焊板的焊接定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及焊接技术领域，特别涉及焊接工装。
【背景技术】
[0002]如图1所示，被焊接的工件包括线圈I及焊板2，线圈I的端部延伸加工一焊接端101 ;焊接焊板2折弯成型，其包括横板201、立板202及焊接端板203，横板201及焊接端板203分别与立板202垂直。目前，将焊接端101与横向横板203通过焊片3焊接时，由于缺少合适的定位工装，焊接时无法对线圈I及焊板2进行准确定位，导致焊接效率低、废品率尚O
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种焊板的焊接定位工装，其巧妙、可靠地对焊接工件进行夹持，为焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种焊板的焊接定位工装，用于线圈与焊板的焊接，线圈与焊板之间通过焊片焊接，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊板折弯成型，其包括横板、立板及焊接端板，所述焊接定位工装包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧通过定位块安装焊板，定位块通过螺杆与焊板安装座活动连接，定位块的侧面安装有置于焊板上方的限位杆，螺杆的端部安装有转盘，焊板的横板置于电极的上端并位于焊接端的下方；
[0006]所述支撑柱的端部中心轴向延伸出一短柱，短柱上套置有限位轴，限位轴通过端部的调节螺母调节其于短柱上的轴向位置，限位轴的侧面通过支板安装有限位套，限位套通过固定杆与支板固连，限位套带有与线圈的焊接端配合的周向限位槽；固定杆上还安装有端部限位块，端部限位块与焊接端的端部抵触。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述线圈安装座的上端侧面带有L型限位检测块，限位检测块与支撑柱位于线圈安装座的同一侧，限位检测块与支撑柱之间保持有固定的检测间距。
[0009]所述线圈安装座上安装有微调螺柱，微调螺柱的端部与线圈的一端触接。
[0010]所述定位块的侧面安装有导杆，导杆滑动安装于焊板安装座的导向孔中。
[0011]所述螺杆上套置有位于转盘与焊板安装座之间的弹簧。
[0012]所述焊板安装座的前侧面带有安装焊板的阶梯安装槽。
[0013]所述底座的上表面带有安装所述线圈安装座的第一限位槽及安装所述焊板安装座的第二限位槽，底座通过贯通的安装孔贯穿安装电极。
[0014]本发明的技术效果在于:
[0015]本发明的结构设计合理、巧妙，通过对线圈及焊板的可靠夹持，利于焊接操作，减小误焊，降低废品率，大大提高了焊接效率。
【附图说明】
[0016]图1为焊接件的结构图。
[0017]图2为本发明的立体结构图(前侧)。
[0018]图3为本发明的立体结构图(后侧)。
[0019]图4为本发明的另一立体结构图。
[0020]图5为本发明中定位块的立体结构图。
[0021]图6为本发明中底座的立体结构图。
[0022]图7为图2的A处局部放大图。
[0023]图8为本发明的局部结构图。
[0024]图中:1、线圈;101、焊接端;2、焊板;201、横板;202、立板;203、焊接端板;3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安装孔；5、线圈安装座;501、限位检测块；6、焊板安装座；601、导向孔；602、阶梯安装槽；7、电极；8、支撑柱；81、插槽；9、定位块；10、螺杆；11、转盘；12、导杆；13、弹簧；14、微调螺柱；15、限位杆；16、短柱；17、限位轴；18、支板；19、固定杆；20、限位套；2001、周向限位槽；21、端部限位块；22、调节螺母。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0026]如图1所示，本实施例的焊板的焊接定位工装，用于线圈I与焊板2的焊接，线圈I与焊板2之间通过焊片3焊接，线圈I的端部延伸加工出有焊接端101，焊板2折弯成型，其包括横板201、立板202及焊接端板203。
[0027]如图2、图3所示，本实施例的焊板的焊接定位工装，包括底座4，底座4上安装有线圈安装座5、焊板安装座6及位于线圈安装座5与焊板安装座6之间的电极7，线圈安装座5上安装有支撑柱8，线圈I套置于支撑柱8上，线圈I的焊接端101置于电极7的上端，焊板安装座6的前侧通过定位块9安装焊板2，定位块9通过螺杆10与焊板安装座6活动连接，定位块9的侧面安装有置于焊板2上方的限位杆15，螺杆10的端部安装有转盘11，焊板2的横板201置于电极7的上端并位于焊接端101的下方。
[0028]如图2、图7、图8所示，本发明中，支撑柱8的端部中心轴向延伸出一短柱16，短柱16上套置有限位轴17，限位轴17通过端部的调节螺母22调节其于短柱16上的轴向位置，限位轴17的侧面通过支板18安装有限位套20，限位套20通过固定杆19与支板18固连，限位套20带有与线圈I的焊接端101配合的周向限位槽2001 ;固定杆19上还安装有端部限位块21，端部限位块21与焊接端101的端部抵触。当线圈I安装于支撑柱8上后，转动调节螺母22，推动限位轴17，限位轴17带动限位套20，限位套20的周向限位槽2001对线圈I的焊接端101进行卡扣，防止其周向转动；同时，端部限位块21与焊接端101的端部相抵触，进行定位和限制其轴向滑移，提高焊接稳定性。
[0029]如图2、图4所示，线圈安装座5的上端侧面带有L型限位检测块501，限位检测块501与支撑柱8位于线圈安装座5的同一侧，限位检测块501与支撑柱8之间保持有固定的检测间距。限位检测块501的作