一种车轮轮辋精整装置及轮辋精整方法与流程

本发明涉及车轮轮辋精整技术领域，具体为一种车轮轮辋精整装置及轮辋精整方法。

背景技术：

铝车轮的机加毛坯经过熔炼、铸造、热处理等工序得到，实际的机加毛坯轮辋部位存在变形，靠近内轮缘部位变形尤为严重，导致部分轮型机加毛坯轮辋圆度较差，机加过程中存在偏车、加工不到问题，影响铝车轮成品率及加工质量。为解决毛坯加工不到问题，实际生产将毛坯轮辋厚度加厚，造成原材料铝合金的浪费，增加成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种车轮轮辋精整装置及轮辋精整方法，在机加工前对毛坯轮辋进行轮辋精整，提高毛坯轮辋圆度，进而提高车轮成品率及加工质量，同时，能进一步减小毛坯加工量，降低车轮制造成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种车轮轮辋精整装置，包括机架、电机、轴套ⅰ，所述电机通过所述轴套ⅰ固定安装在所述机架上，所述机架上固定有旋转构件，所述旋转构件上设置有定位盘，所述机架上还设置有支撑体，所述支撑体可沿所述定位盘的径向方向往复运动，所述支撑体远离所述定位盘的一侧设置有施力螺钉，所述支撑体靠近所述定位盘的一侧设置有外侧滚轮，所述定位盘内侧靠近所述外侧滚轮位置设置有内侧主动滚轮体和内侧从动滚轮体，所述内侧主动滚轮体固定连接于所述电机的输出端，内侧从动滚轮体固定连接于所述机架。

在一个实施例中，所述支撑体与所述施力螺钉之间设置有称重传感器，所述称重传感器一端与所述施力螺钉螺纹连接，所述称重传感器另一端与所述支撑体固定连接。

在一个实施例中，所述旋转构件包括固定在所述机架上的安装座，所述安装座上从内到外依次设置有推力球轴承、深沟球轴承，所述定位盘安装在所述深沟球轴承上。

在一个实施例中，所述机架上还固定有支撑座ⅰ、支撑座ⅱ，所述支撑体安装到所述支撑座ⅱ的导向孔中，所述施力螺钉分别与所述支撑座ⅰ、所述称重传感器进行螺纹连接。

在一个实施例中，所述支撑体与所述外侧滚轮之间设置有外侧滚轮安装座，所述外侧滚轮安装座一端与所述支撑体固定连接，所述外侧滚轮安装座的另一端通过定位销连接所述外侧滚轮。

在一个实施例中，所述内侧主动滚轮体设置于所述轴套ⅰ中，并通过键与所述电机连接。

在一个实施例中，所述内侧主动滚轮体和所述内侧从动滚轮体上设置有内侧滚轮头。

在一个实施例中，所述内侧滚轮头为齿形结构。

在一个实施例中，所述内侧滚轮头所述外侧滚轮外表面与车轮轮辋结构随形。

一种轮辋精整方法，方法包括，将车轮毛坯放置于加热炉中，加热至350℃并保温10min，将加热后的车轮毛坯放置到所述定位盘上，通过所述施力螺钉驱动所述外侧滚轮向车轮方向移动，通过所述称重传感器实时监测施力大小，当所述称重传感器读数达到精整力设定值时，停止驱动所述外侧滚轮，启动所述电机带动所述内侧主动滚轮体旋转，所述内侧主动滚轮体通过所述内侧滚轮头带动所述车轮毛坯按照设定转速旋转，等车轮旋转圈数达到设定值时，关闭电机。

相对于现有技术，本发明所述的车轮轮辋精整装置及轮辋精整方法具有以下优势：

对机加毛坯轮辋进行精整，提高毛坯轮辋圆度，进而提高车轮成品率及加工质量，具有结构简单、易于操作、通用性强等特点，能够适应不同轮辋结构轮型。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明一种车轮轮辋精整装置主视图。

图2是本发明一种车轮轮辋精整装置俯视图。

图3是本发明一种车轮轮辋精整装置内侧滚轮头结构图。

附图标记说明：

1-机架，2-电机，3-轴套ⅰ，4-支撑座ⅰ，5-称重传感器，6-支撑体，7-支撑座ⅱ，8-外侧滚轮安装座，9-定位销，10-外侧滚轮，11-车轮毛坯，12-内侧滚轮头，13-内侧主动滚轮体，14-内侧从动滚轮体，15-压板，16-轴套ⅱ；17-定位盘，18-安装座；22-施力螺钉，25-推力球轴承，26-深沟球轴承，31-键。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面参考图1-图3并结合实施例描述本发明实施例的车轮轮辋精整装置及轮辋精整方法。

如图1-图3所示车轮轮辋精整装置，包括：机架1，电机2，轴套ⅰ3，支撑座ⅰ4，称重传感器5，支撑体6，支撑座ⅱ7，外侧滚轮安装座8，定位销9，外侧滚轮10，车轮毛坯11，内侧滚轮头12，内侧主动滚轮体13，内侧从动滚轮体14，压板15，轴套ⅱ16；定位盘17，安装座18，施力螺钉22，推力球轴承25，深沟球轴承26，键31等结构。

安装座7通过若干螺钉固定到机架1上，推力球轴承25，深沟球轴承26分别安装到安装座7上，定位盘17与深沟球轴承26配合安装，车轮毛坯11放置到定位盘17上，支撑座ⅰ4、支撑座ⅱ7分别通过若干螺钉、螺钉固定到机架1上，支撑体6安装到支撑座ⅱ7导向孔中，外侧滚轮安装座8安装到支撑体6中，外侧滚轮10通过定位销9连接到外侧滚轮安装座8，称重传感器5通过螺钉安装到支撑体6上，施力螺钉22分别与支撑座ⅰ4、称重传感器5进行螺纹连接，轴套ⅰ3、轴套ⅱ16分别通过若干螺钉固定机架1上，电机2通过螺母、螺钉连接到轴套ⅰ3，内侧主动滚轮体13安装到轴套ⅰ3中，并通过键31与电机2连接，内侧从动滚轮体14安装到轴套ⅱ16中，压板15通过螺钉安装到轴套ⅰ3、轴套ⅱ16上，内侧滚轮头12通过螺钉分别安装到内侧主动滚轮体13、内侧从动滚轮体14上。

在本实施例中，内侧滚轮头12直径为115mm，内侧滚轮头12间距为155mm，外侧滚轮10直径90mm，电机转速15r/min，加热炉加热温度为350℃，保温时间为10min，精整力为35kn。

一种轮辋精整方法，将车轮毛坯11放置于加热炉中，加热炉加热温度为350℃，保温时间为10min，将加热后的车轮毛坯11放置到定位盘17上，通过施力螺钉22驱动外侧滚轮10向车轮方向移动，通过称重传感器5实时监测施力大小，当称重传感器5读数达到精整力设定值时，精整力为35kn，停止驱动外侧滚轮10，启动电机2带动内侧主动滚轮体13旋转，内侧主动滚轮体13通过内侧滚轮头12带动车轮毛坯11按照设定转速旋转，等车轮旋转圈数达到设定值时，关闭电机，完成车轮毛坯精整过程。

相对于现有技术，本发明所述的车轮轮辋精整装置及轮辋精整方法具有以下优势：

对机加毛坯轮辋进行精整，提高毛坯轮辋圆度，进而提高车轮成品率及加工质量，具有结构简单、易于操作、通用性强等特点，能够适应不同轮辋结构轮型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。