一种管道工程用焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种管道工程用焊接装置。

背景技术：

目前不同的焊接方法，其综合经济性与生产效率存在差异，也各自存在不足，尤其是对于管道焊缝焊接质量很难控制，只能通过半自动的生产方式，效率低，成本高，而且加工质量很难控制，自动化程度很低，无法满足客户和生产上的需要，为提高设备自动化水平，提高设备的可靠性，满足客户的需求，必须对现有设备进行升级改造，满足生产上的需求。

经检索，中国专利授权号为cn204954264u的专利中，公开了一种管道焊接装置，包括电机，电机靠近顶部处安装有开口承载转盘，开口承载转盘由两个半圆形盘体组成，其两个半圆形盘体分别与电机两侧面铰接，其两个半圆形盘体内均内置链轮，其两个半圆形盘体均通过内置链轮与电机内部的动力输出轴连接。

上述专利中的管道焊接装置还存在不足之处，适用的管道规格有限，而且自动化程度低，对于管道焊缝焊接质量很难控制。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道工程用焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管道工程用焊接装置，包括底座，所述底座的一侧外壁开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的内壁通过轴承连接有传动轴，所述底座的一侧外壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴通过联轴器固定于传动轴的一侧外壁，所述底座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有支架，且支架的一侧外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁套接有棘轮，且棘轮的一侧外壁通过螺钉固定有档杆，所述从动齿轮的一侧外壁开有转轴安装孔，且转轴安装孔的内壁套接有转轴，所述转轴的一侧外壁通过键连接有支杆，所述传动轴的一侧外壁通过键连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述支架的一侧外壁顶部通过螺钉固定有风箱，且风箱的顶部外壁开有进风口，所述进风口的内壁通过螺钉固定有防尘网，且风箱的两侧内壁均通过螺钉固定有同一个制冷片，所述风箱的底部内壁通过螺钉固定有气泵，所述底座的顶部外壁通过螺钉有液压缸，且液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定有焊枪。

优选的，所述电机、制冷片、焊枪和液压缸均连接有开关，且开关连接有型号为data-7311的控制器。

优选的，所述风箱的底部内壁通过螺钉固定有型号为ts118-3的温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线与控制器连接。

优选的，所述支杆的底部外壁通过铰链固定有夹板，且夹板的一侧外壁通过螺钉固定有橡胶垫。

优选的，所述风箱的底部外壁开有风管插口，且风管插口的内壁和气泵的排气端均插接有同一个风管。

优选的，所述转轴的一侧外壁和转轴安装孔的一侧内壁均通过螺钉固定有同一个扭力弹簧，且转轴的数量有三到六个，三到六个转轴等距离环形分布在从动齿轮的一侧外壁。

本发明的有益效果为：

1.通过设置档杆和支杆，转动棘轮可以快速调节夹板的位置夹紧管道，适用于不同直径大小的管道，焊接时固定管道，保持管道稳定性，有助于提高焊接质量；

2.通过齿轮传动带动管道转动，焊枪可以自动进行焊接，降低操作人员劳动强度，有助于消除人为因素对焊接质量的影响，通过风管吹送冷风快速冷却焊接部位，使管道可以快速投入使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种管道工程用焊接装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种管道工程用焊接装置的从动齿轮结构示意图。

图中：1底座、2主动齿轮、3电机、4从动齿轮、5支架、6夹板、7支杆、8棘轮、9档杆、10制冷片、11防尘网、12气泵、13送风管、14焊枪、15液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管道工程用焊接装置，包括底座1，底座1的一侧外壁开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的内壁通过轴承连接有传动轴，底座1的一侧外壁通过螺钉固定有电机3，且电机3输出轴通过联轴器固定于传动轴的一侧外壁，底座1的顶部外壁一侧通过螺钉固定有支架5，且支架5的一侧外壁套接有从动齿轮4，从动齿轮4的内壁套接有棘轮8，且棘轮8的一侧外壁通过螺钉固定有档杆9，从动齿轮4的一侧外壁开有转轴安装孔，且转轴安装孔的内壁套接有转轴，转轴的一侧外壁通过键连接有支杆7，传动轴的一侧外壁通过键连接有主动齿轮2，且主动齿轮2与从动齿轮4相互啮合，支架5的一侧外壁顶部通过螺钉固定有风箱13，且风箱13的顶部外壁开有进风口，进风口的内壁通过螺钉固定有防尘网11，且风箱13的两侧内壁均通过螺钉固定有同一个制冷片10，风箱13的底部内壁通过螺钉固定有气泵12，底座1的顶部外壁通过螺钉有液压缸15，且液压缸15的活塞杆一端通过螺钉固定有焊枪14。

本发明中，电机3、制冷片10、焊枪14和液压缸15均连接有开关，且开关连接有型号为data-7311的控制器，风箱13的底部内壁通过螺钉固定有型号为ts118-3的温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线与控制器连接，支杆7的底部外壁通过铰链固定有夹板6，且夹板6的一侧外壁通过螺钉固定有橡胶垫，风箱13的底部外壁开有风管插口，且风管插口的内壁和气泵12的排气端均插接有同一个风管，转轴的一侧外壁和转轴安装孔的一侧内壁均通过螺钉固定有同一个扭力弹簧，且转轴的数量有三到六个，三到六个转轴等距离环形分布在从动齿轮4的一侧外壁。

工作原理：将管道插接于棘轮8的内壁，转动棘轮8，使夹板6夹紧管道，启动液压缸15，将焊枪14推动至适宜位置，启动电机3，通过主动齿轮2和从动齿轮4传动，带动管道转动，打开焊枪14进行焊接，焊接结束后，启动气泵12吹送冷风冷却焊接部位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种管道工程用焊接装置，包括底座，所述底座的一侧外壁开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的内壁通过轴承连接有传动轴，所述底座的一侧外壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴通过联轴器固定于传动轴的一侧外壁，所述底座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有支架，且支架的一侧外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁套接有棘轮，且棘轮的一侧外壁通过螺钉固定有档杆，所述从动齿轮的一侧外壁开有转轴安装孔。本发明可以快速调节夹板的位置夹紧管道，适用于不同直径大小的管道，焊接时固定管道，保持管道稳定性，有助于提高焊接质量，降低操作人员劳动强度，有助于消除人为因素对焊接质量的影响。

技术研发人员：苗锋志
受保护的技术使用者：中船重工西安能源科技有限公司
技术研发日：2017.12.12
技术公布日：2019.06.21