本实用新型涉及一种整形装置，具体的说是一种斜向板面整形装置。
背景技术：
五金加工中，很多零件由于设计和使用需要，需要进行斜面钣金以及在斜面上进行二次加工，如钻孔、孔牙等加工。在此类工序加工后，由于某些板材材质以及厚度原因，在经上述加工后的斜面由于受应力以及材料流动叠加作用，经常会出现不平整，这就需要对斜面进行再次整形，由于现有的整形装置，都是适用于平整形，而不适用于零件的小斜面的整形加工。同时，现有的整形装置中，由于结构较为简单，往往会出现整形后的孔位又发生微小变形，不适用于高精度产品的整形加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种适用于小斜面，且整形后精度高，不易发生二次变形的斜向板面整形装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种斜向板面整形装置，包括基板、上固定板、中间板、整形块、整形顶柱、上工作气缸、CCD光学检测组件、侧工作气缸、侧顶压块、预压气缸、联动板，基板与上固定板垂直方向相对，基板与上固定板间通过若干根支撑柱实现连接及相对位置的固定；中间板通过若干根连接杆与上固定板固定连接，使中间板位于基板与上固定板间；侧工作气缸固定安装在基板上，侧工作气缸的主轴可水平伸缩；侧工作气缸通过一L形连接块与侧顶压块连接，侧顶压块可随侧工作气缸的主轴同步运动；侧顶压块的前端呈为斜面；中间板上设有斜向的穿孔，穿孔上套装有导向套；上工作气缸呈斜向固装在上固定板上，其主轴向下呈斜向伸出上固定板，而后其主轴经导向套伸出后与位于中间板与基板间的整形块连接；整形块与侧顶压块对位，整形块与侧顶压块的相对面为斜面与侧顶压前端平行相对；上工作气缸的主轴上安装有一预压气缸；预压气缸与位于整形块背面上的联动板相连；联动板上安装有若干个整形顶柱；整形块开设有若干个穿孔；整形顶柱插入穿孔中; CCD光学检测组件安装在中间板上。
进一步的说，整形顶柱由塑料硬制橡胶制成。
本实用新型工作时，利用侧顶压块与整形顶柱、整形块联动配合，利用整形顶柱对板材表面进行预压及定位，在整形时，利用整形顶柱拉住板材，减少整形时的板材的材料流动性，进一步的增加整形的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型包括基板1、上固定板2、中间板3、整形块4、整形顶柱5、上工作气缸6、CCD光学检测组件8、侧工作气缸9、侧顶压块10、预压气缸7、联动板11，基板1与上固定板2垂直方向相对，基板1与上固定板2间通过若干根支撑柱实现连接及相对位置的固定；中间板3通过若干根连接杆与上固定板2固定连接，使中间板3位于基板1与上固定板2间；侧工作气缸9固定安装在基板1上，侧工作气缸9的主轴可水平伸缩；侧工作气缸9通过一L形连接块与侧顶压块10连接，侧顶压块10可随侧工作气缸9的主轴同步运动；侧顶压块10的前端呈为斜面；中间板3上设有斜向的穿孔，穿孔上套装有导向套；上工作气缸6呈斜向固装在上固定板2上，其主轴向下呈斜向伸出上固定板2，而后其主轴经导向套伸出后与位于中间板3与基板1间的整形块4连接；整形块4与侧顶压块10对位，整形块与侧顶压块的相对面为斜面与侧顶压前端平行相对；上工作气缸6的主轴上安装有一预压气缸7；预压气缸7与位于整形块4背面上的联动板11相连；联动板11上安装有若干个整形顶柱5；整形块4开设有若干个穿孔；整形顶柱5插入穿孔中; CCD光学检测组件8安装在中间板3上。