一种金属管弯曲设备的制作方法

本发明属于金属管加工设备领域，尤其涉及一种金属管弯曲设备。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。因其可以输送流体、粉状固体、交换热能和作为容器等优点，广泛应用于工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备等领域。钢管生产成型后通常为直长管，对钢管进行利用时通常需要进行再次深加工。在很多工业应用中需要对钢管进行折弯应用。

现有的钢管弯曲设备主要为手动杠杆式弯曲设备和庞大的笨重的弯管机组。手动弯管机通常需要人工操作，通过人工来将钢管弯曲成型，但是弯曲精度无法得到保证，常常出现弯曲过大或者过小，给生产带来困难；而庞大的弯管机组过于笨重，虽然精度得到保证，但是其不便携型，同样让人们很难选择，采用此种方式。因此研发一种既便携又弯曲精度高的金属管弯曲设备成为当务之急。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于携带、弯曲精度高的金属管弯曲设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属管弯曲设备，包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架固接，在第二支架上固接一组第二支撑组件，在第一支架上铰接一组第一支撑组件，所述第一支撑组件用来支撑第二支撑组件，在第二支撑组件之间设有弯曲器，所述弯曲器与第二支撑组件可拆卸连接；所述第一支架包括第一连接梁，在第一连接梁上固接一组第二连接梁，所述第一连接梁和第二连接梁相互垂直，在第一连接梁上铰接气缸，所述气缸活塞杆端与弯曲器连接，所述第二支架包括第三连接梁，在第三连接梁上固接一组第四连接梁，所述第三连接梁和第四连接梁相互垂直；所述第一支撑组件包括支撑套，所述支撑套底端与第二连接梁铰接且在其内腔中设有支杆，所述支杆通过锁紧钮与支撑套固接，在支杆前端设有卡扣；所述第二支撑组件包括支座，在支座中设有横截面为u形的支臂，所述支臂与支座铰接连接，在支臂外侧壁设有与卡扣配合使用的卡扣槽，在支臂设有滑道，在滑道中设有弯曲器，所述弯曲器通过螺栓与支臂固接。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种便于携带、弯曲精度高的金属管弯曲设备。通过第一支撑组件中的支杆可以在支撑套中滑动，且通过支撑套与第一支架铰接，可实现第一支撑组件的折叠，通过第二支撑组件中的弯曲器与支臂通过螺栓固接，即可以将弯曲器拆下，弯曲器与气缸固接，保证了弯曲器的弯曲精度；通过支臂与支座铰接，可实现支臂与支座折叠，通过以上几种组合折叠或者拆卸提高了金属管设备的便携性。

优选地：所述弯曲器包括与滑道配合使用的滑座，所述滑座上设有限位座，所述限位座中设有转轴，所述转轴上固接弯曲盘，所述弯曲盘环形外端设有弧形凹槽，所述弯曲盘上固接限位板，所述限位板横截面为u形，在限位板下方设有连接臂，所述连接臂头端固接在转轴上、中部通过螺栓与弯曲盘固接、尾端与气缸活塞杆端固接。

优选地：所述第二连接梁的横截面为u形。

优选地：所述连接臂的尾端通过螺栓与气缸活塞杆端固接。

优选地：所述定位块的上端面开有弧形槽。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、气缸；4、第一支撑组件；5、第二支撑组件；6、支臂；7、定位块；8、弯曲器；9、滑道；10、滑座；11、限位座；12、转轴；13、弯曲盘；14、限位板；15、连接臂；16、金属管；17、支撑套；18、支杆；19、锁紧钮；20、卡扣；21、弧形槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1、图2，本发明的一种金属管弯曲设备，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1与第二支架2固接，在第二支架2上固接一组第二支撑组件5，在第一支架1上铰接一组第一支撑组件4，所述第一支撑组件4用来支撑第二支撑组件5，在第二支撑组件5之间设有弯曲器8，所述弯曲器8与第二支撑组件5可拆卸连接。

第一支架1包括第一连接梁22，在第一连接梁22上固接一组第二连接梁23，所述第一连接梁22和第二连接梁23相互垂直，在第一连接梁22上铰接气缸3，所述气缸3活塞杆端与弯曲器8连接，第二支架2包括第三连接梁24，在第三连接梁24上固接一组第四连接梁25，所述第三连接梁24和第四连接梁25相互垂直。为了便于存放折叠后的第一支撑组件4，本实施例中，第二连接梁23的横截面为u形。

第一支撑组件4包括支撑套17，所述支撑套17底端与第二连接梁23铰接且在其内腔中设有支杆18，所述支杆18通过锁紧钮19与支撑套17固接，在支杆18前端设有卡扣20；第二支撑组件5包括支座，在支座中设有横截面为u形的支臂6，所述支臂6与支座铰接连接，在支臂6外侧壁设有与卡扣20配合使用的卡扣槽，在支臂6设有滑道9，在滑道9中设有弯曲器8，所述弯曲器8通过螺栓与支臂6固接。

弯曲器8包括与滑道9配合使用的滑座10，所述滑座10上设有限位座11，所述限位座11中设有转轴12，所述转轴12上固接弯曲盘13，所述弯曲盘13环形外端设有弧形凹槽，所述弯曲盘13上固接限位板14，所述限位板14横截面为u形，在限位板14下方设有连接臂15，所述连接臂15头端固接在转轴12上、中部通过螺栓与弯曲盘13固接、尾端与气缸3活塞杆端固接。为了便于拆卸且固定稳定，本实施例中，连接臂15的尾端通过螺栓与气缸3活塞杆端固接。所述定位块7的上端面开有弧形槽。

当需要支撑时，通过转动支撑套17，同时转动支座中的支臂6之竖直位置，对支撑套17中的支杆18伸出支撑套17直到支杆18的前端卡扣20与第二支撑组件5中的支臂6卡扣槽处，通过锁紧钮19锁紧，实现支杆18对支臂6的支撑，通过弯曲器8插入滑槽9中且通过螺栓固定，实现弯曲装置的固定，通过气缸3驱动弯曲器8上的连接臂15，同时配合定位块7上弧形面固定、弯曲盘13外侧环形弧形槽的限制，通过气缸3伸展来对定位后的金属管弯曲，弯曲完成后抽出金属管，重复上述动作即可。

当需要折叠运输时，只需将弯曲器8与支臂6的螺栓拆除，气缸3的活塞杆端与弯曲器8的连接臂15分离，即可将弯曲器8取下，同时将支杆18前端的卡扣与支臂6分离，然后将支杆18收缩至支撑套17中，同时转动支撑套17为水平方向收入第二连接梁23中，同时气缸3转动至水平，收至两第二连接梁23之间，然后将支臂6沿着支座转动至水平收起即可，本发明便携性好且弯曲精度高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。