轴类零件滚压加工装置的制作方法

本发明涉及的是轴类零件的滚压加工装置，主要是为了解决现有滚压加工方式存在的问题，提供一种更优的轴类零件滚压加工装置。

背景技术：

滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。轴类零件的滚压加工一般在车床上进行，使用滚压刀具进行加工，并通过改变进给量来改变滚压压力不能直接体现滚压压力，当压力过高或零件细长时容易造成零件弯曲，加工效率较低。

技术实现要素：

为了克服已有滚压加工方式的加工效率较低的不足,本发明提供了一种加工效率较高的轴类零件滚压加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴类零件滚压加工装置，包括刀架、连接板、支架、活塞缸，滚压刀具、密封端盖，所述支架固定在连接板上，所述连接板安装在刀架上，所述支架上等圆弧间隔设有径向孔，所述径向孔内安装所述活塞缸，所述活塞缸的固定端与所述密封端盖连接，所述活塞杆的动端与所述滚压刀具连接；所述密封端盖上安装与活塞缸的第一进出口连通的第一转接头，所述支架的侧面开有通孔，所述通孔内安装与活塞缸的第二进出口连通的第二转接头，所述第一转接头和第二转接头均与液压系统或气压系统连通。

进一步，所述支架上等圆弧间隔设置三个径向孔，三个活塞缸的中轴线互成120°。

再进一步，所述滚压刀具的刀尖为球形，三个滚压刀具互成120°。

所述支架通过四个固定螺栓固定在连接板上。

所述活塞缸为单杆双作用活塞缸，并通过螺纹连接在支架。

所述活塞缸的动端布置有内螺纹孔，滚压刀具通过螺纹安装在活塞缸上。

所述密封端盖通过螺纹连接在支架上，所述第一转接头通过螺纹分别连接到密封端盖上，所述支架侧面开有用于安装第二转接头的螺纹孔，同时活塞缸的侧面开有圆孔以使得液压/气压系统形成回路，所述圆孔为第一进出口和第二进出口。

所述第一转接头和第二转接头均为直角转接头。

本发明的有益效果主要表现在：通过改变活塞缸的压力更直观的体现滚压压力；在一次走刀过程中可以实现至少两次滚压加工，极大地提高了效率。

附图说明

图1是轴类零件滚压加工装置的示意图。

图2是轴类零件滚压加工装置另一角度外观图。

图3为本发明的装配分解图。

其中，1为刀架，2为刀架螺栓，3为连接板，4为支架，5为活塞缸，6为滚压刀具，7为密封端盖，8为第一转接头，9为固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图3，一种轴类零件滚压加工装置，包括刀架1、连接板3、支架4、活塞缸5，滚压刀具6、密封端盖7，所述支架4固定在连接板3上，所述连接板3安装在刀架1上，所述支架4上等圆弧间隔设有径向孔，所述径向孔内安装所述活塞缸5，所述活塞缸5的固定端与所述密封端盖7连接，所述活塞杆5的动端与所述滚压刀具6连接；所述密封端盖7上安装与活塞缸的第一进出口连通的第一转接头8，所述支架4的侧面开有通孔，所述通孔内安装与活塞缸的第二进出口连通的第二转接头，所述第一转接头和第二转接头均与液压系统或气压系统连通。

进一步，所述支架4上等圆弧间隔设置三个径向孔，三个活塞缸5的中轴线互成120°。当然，也可以两个径向孔、四个径向孔甚至多个径向孔。

再进一步，所述滚压刀具6的刀尖为球形，三个滚压刀具6互成120°。

所述支架4通过四个固定螺栓9固定在连接板3上。

所述活塞缸5为单杆双作用活塞缸，并通过螺纹连接在支架4。

所述活塞缸5的动端布置有内螺纹孔，滚压刀具6通过螺纹安装在活塞缸5上。

所述密封端盖7通过螺纹连接在支架4上，所述第一转接头通过螺纹分别连接到密封端盖7上，所述支架4侧面开有用于安装第二转接头的螺纹孔，同时活塞缸5的侧面开有圆孔以使得液压/气压系统形成回路，所述圆孔为第一进出口和第二进出口。

所述第一转接头8和第二转接头均为直角转接头。

本实施例中，滚压刀具6的刀尖为球形，三个滚压刀具互成120°，互为支撑，解决了滚压加工过程中可能造成的零件弯曲问题。在一次走刀过程中可以实现三次滚压加工，且三个滚压压力可以根据需要调节成不同的数值，极大地提高了加工效率。

技术特征：

技术总结
一种轴类零件滚压加工装置，包括刀架、连接板、支架、活塞缸，滚压刀具、密封端盖，所述支架固定在连接板上，所述连接板安装在刀架上，所述支架上等圆弧间隔设有径向孔，所述径向孔内安装所述活塞缸，所述活塞缸的固定端与所述密封端盖连接，所述活塞杆的动端与所述滚压刀具连接；所述密封端盖上安装与活塞缸的第一进出口连通的第一转接头，所述支架的侧面开有通孔，所述通孔内安装与活塞缸的第二进出口连通的第二转接头，所述第一转接头和第二转接头均与液压系统或气压系统连通。本发明提供了一种加工效率较高的轴类零件滚压加工装置。

技术研发人员：王效贵;孙兵;张恒;许杨剑
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2019.03.12
技术公布日：2019.06.21