专利名称：一种弯曲金属管的方法及实施该方法的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及油炸炉，特别涉及一种弯曲金属管的方法和一种实施该方法的设备。
背景技术：
现代社会中，金属管是一种很常用的物品，通常应用于输送液体、气体或用于进行建筑结构的构件。在使用金属管的时候，通常需要将金属管进行弯曲作业，将弯曲的金属管应用到转角的地方。常规的弯曲金属管的方法是，使用一个简单的模具，将该金属管的一端固定，另一端固定到一个可转动的装置上，转动该转置，从而实现将金属管弯曲的目的。这种方法简单、容易操作，是目前在进行少数金属管的弯曲时常使用的方法。但是，这种弯曲金属的方法不够精确，金属管弯曲的角度难以控制，并且这样的弯曲金属管作业需要操作装置的人员具有一定的力气，而且在进行大批量的金属管弯曲作业时，为了能够提高效率，往往需要设置多台的装置，需要较多的操作人员进行替换，并且金属管弯曲的角度难以控制，质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种弯曲金属管的方法，制备一种弯曲金属管的设备，从而能够实现快速高效地进行金属管弯曲作业，其效率高，弯曲作业后的金属管弯曲角度精确，并且能够大量的节省人力成本，制得推广应用。本发明还提供了一种实施所述弯曲金属管的方法的设备。本发明为实现上述目的所采用的技术方案为一种弯曲金属管的方法，其包括以下步骤(I)制备一上模,该上模包括一固定板、一连接件和一模头,该模头通过所述连接件固定于该固定板的底部，该模头的下表面为一由中部向两侧上方圆弧过渡的弧形曲面，于该模头的下表面设有一延伸至该模头侧壁的用于进行金属管弯曲作业的第一凹槽；(2)制备一下模，该下模包括一底座，于该底座上设有一弹性底模组件，该弹性底模组件包括一铰接于底座左端的左铰接件、一设置于底座中间位置的中间移动件和一铰接于底座右端的右铰接件，该左铰接件对应该模头下表面的左部，该中间移动件对应该模头下表面的中部，该右铰接件对应该模头下表面的右部，该左铰接件、中间移动件和右铰接件呈直线排列，该左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面处于同一平面上，于该左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面上分别设有一第二凹槽，该三条第二凹槽呈直线排列并与该第一凹槽相对应；(3)将该上模固定到压力输出设备的向下设置的输出端上，该上模的下表面朝 下；(4)将该下模设置于该上模下方，所述第二凹槽位于该第一凹槽的正下方，将金属管放置到该第二凹槽中定位，操控所述压力输出设备，使该上模向下移动，当该第一凹槽的中部接触到金属管后，该上模向下的压力驱使该弹性底模组件中的中间移动件向下移动，该弹性底模组件的左铰接件顺时针转动，该弹性底模组件的右铰接件逆时针转动，所述上模继续向下运动，直到该左铰接件、右铰接件停止转动，此时，该金属管的左端在该第一凹槽的左端和该左铰接件上的第二凹槽的配合下被压得向上形成弯曲，该金属管的右端在该第一凹槽的右端和该右铰接件上的第二凹槽的配合下被压得向上形成弯曲。所述步骤(I)中，该模头为左右对称，其下表面的中部为一平面，该下表面的左部和右部为一由下向上且向外侧倾斜的斜面，该中部与左部之间、中部与右部之间为圆弧过渡，该左部、右部与中部之间的夹角为41°，所述第一凹槽的横截面为圆弧状，该第二凹槽的横截面为圆弧状。
所述步骤(2)中，所述底座包括一底板、一前侧板、一后侧板、一左侧板和一右侧板，该前侧板、后侧板、左侧板和右侧板固定在该底板上形成一开口朝上的空腔，所述弹性底模组件设置于该空腔中，所述左侧板、右侧板的高度低于该前侧板、后侧板的高度，于该前侧板、后侧板的左半部、右半部相对应的位置分别设置一铰接孔，于该前侧板、后侧板上相对应位置分别设置两第一纵向滑槽和两第二纵向滑槽，所述两第一纵向滑槽设置于该前侧板、后侧板的中部，其中一第二纵向滑槽设置于左半部的一铰接孔与一第一纵向滑槽之间，另一第二纵向滑槽设置于右半部的一铰接孔与另一第一纵向滑槽之间。所述步骤(2)中，该左铰接件的中部通过一销轴可转动地设置于该前侧板、后侧板左半部的铰接孔处，该左铰接件的左端底部置于该左侧板的顶部，该左铰接件的右部下方由上往下依次设有一第一导杆和一第一弹性组件，该第一导杆与左铰接件的底部相接触，该第一导杆的两端可滑动地置于该前侧板、后侧板左半部相对应的第二纵向滑槽中，该第一弹性组件两端分别与第一导杆、底板相接触，该右铰接件的右端底部置于该右侧板的顶部，该右铰接件的中部通过一销轴可转动地设置于该前侧板、后侧板右半部的铰接孔处，该右铰接件的左部下方由上往下依次设有一第二导杆和一第二弹性组件，该第二导杆与右铰接件的底部相接触，该第二导杆的两端可滑动地置于该前侧板、后侧板右半部相对应的第二纵向滑槽中，该第二滑动组件两端分别与第二导杆、底板相接触，所述中间移动件设置于该左铰接件和右铰接件之间，该中间移动件上水平设有两第三导杆，该两第三导杆的两端分别置于所述前侧板、后侧板上相对应的一第一纵向滑槽中，该中间移动件的下方设有两个第三弹性组件，该第三弹性组件两端分别与该中间移动件的底部、底板相接触。所述第一弹性组件、第二弹性组件和第三弹性组件结构相同，其包括一上端盖、一弹性元件和一基座，该基座固定于底板上，该弹性元件的两端分别与上端盖、基座固定连接;所述左铰接件的右下角处设有一斜面，该右铰接件的左下角处设有一斜面。一种实施前述弯曲金属管的方法的设备，其包括一上模和一下模，该下模设置于该上模的下方，该上模包括一固定板、一连接件和一模头，该模头通过所述连接件固定于该固定板的底部，该模头的下表面为一由中部向两侧上方圆弧过渡的弧形曲面，于该模头的下表面设有一延伸至该模头侧壁的用于进行金属管弯曲作业的第一凹槽；该下模包括一底座，于该底座上设有一弹性底模组件，该弹性底模组件包括一铰接于底座左端的左铰接件、一设置于底座中间位置的中间移动件和一铰接于底座右端的右铰接件，该左铰接件对应该模头下表面的左部，该中间移动件对应该模头下表面的中部，该右铰接件对应该模头下表面的右部，该左铰接件、中间移动件和右铰接件呈直线排列，该左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面处于同一平面上，于该左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面上分别设有ー第二凹槽，该三条第二凹槽呈直线排列并与该第一凹槽相对应。该模头为左右对称，其下表面的中部为ー平面，该下表面的左部和右部为一由下向上且向外侧倾斜的斜面，该中部与左部之间、中部与右部之间为圆弧过渡，该左部、右部与中部之间的夹角为41°，所述第一凹槽的横截面为圆弧状，该第二凹槽的横截面为圆弧状。所述底座包括一底板、一前侧板、一后侧板、一左侧板和ー右侧板，该前侧板、后侧板、左侧板和右侧板固定在该底板上形成一开ロ朝上的空腔，所述弹性底模组件设置于该空腔中，所述左侧板、右侧板的高度低于该前侧板、后侧板的高度，于该前侧板、后侧板的左半部、右半部相对应的位置分别设置一铰接孔，于该前侧板、后侧板上相对应位置分别设置两第一纵向滑槽和两第二纵向滑槽，所述两第一纵向滑槽设置于该前侧板、后侧板的中部，其中一第二纵向滑槽设置于左半部的一铰接孔与一第一纵向滑槽之间，另ー第二纵向滑槽设置于右半部的一铰接孔与另ー第一纵向滑槽之间。该左铰接件的中部通过ー销轴可转动地设置于该前侧板、后侧板左半部的铰接孔处，该左铰接件的左端底部置于该左侧板的顶部，该左铰接件的右部下方由上往下依次设有一第一导杆和一第一弹性组件，该第一导杆与左铰接件的底部相接触，该第一导杆的两端可滑动地置于该前侧板、后侧板左半部相对应的第二纵向滑槽中，该第一弾性组件两端分别与第一导杆、底板相接触，该右铰接件的右端底部置于该右侧板的顶部，该右铰接件的中部通过ー销轴可转动地设置于该前侧板、后侧板右半部的铰接孔处，该右铰接件的左部下方由上往下依次设有ー第二导杆和一第二弹性组件，该第二导杆与右铰接件的底部相接触，该第二导杆的两端可滑动地置于该前侧板、后侧板右半部相对应的第二纵向滑槽中，该第二滑动组件两端分别与第二导杆、底板相接触，所述中间移动件设置于该左铰接件和右铰接件之间，该中间移动件上水平设有两第三导杆，该两第三导杆的两端分别置于所述前侧板、后侧板上相对应的一第一纵向滑槽中，该中间移动件的下方设有两个第三弹性组件，该第三弾性组件两端分别与该中间移动件的底部、底板相接触。所述第一弹性组件、第二弹性组件和第三弹性组件结构相同，其包括一上端盖、一弾性元件和一基座，该基座固定于底板上，该弹性元件的两端分别与上端盖、基座固定连接;所述左铰接件的右下角处设有一斜面，该右铰接件的左下角处设有一斜面。本发明的有益效果为通过本发明方法的使用，制备ー种弯曲金属管的设备，该设备结构简单，操作容易，从而能够实现快速高效地进行金属管弯曲作业，其效率高，弯曲作业后的金属管弯曲角度精确，并且能够大量的节省人力成本，制得推广应用。下面结合附图与实施例，对本发明进ー步说明。
图I是本发明的结构示意 图I ;图2是本发明的结构示意图2 ；图3是图I的左视图。
具体实施例方式实施例见图I至图3，其中图I为本发明设备中上模接触到放置于下模上的金属管时的结构示意图，图2是本发明设备中上模已经下压到位时的结构示意图，本发明一种弯曲金属管的方法，其包括以下步骤(I)制备一上模1，该上模I包括一固定板11、一连接件12和一模头13,该模头13通过所述连接件12固定于该固定板11的底部，该模头13的下表面为一由中部向两侧上方圆弧过渡的弧形曲面14，于该模头13的下表面设有一延伸至该模头13侧壁的用于进行金属管弯曲作业的第一凹槽15 ；(2)制备一下模2，该下模2包括一底座，于该底座上设有一弹性底模组件，该弹性底模组件包括一铰接于底座左端的左铰接件21、一设置于底座中间位置的中间移动件22和一铰接于底座右端的右铰接件23，该左铰接件21对应该模头13下表面的左部，该中间移动件22对应该模头13下表面的中部，该右铰接件23对应该模头13下表面的右部，该左铰接件21、中间移动件22和右铰接件23呈直线排列，该左铰接件21、中间移动件22和右铰接件23的上表面处于同一平面上，于该左铰接件21、中间移动件22和右铰接件23的上表面上分别设有一第二凹槽24，该三条第二凹槽24呈直线排列并与该第一凹槽15相对应；(3)将该上模I固定到压力输出设备的向下设置的输出端上，该上模I的下表面朝下；(4)将该下模2设置于该上模I下方，所述第二凹槽24位于该第一凹槽15的正下方，将金属管放置到该第二凹槽24中定位，操控所述压力输出设备，使该上模I向下移动，当该第一凹槽15的中部接触到金属管后，该上模I向下的压力驱使该弹性底模组件中的中间移动件22向下移动，该弹性底模组件的左铰接件21顺时针转动，该弹性底模组件的右铰接件23逆时针转动，所述上模I继续向下运动，直到该左铰接件21、右铰接件23停止转动，此时，该金属管的左端在该第一凹槽15的左端和该左铰接件21上的第二凹槽24的配合下被压得向上形成弯曲，该金属管的右端在该第一凹槽15的右端和该右铰接件23上的第二凹槽24的配合下被压得向上形成弯曲。所述步骤(I)中，该模头13为左右对称，其下表面的中部为一平面，该下表面的左部和右部为一由下向上且向外侧倾斜的斜面，该中部与左部之间、中部与右部之间为圆弧过渡，该左部、右部与中部之间的夹角为41°，所述第一凹槽15的横截面为圆弧状，该第二凹槽24的横截面为圆弧状。所述步骤(2)中，所述底座包括一底板25、一前侧板26、一后侧板27、一左侧板28和一右侧板29，该前侧板26、后侧板27、左侧板28和右侧板29固定在该底板25上形成一开口朝上的空腔，所述弹性底模组件设置于该空腔中，所述左侧板28、右侧板29的高度低于该前侧板26、后侧板27的高度，于该前侧板26、后侧板27的左半部、右半部相对应的位置分别设置一铰接孔30，于该前侧板26、后侧板27上相对应位置分别设置两第一纵向滑槽31和两第二纵向滑槽32，所述两第一纵向滑槽31设置于该前侧板26、后侧板27的中部，其中一第二纵向滑槽32设置于左半部的一铰接孔30与一第一纵向滑槽31之间，另一第二纵向滑槽32设置于右半部的一铰接孔30与另一第一纵向滑槽31之间。
所述步骤(2)中，该左铰接件21的中部通过一销轴33可转动地设置于该前侧板26、后侧板27左半部的铰接孔30处，该左铰接件21的左端底部置于该左侧板28的顶部，该左铰接件21的右部下方由上往下依次设有一第一导杆34和一第一弹性组件35，该第一导杆34与左铰接件21的底部相接触，该第一导杆34的两端可滑动地置于该前侧板26、后侧板27左半部相对应的第二纵向滑槽32中，该第一弹性组件35两端分别与第一导杆34、底板25相接触，该右铰接件23的右端底部置于该右侧板29的顶部，该右铰接件23的中部通过一销轴33可转动地设置于该前侧板26、后侧板27右半部的铰接孔30处，该右铰接件23的左部下方由上往下依次设有一第二导杆36和一第二弹性组件37，该第二导杆36与右铰接件23的底部相接触，该第二导杆36的两端可滑动地置于该前侧板26、后侧板27右半部相对应的第二纵向滑槽32中，该第二滑动组件两端分别与第二导杆36、底板25相接触，所述中间移动件22设置于该左铰接件21和右铰接件23之间，该中间移 动件22上水平设有两第三导杆38，该两第三导杆38的两端分别置于所述前侧板26、后侧板27上相对应的一第一纵向滑槽31中，该中间移动件22的下方设有两个第三弹性组件39，该第三弹性组件39两端分别与该中间移动件22的底部、底板25相接触。所述第一弹性组件35、第二弹性组件37和第三弹性组件39结构相同，其包括一上端盖351、一弹性元件352和一基座353，该基座353固定于底板25上，该弹性元件352的两端分别与上端盖351、基座353固定连接；所述左铰接件21的右下角处设有一斜面，该右铰接件23的左下角处设有一斜面。—种实施前述弯曲金属管的方法的设备，其包括一上模I和一下模2，该下模2设置于该上模I的下方，该上模I包括一固定板11、一连接件12和一模头13,该模头13通过所述连接件12固定于该固定板11的底部，该模头13的下表面为一由中部向两侧上方圆弧过渡的弧形曲面14，于该模头13的下表面设有一延伸至该模头13侧壁的用于进行金属管弯曲作业的第一凹槽15 ;该下模2包括一底座，于该底座上设有一弹性底模组件，该弹性底模组件包括一铰接于底座左端的左铰接件21、一设置于底座中间位置的中间移动件22和一铰接于底座右端的右铰接件23，该左铰接件21对应该模头13下表面的左部，该中间移动件22对应该模头13下表面的中部，该右铰接件23对应该模头13下表面的右部，该左铰接件21、中间移动件22和右铰接件23呈直线排列，该左铰接件21、中间移动件22和右铰接件23的上表面处于同一平面上，于该左铰接件21、中间移动件22和右铰接件23的上表面上分别设有一第二凹槽24，该三条第二凹槽24呈直线排列并与该第一凹槽15相对应。该模头13为左右对称，其下表面的中部为一平面，该下表面的左部和右部为一由下向上且向外侧倾斜的斜面，该中部与左部之间、中部与右部之间为圆弧过渡，该左部、右部与中部之间的夹角为41°，所述第一凹槽15的横截面为圆弧状，该第二凹槽24的横截面为圆弧状。所述底座包括一底板25、一前侧板26、一后侧板27、一左侧板28和一右侧板29,该前侧板26、后侧板27、左侧板28和右侧板29固定在该底板25上形成一开口朝上的空腔，所述弹性底模组件设置于该空腔中，所述左侧板28、右侧板29的高度低于该前侧板26、后侧板27的高度，于该前侧板26、后侧板27的左半部、右半部相对应的位置分别设置一铰接孔30，于该前侧板26、后侧板27上相对应位置分别设置两第一纵向滑槽31和两第二纵向滑槽32，所述两第一纵向滑槽31设置于该前侧板26、后侧板27的中部，其中一第二纵向滑槽32设置于左半部的一铰接孔30与一第一纵向滑槽31之间，另一第二纵向滑槽32设置于右半部的一铰接孔30与另一第一纵向滑槽31之间。
该左铰接件21的中部通过ー销轴33可转动地设置于该前侧板26、后侧板27左半部的铰接孔30处，该左铰接件21的左端底部置于该左侧板28的顶部，该左铰接件21的右部下方由上往下依次设有ー第一导杆34和一第一弹性组件35，该第一导杆34与左铰接件21的底部相接触，该第一导杆34的两端可滑动地置于该前侧板26、后侧板27左半部相对应的第二纵向滑槽32中，该第一弹性组件35两端分别与第一导杆34、底板25相接触，该右铰接件23的右端底部置于该右侧板29的顶部，该右铰接件23的中部通过ー销轴33可转动地设置于该前侧板26、后侧板27右半部的铰接孔30处，该右铰接件23的左部下方由上往下依次设有ー第二导杆36和一第二弹性组件37，该第二导杆36与右铰接件23的底部相接触，该第二导杆36的两端可滑动地置于该前侧板26、后侧板27右半部相对应的第二纵向滑槽32中，该第二滑动组件两端分别与第二导杆36、底板25相接触，所述中间移动件22设置于该左铰接件21和右铰接件23之间，该中间移动件22上水平设有两第三导杆38，该两第三导杆38的两端分别置于所述前侧板26、后侧板27上相对应的一第一纵向滑槽31中，该中间移动件22的下方设有两个第三弹性组件39，该第三弹性组件39两端分别与该中间移动件22的底部、底板25相接触。 所述第一弹性组件35、第二弹性组件37和第三弹性组件39结构相同，其包括一上端盖351、一弹性元件352和一基座353，该基座353固定于底板25上，该弹性元件352的两端分别与上端盖351、基座353固定连接；所述左铰接件21的右下角处设有一斜面，该右铰接件23的左下角处设有一斜面。在使用本发明方法和设备时，将需要两端弯曲的金属管放到所述第二凹槽24上定位，将上模I固定到下模2的正上方，第一凹槽15正对第二凹槽24，上模I下压，第一凹槽15的中部先接触到金属管，下模2继续下压，中间移动块下移，左铰接件21顺时针转动，右铰接件23逆时针转动，直到该左铰接件21、右铰接件23停止转动，此时金属管的左端在该第一凹槽15的左端和该左铰接件21上的第二凹槽24的配合下被压得向上形成弯曲，该金属管的右端在该第一凹槽15的右端和该右铰接件23上的第二凹槽24的配合下被压得向上形成弯曲。当一金属管的弯曲作业完成后，上模向上移动，该下模上的弾性底模组件在第一弹性组件35、第二弹性组件37和第三弹性组件39的弾力作用下回复原位。在其他实施例中，模头下表面上的左部、右部与中部之间的夹角可以根据金属管要弯曲的角度设定。通过本发明方法的使用，制备ー种弯曲金属管的设备，该设备结构简单，操作容易，从而能够实现快速高效地进行金属管弯曲作业，其效率高，弯曲作业后的金属管弯曲角度精确，并且能够大量的节省人力成本，制得推广应用。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他弯曲金属管的方法及实施该方法的设备，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种弯曲金属管的方法，其特征在于其包括以下步骤 (1)制备一上模，该上模包括一固定板、一连接件和一模头，该模头通过所述连接件固定于该固定板的底部，该模头的下表面为一由中部向两侧上方圆弧过渡的弧形曲面，于该模头的下表面设有一延伸至该模头侧壁的用于进行金属管弯曲作业的第一凹槽； (2)制备一下模，该下模包括一底座，于该底座上设有一弹性底模组件，该弹性底模组件包括一铰接于底座左端的左铰接件、一设置于底座中间位置的中间移动件和一铰接于底座右端的右铰接件，该左铰接件对应该模头下表面的左部，该中间移动件对应该模头下表面的中部，该右铰接件对应该模头下表面的右部，该左铰接件、中间移动件和右铰接件呈直线排列，该左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面处于同一平面上，于该左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面上分别设有一第二凹槽，该三条第二凹槽呈直线排列并与该第一凹槽相对应； (3)将该上模固定到压力输出设备的向下设置的输出端上，该上模的下表面朝下； (4)将该下模设置于该上模下方，所述第二凹槽位于该第一凹槽的正下方，将金属管放置到该第二凹槽中定位，操控所述压力输出设备，使该上模向下移动，当该第一凹槽的中部接触到金属管后，该上模向下的压力驱使该弹性底模组件中的中间移动件向下移动，该弹性底模组件的左铰接件顺时针转动，该弹性底模组件的右铰接件逆时针转动，所述上模继续向下运动，直到该左铰接件、右铰接件停止转动，此时，该金属管的左端在该第一凹槽的左端和该左铰接件上的第二凹槽的配合下被压得向上形成弯曲，该金属管的右端在该第一凹槽的右端和该右铰接件上的第二凹槽的配合下被压得向上形成弯曲。
2.根据权利要求I所述弯曲金属管的方法，其特征在于，所述步骤(I)中，该模头为左右对称，其下表面的中部为一平面，该下表面的左部和右部为一由下向上且向外侧倾斜的斜面，该中部与左部之间、中部与右部之间为圆弧过渡，该左部、右部与中部之间的夹角为.41°，所述第一凹槽的横截面为圆弧状，该第二凹槽的横截面为圆弧状。
3.根据权利要求I或2所述弯曲金属管的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述底座包括一底板、一前侧板、一后侧板、一左侧板和一右侧板，该前侧板、后侧板、左侧板和右侧板固定在该底板上形成一开口朝上的空腔，所述弹性底模组件设置于该空腔中，所述左侧板、右侧板的高度低于该前侧板、后侧板的高度，于该前侧板、后侧板的左半部、右半部相对应的位置分别设置一铰接孔，于该前侧板、后侧板上相对应位置分别设置两第一纵向滑槽和两第二纵向滑槽，所述两第一纵向滑槽设置于该前侧板、后侧板的中部，其中一第二纵向滑槽设置于左半部的一铰接孔与一第一纵向滑槽之间，另一第二纵向滑槽设置于右半部的一铰接孔与另一第一纵向滑槽之间。
4.根据权利要求3所述弯曲金属管的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，该左铰接件的中部通过一销轴可转动地设置于该前侧板、后侧板左半部的铰接孔处，该左铰接件的左端底部置于该左侧板的顶部，该左铰接件的右部下方由上往下依次设有一第一导杆和一第一弹性组件，该第一导杆与左铰接件的底部相接触，该第一导杆的两端可滑动地置于该前侧板、后侧板左半部相对应的第二纵向滑槽中，该第一弹性组件两端分别与第一导杆、底板相接触，该右铰接件的右端底部置于该右侧板的顶部，该右铰接件的中部通过一销轴可转动地设置于该前侧板、后侧板右半部的铰接孔处，该右铰接件的左部下方由上往下依次设有一第二导杆和一第二弹性组件，该第二导杆与右铰接件的底部相接触，该第二导杆的两端可滑动地置于该前侧板、后侧板右半部相对应的第二纵向滑槽中，该第二滑动组件两端分别与第二导杆、底板相接触，所述中间移动件设置于该左铰接件和右铰接件之间，该中间移动件上水平设有两第三导杆，该两第三导杆的两端分别置于所述前侧板、后侧板上相对应的一第一纵向滑槽中，该中间移动件的下方设有两个第三弹性组件，该第三弹性组件两端分别与该中间移动件的底部、底板相接触。
5.根据权利 要求4所述弯曲金属管的方法，其特征在于，所述第一弹性组件、第二弹性组件和第三弹性组件结构相同，其包括一上端盖、一弹性元件和一基座，该基座固定于底板上，该弹性元件的两端分别与上端盖、基座固定连接； 所述左铰接件的右下角处设有一斜面，该右铰接件的左下角处设有一斜面。
6.一种实施权利要求I所述弯曲金属管的方法的设备，其特征在于其包括一上模和一下模，该下模设置于该上模的下方，该上模包括一固定板、一连接件和一模头，该模头通过所述连接件固定于该固定板的底部，该模头的下表面为一由中部向两侧上方圆弧过渡的弧形曲面，于该模头的下表面设有一延伸至该模头侧壁的用于进行金属管弯曲作业的第一凹槽；该下模包括一底座，于该底座上设有一弹性底模组件，该弹性底模组件包括一铰接于底座左端的左铰接件、一设置于底座中间位置的中间移动件和一铰接于底座右端的右铰接件，该左铰接件对应该模头下表面的左部，该中间移动件对应该模头下表面的中部，该右铰接件对应该模头下表面的右部，该左铰接件、中间移动件和右铰接件呈直线排列，该左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面处于同一平面上，于该左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面上分别设有一第二凹槽，该三条第二凹槽呈直线排列并与该第一凹槽相对应。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，该模头为左右对称，其下表面的中部为一平面，该下表面的左部和右部为一由下向上且向外侧倾斜的斜面，该中部与左部之间、中部与右部之间为圆弧过渡，该左部、右部与中部之间的夹角为41°，所述第一凹槽的横截面为圆弧状，该第二凹槽的横截面为圆弧状。
8.根据权利要求6或7所述的设备,其特征在于,所述底座包括一底板、一前侧板、一后侧板、一左侧板和一右侧板，该前侧板、后侧板、左侧板和右侧板固定在该底板上形成一开口朝上的空腔，所述弹性底模组件设置于该空腔中，所述左侧板、右侧板的高度低于该前侧板、后侧板的高度，于该前侧板、后侧板的左半部、右半部相对应的位置分别设置一铰接孔，于该前侧板、后侧板上相对应位置分别设置两第一纵向滑槽和两第二纵向滑槽，所述两第一纵向滑槽设置于该前侧板、后侧板的中部，其中一第二纵向滑槽设置于左半部的一铰接孔与一第一纵向滑槽之间，另一第二纵向滑槽设置于右半部的一铰接孔与另一第一纵向滑槽之间。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，该左铰接件的中部通过一销轴可转动地设置于该前侧板、后侧板左半部的铰接孔处，该左铰接件的左端底部置于该左侧板的顶部，该左铰接件的右部下方由上往下依次设有一第一导杆和一第一弹性组件，该第一导杆与左铰接件的底部相接触，该第一导杆的两端可滑动地置于该前侧板、后侧板左半部相对应的第二纵向滑槽中，该第一弹性组件两端分别与第一导杆、底板相接触，该右铰接件的右端底部置于该右侧板的顶部，该右铰接件的中部通过一销轴可转动地设置于该前侧板、后侧板右半部的铰接孔处，该右铰接件的左部下方由上往下依次设有一第二导杆和一第二弹性组件，该第二导杆与右铰接件的底部相接触，该第二导杆的两端可滑动地置于该前侧板、后侧板右半部相对应的第二纵向滑槽中，该第二滑动组件两端分别与第二导杆、底板相接触，所述中间移动件设置于该左铰接件和右铰接件之间，该中间移动件上水平设有两第三导杆，该两第三导杆的两端分别置于所述前侧板、后侧板上相对应的一第一纵向滑槽中，该中间移动件的下方设有两个第三弹性组件，该第三弾性组件两端分别与该中间移动件的底部、底板相接触。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一弹性组件、第二弹性组件和第三弹性组件结构相同，其包括一上端盖、一弾性元件和一基座，该基座固定于底板上，该弹性元件的两端分别与上端盖、基座固定连接； 所述左铰接件的右下角处设有一斜面，该右铰接件的左下角处设有一斜面。
全文摘要
本发明公开了一种弯曲金属管的方法，其包括以下步骤制备一上模，上模包括一固定板、一连接件和一模头，于模头的下表面设有一延伸至模头侧壁的用于进行金属管弯曲作业的第一凹槽；制备一下模，于下模的左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面上分别设有一第二凹槽，该三条第二凹槽呈直线排列并与第一凹槽相对应；将下模设置于上模下方，将金属管放置到该第二凹槽中定位，操控所述压力输出设备，使该上模向下移动，该金属管的左端在该第一凹槽的左端和该左铰接件上的第二凹槽的配合下被压得向上形成弯曲，该金属管的右端在该第一凹槽的右端和该右铰接件上的第二凹槽的配合下被压得向上形成弯曲。还公开了一种实施该弯曲金属管方法的设备。
文档编号B21D37/10GK102615156SQ20121007771
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者梁首强 申请人:梁首强