一种带有上下两层法兰的铝合金风扇校形工装及校形方法与流程

本发明涉及校形工装领域，尤其是一种风扇校形工装及校形方法。

背景技术：

一种铝合金风扇外缘有上下两层法兰，经固溶热处理后，此风扇上下两层法兰存在较大的变形，造成产品尺寸不合格，引起报废，所以为得到合格的风扇产品，需对此风扇上下两层法兰进行校形处理，保证风扇外缘上下两层法兰平整，符合图纸要求尺寸。但是因风扇为上下两层结构，采用通常的上型+下型的校形工装不能够对此风扇外缘上下两层法兰进行校形。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种带有上下两层法兰的铝合金风扇校形工装及校形方法，可对风扇外缘上下两层法兰进行校形，提高风扇产品质量，避免了产品的报废。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种带有上下两层法兰的铝合金风扇校形工装，包括校形工装上型和校形工装下型，所述校形工装上型下表面与上层法兰上表面匹配接触，所述校形工装下型上表面与下层法兰的下表面匹配接触，还包括伸入上下两层法兰之间的厚度小于上下两层法兰之间的间距的校形块，所述校形块分为上层法兰用的上校形块和下层法兰用的下校形块，上校形块伸入上下两层法兰之间的部分仅与上层法兰下表面匹配接触，下校形块伸入上下两层法兰之间的部分仅与下层法兰上表面匹配接触。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上校形块上表面与上层法兰下表面匹配接触，上校形块下端外圈与校形工装下型上表面匹配接触，上校形块下端内圈下表面与下层法兰的上表面之间设置间隙，上校形块外圈上表面与校形工装上型下表面之间设置间隙；

所述下校形块上端外圈与校形工装上型下表面匹配接触，下校形块上端内圈与上层法兰下表面之间设置有间隙，所述下校形块下端与下层法兰上表面接触，下校形块外圈下端与校形工装下型上表面之间设置间隙。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述校形工装上型下表面与上层法兰上的铸字相对应的位置设置有一个向内凹陷的铸字的避空槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述校形工装下型上与上层法兰上的铸字对应的位置设置有两条标记线。

本发明技术方案的进一步改进在于：还包括一个工装基座，所述校形工装下型固定在工装基座上。

本发明技术方案的进一步改进在于：校形工装上型和校形工装下型上设置有定位销孔以及定位销，校形工装下型中间设置有凸起的定位凸台，所述定位凸台上端与风扇底部中心的向上凸起的下端面接触。

本发明技术方案的进一步改进在于：上校形块和下校形块均为扇形片状结构，所述上校形块设置有9块，均匀布置在上下两层法兰之间的圆周上；下校形块设置有8块，均匀布置在上下两层法兰之间的圆周上。

一种带有上下两层法兰的铝合金风扇校形方法，包括以下步骤：

a，将校形工装下型安装到液压机定模板上并使用螺栓进行连接固定；

b，将定位销安装在校形工装上型上，将校形工装上型的定位销对准校形工装下型的定位销孔的位置，将液压机动模板下降，将校形工装上型安装到液压机动模板上并使用螺栓进行连接固定；

c，将固溶热处理后的风扇放到校形工装下型上，使风扇轴孔位置对应校形工装下型中间的定位凸台，并使风扇铸字部位完全位于校形工装下型两条标记线之间；

d，在风扇外缘两层法兰之间依次放置上校形块和下校形块，开动液压机依次完成对上层法兰和下层法兰的校形，开型取出风扇。

本发明技术方案铝合金风扇校形方法的进一步改进在于：所述步骤d具体包括：

1）在风扇外缘两层法兰之间放置上层校形块，开动液压机，使液压机动模板向下运动，最后校形工装上型压到风扇外缘上层法兰和上校形块上并保持1分钟左右，然后开型使校形工装上型向上运动；

2）再次重复步骤1）的动作1～2次，用塞尺检测风扇外缘法兰上层与上校形块（3）之间的间隙符合要求后，完成对风扇上层法兰的校形；

3）将上校形块取下，在风扇外缘两层法兰之间放置下层校形块；

4）开动液压机，使液压机动模板向下运动，最后校形工装上型压到风扇下校形块上并保持1分钟左右，然后开型使校形工装上型向上运动；

5）再次重复步骤4）的动作1～2次，用塞尺检测风扇外缘法兰下层与校形工装下型之间的间隙符合要求后，完成对风扇下层法兰的校形。

本发明技术方案铝合金风扇校形方法的进一步改进在于：铝合金风扇校形工装还包括一个工装基座，在步骤a中首先将工装基座安装到液压机定模板上，再将校形工装下型与工装基座用螺栓进行连接固定。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明通过增加上层法兰用的上校形块和下层法兰用的下校形块，可对风扇外缘上下两层法兰进行校形，提高风扇产品质量，避免了产品的报废。

因风扇外缘两层法兰变形，从而导致这两层法兰之间的距离不一致，所以采用与风扇上下两层法兰距离相同的校形块则无法将校形块放置到风扇两层法兰之间，也就不能够对风扇上下两层法兰同时校形，本发明专门设计了两种校形块即上校形块和下校形块，并且校形块伸入到风扇法兰之间的区域厚度要小于风扇两层法兰之间的距离，使得校形块顺利放入到风扇两层法兰之间。

校形工装上型下表面与上层法兰上的铸字相对应的位置设置有一个向内凹陷的铸字避空槽，同时在校形工装下型上设置有两条标记线，使风扇铸字部位能够对应要求位置进行放置，避免校形时校形工装上型压到风扇铸字上，确保风扇外观完整美观。

本发明还包括一个工装基座，因液压机的合模距离大，校形时将校形工装下型固定在工装基座上，保证了风扇校形工装上型合型后可以对风扇施加压力，从而达到对风扇外缘法兰进行校形的目的。

校形工装上型和校形工装下型上设有定位销孔，校形工装下型中间轴孔设置的定位凸台可以对风扇进行轴向和上下定位，再加上铸字标记线的周向定位，可以保证校形工装上型合型时对风扇法兰需要校形位置进行校形，避免损伤风扇本体其它部位。

上校形块设置有9块，下校形块设置有8块，分体设置的上校形块和下校形块便于在风扇两层法兰之间安置和灵活的组装。

本发明基于校形工装专门设计一套校形方法，分序在校形工装上型和校形工装下型之间增加不同的校形块来实现对风扇外缘上下两层法兰进行校形的目的。同时多次校形保证风扇产品的质量，在校形完成后增加检测步骤，提高产品合格率，避免了产品的报废。

附图说明

图1是本发明安装有上校形块的结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是图1中除去校形工装上型的俯视图；

图4是本发明安装有下校形块的结构示意图；

图5是图4中除去校形工装上型的俯视图；

其中，1、校形工装上型，2、校形工装下型，3、上校形块，4、下校形块，5、工装基座，6、标记线，7、避空槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

一种带有上下两层法兰的铝合金风扇校形工装，如图1～5所示，包括校形工装上型1和校形工装下型2，校形工装上型1下表面与上层法兰上表面匹配接触，校形工装下型2上表面与下层法兰的下表面匹配接触。校形工装上型1为普通的圆环，校形工装上型1下端面设置有多个台阶环；校形工装下型2为中间带有凸起的定位凸台的圆盘。还包括伸入上下两层法兰之间的厚度小于上下两层法兰之间的间距的校形块，其中校形块分为上层法兰用的上校形块3和下层法兰用的下校形块4。具体的上校形块3上表面与上层法兰下表面匹配接触，上校形块3下端外圈与校形工装下型2上表面匹配接触，上校形块3下端内圈下表面与下层法兰的上表面之间设置间隙，上校形块3外圈上表面与校形工装上型1下表面之间设置间隙。下校形块4上端外圈与校形工装上型1下表面匹配接触，下校形块4上端内圈与上层法兰下表面之间设置有间隙，下校形块4下端与下层法兰上表面接触，下校形块4外圈下端与校形工装下型2上表面之间设置间隙。本发明通过增加上层法兰用的上校形块3和下层法兰用的下校形块4，可对风扇外缘上下两层法兰进行校形，提高风扇产品质量，避免了产品的报废。因风扇外缘两层法兰变形，从而导致这两层法兰之间的距离不一致，所以采用与风扇上下两层法兰距离相同的校形块则无法将校形块放置到风扇两层法兰之间，也就不能够对风扇上下两层法兰同时校形，本发明专门设计了两种校形块即上校形块3和下校形块4，并且校形块伸入到风扇法兰之间的区域厚度要小于风扇两层法兰之间的距离，使得校形块顺利放入到风扇两层法兰之间。

上校形块3和下校形块4均为扇形薄片结构，其中上校形块3设置有9块，均匀布置在上下两层法兰之间的圆周上组成一个圆环；下校形块4设置有8块，均匀布置在上下两层法兰之间的圆周上组成一个圆环。其中上校形块3和下校形块4侧面靠近外周的位置设置有撬口，方便放置和拿取。

优选的在校形工装上型1下表面与上层法兰上的铸字相对应的位置设置有一个向内凹陷的铸字避空槽7。同时校形工装下型2上与上层法兰上的铸字对应的位置设置有两条标记线6，使风扇铸字部位能够对应要求位置进行放置，避免校形时校形工装上型压到风扇铸字上，确保风扇外观完整美观。

优选的，还包括一个工装基座5，因液压机的合模距离大，校形时将校形工装下型固定在工装基座5上，保证了风扇校形工装上型合型后可以对风扇施加压力，从而达到对风扇外缘法兰进行校形的目的。

校形工装上型1和校形工装下型2上设置有定位销孔以及定位销，校形工装下型2中间设置有凸起的定位凸台，定位凸台上端与风扇底部中心的向上凸起的下端面接触。还可将定位凸台顶部设置为台阶状，顶部伸入风扇底部中心孔内，实现定心。

本发明基于校形工装专门设计一套校形方法，包括以下步骤：

a，首先将工装基座安装到液压机定模板上，再将校形工装下型2与工装基座5用螺栓进行连接固定；将校形工装下型2安装到液压机定模板上并使用螺栓进行连接固定；

b，将定位销安装在校形工装上型1上，将校形工装上型1的定位销对准校形工装下型2的定位销孔的位置，将液压机动模板下降，将校形工装上型1安装到液压机动模板上并使用螺栓进行连接固定；

c，将固溶热处理后的风扇放到校形工装下型2上，使风扇轴孔位置对应校形工装下型2中间的定位凸台，并使风扇铸字部位完全位于校形工装下型2两条标记线6之间；

d，在风扇外缘两层法兰之间依次放置上校形块3和下校形块4，开动液压机依次完成对上层法兰和下层法兰的校形，开型取出风扇。

步骤d具体包括：

1）在风扇外缘两层法兰之间放置上层校形块，开动液压机，使液压机动模板向下运动，最后校形工装上型1压到风扇外缘上层法兰和上校形块3上并保持1分钟左右，然后开型使校形工装上型向上运动；

2）再次重复步骤1）的动作1～2次，用塞尺检测风扇外缘法兰上层与上校形块3之间的间隙符合要求后，完成对风扇上层法兰的校形；

3）将上校形块3取下，在风扇外缘两层法兰之间放置下层校形块；

4）开动液压机，使液压机动模板向下运动，最后校形工装上型1压到风扇下校形块4上并保持1分钟左右，然后开型使校形工装上型向上运动；

5）再次重复步骤4）的动作1～2次，用塞尺检测风扇外缘法兰下层与校形工装下型2之间的间隙符合要求后，完成对风扇下层法兰的校形。