待焊接的底座定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种待焊接的底座定位工装。
【背景技术】
[0002]如图1所示，接地开关柜底座包括截面为“ Γ”形的主弯板7、设于主弯板7的前侧板71两侧且垂直于前侧板71的两外侧翼板8以及设于主弯板7的前侧板71两侧且垂直于前侧板71的两内侧翼板9。所述主弯板7由前侧板71以及顶板72构成；所述外侧翼板8由相互垂直的底板A81以及竖板A82构成，底板A81朝外侧设置，并且外侧翼板8设于主弯板7的前侧板71两侧端部，由主弯板7的前侧板71延伸至主弯板7的后侧端；所述内侧翼板9设于两外侧翼板8内侧，其由相互垂直的底板B91以及竖板B92构成，底板B91朝内侧设置，并且内侧翼板9焊接在主弯板7的前侧板71上。所述外侧翼板8的竖板A82前侧设有通孔A83，后侧设有通孔A’ 84 ;所述内侧翼板9的竖板B92前侧设有通孔B93，后侧设有通孔B’ 94 ;通孔A83和通孔B93的圆心位于同一条直线上；通孔A’ 84和通孔B’ 94的圆心位于同一条直线上。
[0003]传统的接地开关柜底座的组装方式都是先通过测量尺进行焊接位置的测量定位，然后用手保持接地开关柜底座的各部件的相对位置，最后进行部件的焊接固定。上述方法需多人配合，并且工作效率低下，焊接精度差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可有效提高接地开关柜底座焊接效率和精度的待焊接的底座定位工装。
[0005]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种待焊接的底座定位工装，它包括焊接平台、分设于焊接平台左右两侧且用于定位外侧翼板的两外侧翼板定位组件、设于焊接平台后侧且用于定位主弯板的主弯板定位组件以及设于外侧翼板和内侧翼板之间的翼板锁定组件；
[0006]所述外侧翼板定位组件包括用于抵靠在外侧翼板的底板A外侧端的定位块A以及用于抵靠在外侧翼板后侧端的定位块B ;
[0007]所述主弯板定位组件包括用于抵靠在主弯板的顶板后侧端的定位柱以及支撑在主弯板的顶板下侧面的高度限位板；
[0008]所述翼板锁定组件位于通孔A和通孔B之间以及通孔A’和通孔B’之间，其包括套筒以及套筒固定件。
[0009]较之现有技术而言，本实用新型的优点在于:本实用新型通过外侧翼板定位组件、主弯板定位组件以及翼板锁定组件对接地开关柜底座的各个部件进行定位，极大提高了焊接的效率以及精度。
【附图说明】
[0010]图1是接地开关柜底座的立体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一种待焊接的底座定位工装实施例使用状态的立体结构示意图。
[0012]图3是图2所示的一种待焊接的底座定位工装另一视角的立体结构示意图。
[0013]图4是待焊接的底座定位工装实施例的立体结构示意图(翼板锁定组件以及中间固定板未示出)。
[0014]标号说明:1焊接平台、2外侧翼板定位组件、21定位块A、22定位块B、3主弯板定位组件、31定位柱、32高度限位板、4翼板锁定组件、41套筒、42固定杆、43螺纹连接件、5中间固定板、6磁吸、7主弯板、71前侧板、72顶板、8外侧翼板、81底板A、82竖板A、A83通孔、84通孔A，、9内侧翼板、91底板B,92竖板B,93通孔B,94通孔B’。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图和实施例对本【实用新型内容】进行详细说明:
[0016]如图2至图4所示为本实用新型提供的一种待焊接的底座定位工装的实施例示意图，它包括焊接平台1、分设于焊接平台I左右两侧且用于定位外侧翼板8的两外侧翼板定位组件2、设于焊接平台I后侧且用于定位主弯板7的主弯板定位组件3以及设于外侧翼板8和内侧翼板9之间的翼板锁定组件4。
[0017]所述外侧翼板定位组件2包括用于抵靠在外侧翼板8的底板A81外侧端的定位块A21以及用于抵靠在外侧翼板8后侧端的定位块B22。本实施例中，各外侧翼板定位组件2包括两个定位块A21以及一个定位块B22，两定位块A21前后间隔设置。
[0018]所述主弯板定位组件3包括用于抵靠在主弯板7的顶板72后侧端的定位柱31以及支撑在主弯板7的顶板72下侧面的高度限位板32。本实施例中，主弯板定位组件3包括两个定位柱31以及一个高度限位板32，两定位柱31位于高度限位板32两侧。
[0019]所述翼板锁定组件4位于通孔A83和通孔B93之间以及通孔A’ 84和通孔B’ 94之间，其包括套筒41以及套筒固定件。
[0020]所述套筒固定件为穿设于套筒41内的螺纹连接件43。
[0021]所述套筒固定件为穿设于两左右对应的套筒41内的固定杆42。
[0022]它还包括设于两内侧翼板9之间的中间固定板5。
[0023]所述中间固定板5上设有提手。
[0024]所述焊接平台I对应于外侧翼板8的底板A81以及内侧翼板9的底板B设有磁吸6。磁吸6设置可有效对已经调整好位置的外侧翼板8和内侧翼板9进行吸附固定，防止因为外力而导致其位置的偏移。
[0025]接地开关柜底座通过本实用新型进行组装焊接时，先将主弯板7放置在主弯板定位组件3上，即顶板72后侧端抵靠在定位柱31上，顶板72底侧压靠在高度限位板32顶端；然后将外侧翼板8放置在外侧翼板定位组件2上，即底板A81外侧端抵靠在定位块A21上，底板A81后侧端抵靠在定位块B22上，定位后的两外侧翼板8将主弯板7夹设在中间，实现主弯板7左右方向上的定位；接着通过翼板锁定组件4定位内侧翼板9，将中间固定板5放置在两内侧翼板9之间，确定两内侧翼板9之间间距，再通过套筒41以及套筒固定件确定同一侧的内侧翼板9和外侧翼板8之间间距，套筒41的长度等于内侧翼板9和外侧翼板8之间间距；最后对主弯板7、内侧翼板9和外侧翼板8对接处进行焊接。
【主权项】
1.一种待焊接的底座定位工装，其特征在于:它包括焊接平台(I)、分设于焊接平台(I)左右两侧且用于定位外侧翼板(8)的两外侧翼板定位组件(2)、设于焊接平台(I)后侧且用于定位主弯板(7)的主弯板定位组件(3)以及设于外侧翼板(8)和内侧翼板(9)之间的翼板锁定组件(4); 所述外侧翼板定位组件(2)包括用于抵靠在外侧翼板(8)的底板A(81)外侧端的定位块A (21)以及用于抵靠在外侧翼板(8)后侧端的定位块B (22); 所述主弯板定位组件(3)包括用于抵靠在主弯板(7)的顶板(72)后侧端的定位柱(31)以及支撑在主弯板(7)的顶板(72)下侧面的高度限位板(32); 所述翼板锁定组件(4)位于通孔A(83)和通孔B(93)之间以及通孔A’ (84)和通孔B’ (94)之间，其包括套筒(41)以及套筒固定件。2.根据权利要求1所述的待焊接的底座定位工装，其特征在于:所述套筒固定件为穿设于套筒(41)内的螺纹连接件(43)。3.根据权利要求1所述的待焊接的底座定位工装，其特征在于:所述套筒固定件为穿设于两左右对应的套筒(41)内的固定杆(42)。4.根据权利要求1所述的待焊接的底座定位工装，其特征在于:它还包括设于两内侧翼板(9)之间的中间固定板(5)。5.根据权利要求4所述的待焊接的底座定位工装，其特征在于:所述中间固定板(5)上设有提手。6.根据权利要求1-5任意一项所述的待焊接的底座定位工装，其特征在于:所述焊接平台⑴对应于外侧翼板⑶的底板A(Sl)以及内侧翼板(9)的底板B设有磁吸(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种待焊接的底座定位工装，它包括焊接平台、分设于焊接平台左右两侧且用于定位外侧翼板的两外侧翼板定位组件、设于焊接平台后侧且用于定位主弯板的主弯板定位组件以及设于外侧翼板和内侧翼板之间的翼板锁定组件。本实用新型的目的在于提供一种可有效提高接地开关柜底座焊接效率和精度的待焊接的底座定位工装。本实用新型的优点在于：本实用新型通过外侧翼板定位组件、主弯板定位组件以及翼板锁定组件对接地开关柜底座的各个部件进行定位，极大提高了焊接的效率以及精度。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204867919
【申请号】CN201520560031
【发明人】林清, 谢振康, 张铭辉, 蔡德安
【申请人】国家电网公司, 福州天宇电气股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月29日