一种机械金属管加工装置的制作方法

本发明涉及机械金属加工技术领域，具体为一种机械金属管加工装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械加工用到的金属钢管需要进行各种加工，但一般加工方式为机械方式或人工加工，加工过程中工人稍不留神还容易伤及自身，而机械加工后管道会出现凹陷、碎屑等现象，使得金属管自身造成损害，或危害设备安全。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械金属管加工装置，解决了加工过程中工人稍不留神还容易伤及自身，而机械加工后管道会出现凹陷、碎屑等现象，使得金属管自身造成损害，或危害设备安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械金属管加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部正面和背面均固定连接有挡板，所述支撑底座顶部左侧固定连接有支撑箱体，所述支撑底座顶部位于支撑箱体右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有主动带轮，所述挡板相互靠近的一侧且位于驱动电机上方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮靠近主动带轮的一侧固定连接有从动带轮，所述从动带轮外表面通过传动皮带与主动带轮滑动连接，所述驱动齿轮外表面顶部啮合传动有支撑内柱，所述支撑底座顶部位于驱动电机远离支撑箱体的一侧固定连接有加工支撑台，所述加工支撑台顶部中间位置开设有放置凹槽，所述放置凹槽内腔底部设置有保护滚珠，所述加工支撑台正面和背面对称位置均固定连接有紧固装置，所述支撑底座顶部位于加工支撑台远离驱动电机的一侧固定连接有保护挡板，所述支撑底座顶部位于加工支撑台正面和背面固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部设置有加工装置。

优选的，所述支撑箱体位于挡板之间，所述支撑箱体顶部固定连接有限位槽块，所述限位槽块远离支撑箱体的一侧内表面与支撑内柱滑动连接。

优选的，所述驱动齿轮内表面通过转轴与挡板转动连接，所述从动带轮内表面通过转轴与挡板转动连接。

优选的，所述支撑内柱包括柱体，所述柱体外表面底部开设有齿槽，所述齿槽内腔顶部固定连接有啮合齿，所述柱体外表面顶部中间位置开设有排屑槽。

优选的，所述啮合齿外表面与驱动齿轮啮合传动，所述齿槽内表面与驱动齿轮滑动连接。

优选的，所述紧固装置包括紧固支撑板，所述紧固支撑板顶部中间位置固定连接有蜗轮，所述蜗轮内表面螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆远离蜗轮的一端转动连接有紧固板，所述蜗轮外表面啮合传动有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接有紧固电机。

优选的，所述加工装置包括丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有加工设备，所述丝杆外表面靠近保护挡板的一侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮外表面顶部啮合传动有主动齿轮，所述主动齿轮远离从动齿轮的一侧转动连接有动力电机。

优选的，所述丝杆两端均与支撑架转动连接，所述动力电机外表面与支撑架固定连接。

优选的，所述保护挡板靠近加工支撑台的一侧顶部与支撑内柱活动连接，所述支撑内柱外表面与放置凹槽滑动连接，所述保护挡板靠近加工支撑台的一侧顶部且位于放置凹槽的位置设置有排屑注水口。

优选的，所述保护滚珠顶部活动连接有加工件，所述放置凹槽内表面与加工件滑动连接，所述支撑内柱外表面与加工件滑动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种机械金属管加工装置，具备以下有益效果：

本发明，通过驱动齿轮外表面顶部啮合传动有支撑内柱，支撑底座顶部位于驱动电机远离支撑箱体的一侧固定连接有加工支撑台，加工支撑台顶部中间位置开设有放置凹槽，放置凹槽内腔底部设置有保护滚珠，加工支撑台正面和背面对称位置均固定连接有紧固装置，支撑底座顶部位于加工支撑台远离驱动电机的一侧固定连接有保护挡板，使得该装置可有效保护金属管整体结构，避免其因加工产生形变，并且可及时将散落的碎屑排出，有效的保护了产品的质量，并且保护了设备安全和使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑内柱结构示意图；

图3为本发明紧固装置结构示意图。

图中：1-支撑底座、2-挡板、3-支撑箱体、4-驱动电机、5-主动带轮、6-驱动齿轮、7-从动带轮、8-传动皮带、9-支撑内柱、91-柱体、92-齿槽、93-啮合齿、94-排屑槽、10-加工支撑台、11-放置凹槽、12-保护滚珠、13-紧固装置、131-紧固支撑板、132-蜗轮、133-升降螺杆、134-紧固板、135-蜗杆、136-紧固电机、14-保护挡板、15-支撑架、16-加工装置、161-丝杆、162-加工设备、163-从动齿轮、164-主动齿轮、165-动力电机、17-限位槽块、18-排屑注水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械金属管加工装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部正面和背面均固定连接有挡板2，支撑底座1顶部左侧固定连接有支撑箱体3，支撑底座1顶部位于支撑箱体3右侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端通过联轴器固定连接有主动带轮5，挡板2相互靠近的一侧且位于驱动电机4上方设置有驱动齿轮6，驱动齿轮6靠近主动带轮5的一侧固定连接有从动带轮7，从动带轮7外表面通过传动皮带8与主动带轮5滑动连接，驱动齿轮6外表面顶部啮合传动有支撑内柱9，支撑底座1顶部位于驱动电机4远离支撑箱体3的一侧固定连接有加工支撑台10，加工支撑台10顶部中间位置开设有放置凹槽11，放置凹槽11内腔底部设置有保护滚珠12，加工支撑台10正面和背面对称位置均固定连接有紧固装置13，支撑底座1顶部位于加工支撑台10远离驱动电机4的一侧固定连接有保护挡板14，支撑底座1顶部位于加工支撑台10正面和背面固定连接有支撑架15，支撑架15内腔顶部设置有加工装置16。

支撑箱体3位于挡板2之间，支撑箱体3顶部固定连接有限位槽块17，限位槽块17远离支撑箱体3的一侧内表面与支撑内柱9滑动连接。

驱动齿轮6内表面通过转轴与挡板2转动连接，从动带轮7内表面通过转轴与挡板2转动连接。

支撑内柱9包括柱体91，柱体91外表面底部开设有齿槽92，齿槽92内腔顶部固定连接有啮合齿93，柱体91外表面顶部中间位置开设有排屑槽94。

啮合齿93外表面与驱动齿轮6啮合传动，齿槽92内表面与驱动齿轮6滑动连接。

紧固装置13包括紧固支撑板131，紧固支撑板131顶部中间位置固定连接有蜗轮132，蜗轮132内表面螺纹连接有升降螺杆133，升降螺杆133远离蜗轮132的一端转动连接有紧固板134，蜗轮132外表面啮合传动有蜗杆135，蜗杆135一端转动连接有紧固电机136。

加工装置16包括丝杆161，丝杆161外表面螺纹连接有加工设备162，丝杆161外表面靠近保护挡板14的一侧固定连接有从动齿轮163，从动齿轮163外表面顶部啮合传动有主动齿轮164，主动齿轮164远离从动齿轮163的一侧转动连接有动力电机165。

丝杆161两端均与支撑架15转动连接，动力电机165外表面与支撑架15固定连接。

保护挡板14靠近加工支撑台10的一侧顶部与支撑内柱9活动连接，支撑内柱9外表面与放置凹槽11滑动连接，保护挡板14靠近加工支撑台10的一侧顶部且位于放置凹槽11的位置设置有排屑注水口18。

保护滚珠12顶部活动连接有加工件，放置凹槽11内表面与加工件滑动连接，支撑内柱9外表面与加工件滑动连接。

使得该装置可有效保护金属管整体结构，避免其因加工产生形变，并且可及时将散落的碎屑排出，有效的保护了产品的质量，并且保护了设备安全和使用寿命。

使用时，将加工件放置在放置凹槽11内，并启动紧固电机136使得蜗杆135转动，通过啮合传动使得蜗轮132转动，通过螺纹连接使得升降螺杆133带动紧固板134垂直运动，使得紧固板134和加工件接触并紧固，通过保护滚珠12进行保护，之后启动驱动电机4使得主动带轮5转动，通过传动皮带8带动从动带轮7转动，使得驱动齿轮6转动，通过啮合传动使得支撑内柱9水平移动，进入加工件内腔，之后启动动力电机165使得主动齿轮164和从动齿轮163相互啮合传动，通过丝杆161带动加工设备162水平移动，并启动加工设备162完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。