一种用于硫化后定型轮胎的装置的制作方法

本发明涉及轮胎制作机械工程领域，具体为一种用于硫化后定型轮胎的装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，目前的轮胎生产中国内的液压硫化机不配备定型的装置，在将轮胎进行硫化之后，不能对轮胎进行塑造，常常会出现轮胎不圆等质量问题，因此硫化机需要配备后定型装置，现有的后定型装置也不能根据宽度调整轮胎的大小，也不能根据实际需要进行相应的移动，现有的技术也存在操作复杂，精确度低扥等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于硫化后定型轮胎的装置，已解决上述背景技术中提出的问题：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硫化后定型轮胎的装置，包括移动底座、横梁和立柱，横梁安装在支撑油缸的顶端，立柱设置有两个且固定安装在横梁上侧，支撑油缸的底端固定安装在移动底座上侧，两个立柱之间设置有上下两个横向双头液压缸，上下两个横向双头液压缸之间通过连接杆连接，下端的横向双头液压缸与横梁之间设置有固定杆，每一个立柱上都安装有上下两个支撑杆，每一个支撑杆的中部都与推动杆的头部连接，每一个立柱内都设置有两个纵向槽和一个纵向双头液压缸，纵向双头液压缸的两头分别连接在上下两个纵向槽内，支撑油缸、纵向双头液压缸、横向双头液压缸分别连接液压系统和控制开关。

优选地，立柱与支撑杆之间为铰接，且支撑杆与推动杆之间也为铰接。

优选地，横梁内设置有横向槽，立柱的底端设置有横向滑轮，横向滑轮安装在横向槽内。

优选地，移动底座的下部均匀的设置有四个滑轮。

优选地，纵向双头液压缸的两端分别与推动杆的尾端铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置横向双头液压缸来实现对定型装置两侧的轮胎进行定型，不需要移动就能对装置两侧的轮胎进行定型，通过设置纵向双头液压缸也可以调整支撑杆之间的距离，从而实现对不同直径的轮胎定型的调整。

2、本发明通过设置支撑油缸可以起到调整整个装置高度的作用，这样设计可以方便根据硫化后轮胎的高度进行定型，而且本发明可以同是在左两侧分别定型一个轮胎，高效快捷，操作简单，通过设置滑轮，可以轻松地移动设备到合适的位置。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中标号：1-移动底座；2-支撑油缸；3-横梁；4-横向槽；5-支撑杆；6-推动杆；7-立柱；8-纵向槽；9-纵向双头液压缸；10-；横向双头液压缸11-连接杆；12-横向滑轮；13-固定杆；14-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于硫化后定型轮胎的装置，包括移动底座1、横梁3和立柱7，横梁3安装在支撑油缸2的顶端，立柱7设置有两个且固定安装在横梁3上侧，支撑油缸2的底端固定安装在移动底座1上侧，两个立柱7之间设置有上下两个横向双头液压缸10，上下两个横向双头液压缸10之间通过连接杆11连接，下端的横向双头液压缸10与横梁3之间设置有固定杆13，每一个立柱7上都安装有上下两个支撑杆5，每一个支撑杆5的中部都与推动杆6的头部连接，每一个立柱7内都设置有两个纵向槽8和一个纵向双头液压缸9，纵向双头液压缸9的两头分别连接在上下两个纵向槽8内，支撑油缸2、纵向双头液压缸9、横向双头液压缸10分别连接液压系统和控制开关，立柱7与支撑杆5之间为铰接，且支撑杆5与推动杆6之间也为铰接，横梁3内设置有横向槽4，立柱7的底端设置有横向滑轮12，横向滑轮12安装在横向槽）内，立柱7能够沿着横向槽4横向移动，移动底座1的下部均匀的设置有四个滑轮14，纵向双头液压缸9的两端分别与推动杆6的尾端铰接。

本发明通过设置横向双头液压缸10来实现对定型装置两侧的轮胎进行定型，不需要移动就能对装置两侧的轮胎进行定型，通过设置纵向双头液压缸9也可以调整支撑杆5之间的距离，从而实现对不同直径的轮胎定型的调整，通过设置支撑油缸2可以起到调整整个装置高度的作用，这样设计可以方便根据硫化后轮胎的高度进行定型，而且本发明可以同是在左两侧分别定型一个轮胎，高效快捷，操作简单通过设置滑轮，可以轻松地移动设备到合适的位置。

工作原理；当硫化完成后的轮胎需要定型时，可以移动定型装置，通过滑轮14，根据实际情况将设备移动到合适的位置，本装置可以同时对装置两侧的轮胎进行定型，通过控制开关控制支撑油缸2对装置高度进行调整，根据实际情况，通过控制开关控制纵向双头液压缸9来调整支撑杆5的上下转动，调整同一侧立柱7上下两个支撑杆5之间的距离，硫化机硫化后的轮胎在辊道上时，检测到轮胎到位后，调整好装置高度，同一侧立杆7上下两个支撑杆5在轮胎内侧，可以通过控制纵向双头液压缸9来调整支撑杆5的上下转动，支撑起硫化后的轮胎，并在此位置停留一段时间，达到轮胎定型的目的，可以在装置左右两侧分别定型一个轮胎。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于硫化后定型轮胎的装置，包括移动底座、横梁和立柱，横梁安装在支撑油缸的顶端，立柱设置有两个且固定安装在横梁上侧，支撑油缸的底端固定安装在移动底座上侧，两个立柱之间设置有上下两个横向双头液压缸，上下两个横向双头液压缸之间通过连接杆连接，下端的横向双头液压缸与横梁之间设置有固定杆，每一个立柱上都安装有上下两个支撑杆，每一个支撑杆的中部都与推动杆的头部连接，每一个立柱内都设置有两个纵向槽和一个纵向双头液压缸，纵向双头液压缸的两头分别连接在上下两个纵向槽内，本发明结构简单，操作方便，可以实现不同直径轮胎的定型。

技术研发人员：李建军
受保护的技术使用者：盐城易宝路轮胎有限公司
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.10.10