一种副车架焊接工装的制作方法

本发明涉及涉及机械加工装置领域，具体而言，涉及一种副车架焊接工装。

背景技术：

目前在副车架焊接工装中，实现副车架翻转的应用比较广的是齿圈，齿圈在电机的带动下转动，从而实现副车架焊接时的翻转。齿圈在电机的带动下，由于惯性作用，副车架的翻转后的位置不容易确定，定位比较耗时。

技术实现要素：

根据上述问题，本发明的目的在于提供一种副车架焊接工装，旨在提供一种能精确定位的焊接工装。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种副车架焊接工装，四个滑轮支腿分别固定在主支撑台的四个角上，左部下压快速卡钳固定在主支撑台上方的靠左位置上，左部侧压卡钳固定在主支撑台上方且处于左部下压快速卡钳的左侧，两个中间支撑平台安装在主支撑台的上方中间位置上，右部下压快速卡钳固定在主支撑台上方的靠右位置上，右部侧压卡钳固定在主支撑台上方且处于右部下压快速卡钳的左侧，其特征在于：所述的左部侧压卡钳对面还设置有左部侧压副卡钳，左部侧压副卡钳压住第一横梁的左部翻边，左部侧压卡钳压住整个左部侧面。

所述的右部下压快速卡钳的头部为一个单边开口的三边口型结构。

所述的右部侧压卡钳对面还设置有右部侧压副卡钳，右部侧压副卡钳压住第一横梁的右部翻边，右部侧压卡钳压住整个右部侧面。

本发明，通过夹紧机构将副车架夹紧，可对副车架进行焊接。通过伸缩装置将翻转架绕基架翻转至合适位置即可，翻转架可向两个方向翻转，且通过电控系统及气压/液压系统能精准的控制旋转的角度，因此能十分精确及方便的完成焊接工作。

附图说明

图1是本发明一种副车架焊接工装的焊接工装示意图。

图中：1主支撑台、2滑轮支腿、3左部下压快速卡钳、4左部侧压卡钳、5中间支撑平台、6右部下压快速卡钳、7右部侧压卡钳。

具体实施方式

由图1知，本发明一种副车架焊接工装示意图，由主支撑台1、滑轮支腿2、左部下压快速卡钳3、左部侧压卡钳4、中间支撑平台5、右部下压快速卡钳6、右部侧压卡钳7组成，四个滑轮支腿2分别固定在主支撑台1的四个角上，左部下压快速卡钳3固定在主支撑台1上方的靠左位置上，左部侧压卡钳4固定在主支撑台1上方且处于左部下压快速卡钳3的左侧，两个中间支撑平台5安装在主支撑台1的上方中间位置上，右部下压快速卡钳6固定在主支撑台1上方的靠右位置上，右部侧压卡钳7固定在主支撑台1上方且处于右部下压快速卡钳6的左侧，所述的中间支撑平台5上方平面为z字形平面5-1。

技术特征：

技术总结
一种副车架焊接工装，四个滑轮支腿分别固定在主支撑台的四个角上，左部下压快速卡钳固定在主支撑台上方的靠左位置上，左部侧压卡钳固定在主支撑台上方且处于左部下压快速卡钳的左侧，两个中间支撑平台安装在主支撑台的上方中间位置上，右部下压快速卡钳固定在主支撑台上方的靠右位置上，右部侧压卡钳固定在主支撑台上方且处于右部下压快速卡钳的左侧，其特征在于：所述的左部侧压卡钳对面还设置有左部侧压副卡钳，左部侧压副卡钳压住第一横梁的左部翻边，左部侧压卡钳压住整个左部侧面。本发明，通过定位组件对发动机安装支架进行进行精确定位，通过驱动电机驱动焊接工装主体，达到全方位，360度对发动机安装支架进行焊接作业，方便快捷。

技术研发人员：杨云祥
受保护的技术使用者：丹阳市延陵镇弘理木材厂
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2019.06.21