一种冷弯成型机自适应上轴调整装置的制作方法

本发明属于冷弯成型装置技术领域，具体涉及一种冷弯成型机自适应上轴调整装置。

背景技术：

目前的冷弯成型机，当更换生产不同厚度的板型时，需要分别调整上轴左右两侧的丝杆，这样无法很好地保证两侧丝杆调节的同步性，通常需要借助常规的辅助工具进行高度定位，道次越多，调整环节越多，操作繁琐且费时费力，所有道次的上轴调整环节一定程度上影响了冷弯成型生产线的生产效率。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的冷弯成型机自适应上轴调整装置。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种冷弯成型机自适应上轴调整装置，其特征在于：相对的牌坊内侧分别设有u型槽，活动滑块滑配于u型槽内，上轴固定于活动滑块内，牌坊上部通过压盖固定有与活动滑块相连的自适应调整组件，所述自适应调整组件包括固定于压盖中部的调整丝杆及固定于活动滑块上部的连接外壳，该连接外壳的上部设有与调整丝杆相配的轴孔，连接外壳的内侧设有压板、弹簧、基准套和底板，预紧螺钉依次贯穿压板和基准套后与底板固定连接，弹簧设置于基准套内并套设于预紧螺钉上，底板通过螺钉固定于连接外壳的底部，调整丝杆的底端连接有固定杆，该固定杆通过销轴与压板中部的过孔连接固定。

优选的，所述压盖两侧的调整丝杆上分别设有定位螺母。

优选的，所述连接外壳通过设置于连接外壳两侧的连接座及连接螺钉与活动滑块连接固定。

优选的，所述压板底部设有与弹簧相配的定位槽，该弹簧为扁线螺旋弹簧。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构简单且设计合理，能够根据不同厚度的板型进行自适应调节上轴的高度，操作简单且省时省力，有效提高了冷弯成型生产线的生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中自适应调整组件的结构示意图；

图3是图2中a-a方向的剖视图；

图4是图2中b处的局部放大图。

图中：1-牌坊，2-活动滑块，3-上轴，4-压盖，5-自适应调整组件，6-调整丝杆，7-连接外壳，8-压板，9-弹簧，10-基准套，11-底板，12-预紧螺钉，13-固定杆，14-销轴，15-定位螺母。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的技术方案，一种冷弯成型机自适应上轴调整装置，相对的牌坊1内侧分别设有u型槽，活动滑块2滑配于u型槽内，上轴3固定于活动滑块2内，牌坊1上部通过压盖4固定有与活动滑块2相连的自适应调整组件5，所述自适应调整组件5包括固定于压盖4中部的调整丝杆6及固定于活动滑块2上部的连接外壳7，该连接外壳7通过设置于连接外壳7两侧的连接座及连接螺钉与活动滑块2连接固定，连接外壳7的上部设有与调整丝杆6相配的轴孔，连接外壳7的内侧设有压板8、弹簧9、基准套10和底板11，预紧螺钉12依次贯穿压板8和基准套10后与底板11固定连接，弹簧9设置于基准套10内并套设于预紧螺钉12上，压板8底部设有与弹簧9相配的定位槽，该弹簧9为扁线螺旋弹簧，底板11通过螺钉固定于连接外壳7的底部，调整丝杆6的底端连接有固定杆13，该固定杆13通过销轴14与压板8中部的过孔连接固定，压盖4两侧的调整丝杆6上分别设有定位螺母15，用于定位锁紧调整丝杆6。

本发明针对不同厚度的板型成型过程中，通过调整丝杆将活动滑块调整至特定位置后再通过定位螺钉锁紧即可针对不同厚度的板型进行生产，当更换不同厚度的板型时，通过自适应调整组件即可实现自适应调节上轴的高度，进而调整上轴辅辊与下轴托辊之间的间隙，以适应于不同厚度板型的生产要求，避免了常规过程通过调整丝杆以调整上轴高低位置的繁琐环节，操作简单且省时省力，一定程度上有效提高了冷弯成型生产线的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冷弯成型机自适应上轴调整装置，相对的牌坊内侧分别设有U型槽，活动滑块滑配于U型槽内，上轴固定于活动滑块内，牌坊上部通过压盖固定有与活动滑块相连的自适应调整组件，所述自适应调整组件包括固定于压盖中部的调整丝杆及固定于活动滑块上部的连接外壳，该连接外壳的上部设有与调整丝杆相配的轴孔，连接外壳的内侧设有压板、弹簧、基准套和底板。本发明结构简单且设计合理，能够根据不同厚度的板型进行自适应调节上轴的高度，操作简单且省时省力，有效提高了冷弯成型生产线的生产效率。

技术研发人员：李光明;岳风祥;李德振;刘丽杰;李晓博
受保护的技术使用者：新乡天丰机械制造有限公司
技术研发日：2019.03.18
技术公布日：2019.07.26