一种花纹钢板生产用自动剪板装置的制作方法

本发明涉及钢板生产设备技术领域，具体为一种花纹钢板生产用自动剪板装置。

背景技术：

花纹钢板用钢牌号按gb/t700(碳素结构钢)、gb/t712(船体用结构钢)和gb/t4171(高耐候性结构钢)的规定供应，乙类普通碳素结构钢轧制，化学成分符合gb700《普通碳素结构钢技术条件》的规定，目前由于国内建设需求的不断扩大，以上规定的三种结构钢的产量以每年10％-15％的速度递增。

现有技术中花纹钢板在生产剪板大多采用水刀切割，水刀切割具有速度快，噪音小，剪切界面整齐等优点，但花纹钢板在接受完水刀切割后，花纹钢板表面残留的水液会导致花纹钢板生锈，从而提出一种花纹钢板生产用自动剪板装置解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种花纹钢板生产用自动剪板装置，具备防生锈等优点，解决了现有技术中花纹钢板在生产剪板大多采用水刀切割，水刀切割具有速度快，噪音小，剪切界面整齐等优点，但花纹钢板在接受完水刀切割后，花纹钢板表面残留的水液会导致花纹钢板生锈的问题。

(二)技术方案

为实现上述防生锈的目的，本发明提供如下技术方案：一种花纹钢板生产用自动剪板装置，包括机体，所述机体的右侧固定安装有水池，所述机体的底部固定安装有支脚，所述机体的内部固定安装有支杆，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与动力组件固定连接，所述机体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有电热丝，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与风扇固定连接，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与总管道固定连接，所述总管道的底部连通有支管道，所述支管道的底部连通有洒水喷头，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与安装板固定连接，所述安装板的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有齿轮，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与支撑架固定连接，所述支撑架的顶部活动安装有齿轮条，所述齿轮条的底部固定安装有延伸至支撑架底部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有高压水枪，所述高压水枪的底部连通有高压喷头，所述高压水枪的左侧连通有弹簧管道，所述动力组件包括从动轮、主动轮、连接板、固定板、滚筒、滚轴、轴承和电机，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均固定安装有连接板，所述连接板远离机体的一端固定安装有固定板，所述固定板的内部均固定安装有上下对称分布的轴承，四个所述轴承分别与两个滚轴固定连接，两个所述滚轴的外侧均固定安装有滚筒，顶部所述滚轴的外侧固定安装有分别位于滚筒左右两侧的主动轮，底部所述滚轴的外侧固定安装有分别位于滚筒左右两侧且与主动轮相啮合的从动轮。

优选的，所述动力组件的数量为四个，且动力组件呈等距离均匀分布。

优选的，所述风扇位于两个动力组件的相对一侧，且总管道位于风扇的右侧，支撑架位于总管道的右侧，电热丝位于风扇的底部。

优选的，所述电热丝的数量不少于四个，且电热丝呈等距离均匀分布。

优选的，所述支管道呈等距离均匀分布，且风扇、总管道和支撑架均位于支杆的顶部。

优选的，所述支撑架的内部开设有滑动槽，且伸缩杆位于滑动槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种花纹钢板生产用自动剪板装置，具备以下有益效果：

该花纹钢板生产用自动剪板装置，通过将花纹钢板放入两个滚筒之间进行输送，启动电机使电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，使两个滚轴和滚筒同时转动对花纹钢板进行输送，花纹钢板转动至高压喷头底部时，高压水通过弹簧管道输送至高压水枪从高压喷头喷出，对花纹钢板进行切割，安装板可带动齿轮转动，齿轮转动带动齿轮条前后移动，齿轮条带动伸缩杆前后移动，伸缩杆前后移动带动高压水枪前后移动进行切割花纹钢板，切割完成后电机再次转动将花纹钢板输送至洒水喷头的底部，纯净水通过总管道分流至支管道通过洒水喷头喷出，清洗花纹钢板表面的污垢和污水，电机再次转动将花纹钢板输送至风扇底部，风扇转动过程中加快花纹钢板表面空气的流动速度使花纹钢板表面的水分快速蒸发，电热丝所产生的热量可对花纹钢板进行加热，使花纹钢板表面的水分蒸发后输送至花纹钢板生产用自动剪板装置的外部，花纹钢板表面水刀切割所残留的水分被有效的去除，从而达到了防生锈的目的。

附图说明

图1为本发明结构剖面图；

图2为本发明动力组件结构右视剖面图。

图中：1机体、2安装腔、3电热丝、4动力组件、401从动轮、402主动轮、403连接板、404固定板、405滚筒、406滚轴、407轴承、408电机、5支脚、6水池、7风扇、8洒水喷头、9支管道、10总管道、11弹簧管道、12高压水枪、13伸缩杆、14齿轮条、15齿轮、16伺服电机、17安装板、18支撑架、19高压喷头、20支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种花纹钢板生产用自动剪板装置，包括机体1，机体1的右侧固定安装有水池6，机体1的底部固定安装有支脚5，机体1的内部固定安装有支杆20，机体1的内部前侧壁和后侧壁均与动力组件4固定连接，动力组件4的数量为四个，且动力组件4呈等距离均匀分布，机体1的内部开设有安装腔2，安装腔2的内部固定安装有电热丝3，电热丝3的数量不少于四个，且电热丝3呈等距离均匀分布，机体1的内部前侧壁和后侧壁均与风扇7固定连接，风扇7位于两个动力组件4的相对一侧，且总管道10位于风扇7的右侧，支撑架18位于总管道10的右侧，电热丝3位于风扇7的底部，支管道9呈等距离均匀分布，且风扇7、总管道10和支撑架18均位于支杆20的顶部，机体1的内部前侧壁和后侧壁均与总管道10固定连接，总管道10的底部连通有支管道9，支管道9的底部连通有洒水喷头8，机体1的内部前侧壁和后侧壁均与安装板17固定连接，安装板17的左侧固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴固定安装有齿轮15，机体1的内部前侧壁和后侧壁均与支撑架18固定连接，支撑架18的内部开设有滑动槽，且伸缩杆13位于滑动槽的内部，支撑架18的顶部活动安装有齿轮条14，齿轮条14的底部固定安装有延伸至支撑架18底部的伸缩杆13，伸缩杆13的底部固定安装有高压水枪12，高压水枪12的底部连通有高压喷头19，高压水枪12的左侧连通有弹簧管道11，动力组件4包括从动轮401、主动轮402、连接板403、固定板404、滚筒405、滚轴406、轴承407和电机408，机体1的内部前侧壁和后侧壁均固定安装有连接板403，连接板403远离机体1的一端固定安装有固定板404，固定板404的内部均固定安装有上下对称分布的轴承407，四个轴承407分别与两个滚轴406固定连接，两个滚轴406的外侧均固定安装有滚筒405，顶部滚轴406的外侧固定安装有分别位于滚筒405左右两侧的主动轮402，底部滚轴406的外侧固定安装有分别位于滚筒405左右两侧且与主动轮402相啮合的从动轮401，通过将花纹钢板放入两个滚筒405之间进行输送，启动电机408使电机408带动主动轮402转动，主动轮402带动从动轮401转动，使两个滚轴406和滚筒405同时转动对花纹钢板进行输送，花纹钢板转动至高压喷头19底部时，高压水通过弹簧管道11输送至高压水枪12从高压喷头19喷出，对花纹钢板进行切割，安装板17可带动齿轮15转动，齿轮15转动带动齿轮条14前后移动，齿轮条14带动伸缩杆13前后移动，伸缩杆13前后移动带动高压水枪12前后移动进行切割花纹钢板，切割完成后电机408再次转动将花纹钢板输送至洒水喷头8的底部，纯净水通过总管道10分流至支管道9通过洒水喷头8喷出，清洗花纹钢板表面的污垢和污水，电机408再次转动将花纹钢板输送至风扇7底部，风扇7转动过程中加快花纹钢板表面空气的流动速度使花纹钢板表面的水分快速蒸发，电热丝3所产生的热量可对花纹钢板进行加热，使花纹钢板表面的水分蒸发后输送至花纹钢板生产用自动剪板装置的外部，花纹钢板表面水刀切割所残留的水分被有效的去除，从而达到了防生锈的目的。

综上所述，该花纹钢板生产用自动剪板装置，通过将花纹钢板放入两个滚筒405之间进行输送，启动电机408使电机408带动主动轮402转动，主动轮402带动从动轮401转动，使两个滚轴406和滚筒405同时转动对花纹钢板进行输送，花纹钢板转动至高压喷头19底部时，高压水通过弹簧管道11输送至高压水枪12从高压喷头19喷出，对花纹钢板进行切割，安装板17可带动齿轮15转动，齿轮15转动带动齿轮条14前后移动，齿轮条14带动伸缩杆13前后移动，伸缩杆13前后移动带动高压水枪12前后移动进行切割花纹钢板，切割完成后电机408再次转动将花纹钢板输送至洒水喷头8的底部，纯净水通过总管道10分流至支管道9通过洒水喷头8喷出，清洗花纹钢板表面的污垢和污水，电机408再次转动将花纹钢板输送至风扇7底部，风扇7转动过程中加快花纹钢板表面空气的流动速度使花纹钢板表面的水分快速蒸发，电热丝3所产生的热量可对花纹钢板进行加热，使花纹钢板表面的水分蒸发后输送至花纹钢板生产用自动剪板装置的外部，花纹钢板表面水刀切割所残留的水分被有效的去除，从而达到了防生锈的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。