻套加工径向各孔；轴向端面压紧待加工零件，通过翻转钻模体，完成8个孔加工；适用于大批量生产，可取代了加工中心钻孔工序。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明主要目的是提供一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其可在常规钻孔设备上完成径向各孔和轴向各孔的加工。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其包括：第一钻模体，其端部具有中孔，其外周环形分布有若干个侧向孔，侧向孔与中孔相通，并在孔内设置径向钻套；第二钻模体，固定于所述第一钻模体的开口端，中部具有通孔，该通孔外侧设环形凹槽，环形凹槽外侧环形排列有若干个轴向孔，轴向孔内设置轴向钻套；定位芯轴，其一端具有径向收缩的延伸段，延伸段头部外周具有螺纹；另一端设有径向外扩的环形台，该环形台扣入所述环形凹槽中；以及开口压板。

技术研发人员：金俊伟
受保护的技术使用者：横店集团英洛华电气有限公司
技术研发日：2019.02.27
技术公布日：2019.05.21