一种新型定柱双主轴双工作台卧式加工中心的制作方法

本发明涉及加工中心技术领域，具体是指一种新型定柱双主轴双工作台卧式加工中心。

背景技术：

双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品，可以同时加工二个工件，成倍提高了加工效率。目前的双主轴机型，由于立柱本身就比较高，立柱下面又存在十字滑台结构，因此稳定性较差，尤其是重切削或快速移动时。而且现有的机型是单工作台，在装夹工件时消耗时间较多，对效率有明显影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型定柱双主轴双工作台卧式加工中心，其结构稳定，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型定柱双主轴双工作台卧式加工中心，包括底座，所述底座上设有x轴导轨，所述x轴导轨上滑动设有第一床鞍和第二床鞍，所述第一床鞍和第二床鞍上分别设有第一z轴导轨和第二z轴导轨，所述第一z轴导轨和第二z轴导轨垂直与x轴导轨，所述第一z轴导轨上滑动设有第一转台，所述第一转台上设有第一工作台，所述第二z轴导轨上滑动设有第二转台，所述第二转台上设有第二工作台，所述底座的一端设有立柱，所述立柱靠近底座的一侧设有相互平行的第一y轴导轨和第二y轴导轨，所述第一y轴导轨上设有第一主轴箱，所述第一主轴箱沿立柱上下移动，所述第二y轴导轨上设有第二主轴箱，第一主轴箱上设有第一主轴，所述第二主轴箱上设有第二主轴。

作为改进，所述底座为t型结构。

作为改进，所述底座上的x轴导轨旁边有一个结合面，所述立柱安装在底座的结合面上。

作为改进，所述底座与床鞍之间有第一x轴丝杆和第二x轴丝杆，所述第一x轴丝杆驱动第一床鞍沿x轴导轨左右移动，所述第二x轴丝杆驱动第二床鞍沿x轴导轨右移动。

作为改进，所述第一转台与第一床鞍之间设有第一z轴丝杆，所述第一z轴丝杆驱动第一转台沿第一z轴导轨前后移动。

作为改进，所述第二转台与第二床鞍之间有第二z轴丝杆，所述第二z轴丝杆驱动第二转台沿第二z轴导轨前后移动。

作为改进，所述y轴导轨为四根，所述第一y轴导轨和第二y轴导轨各两根。

作为改进，所述第一主轴箱与立柱之间设有第一y轴丝杆，所述第一y轴丝杆驱动第一主轴箱沿第一y轴导轨上下移动。

作为改进，所述第二主轴箱与立柱之间设有第二y轴丝杆，所述第二y轴丝杆驱动第二主轴箱沿第二y轴导轨上下移动。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、两个主轴同时对两个转台上的工件进行加工，成倍提高效率；

2、本加工中心虽具有两台现有卧式加工中心的效率，但成本远远低于两台现有的卧式加工中心，占地面积小；

3、本加工中心两个工作台沿x轴方向的驱动装置各自独立，可同步移动也可以单独移动，因此当遇到两个工作台上的工件夹具在x轴方向的位置需要精确调整时，无需移动夹具，只要两个x轴伺服电机脱离同动状态，即可单独调整任意一个夹具的x轴位置，使两个工作台上的夹具位置保持一致；

4、本加工中心的两个主轴箱也是各自独立，可以同动也可以分别移动，不仅可以修正两个工作台上工件在高度方向的微小偏差、获得更高的加工精度，同时能够避免两主轴在一个连体的主轴箱上时，加工过程中的震动导致两个工件的加工效果互相影响；

5、本加工中心的两个z轴方向驱动装置也是各自独立，当遇到两个主轴上的刀具长度有区别时，控制系统可以根据事先输入的刀长的差值对其中一个z轴的坐标位置进行修正，无需两主轴刀长绝对相等，使用更方便；

6、本加工中心的立柱为m型，刚性、稳定性极佳；

综上，对于需要多面加工的中等大小的精密零件，本发明加工效率成倍高于现有方式，也无需保证两主轴的刀长绝对相同，同时对于两个工作台上的夹具位置和高度的微小偏差都可以通过单独调整坐标位置来进行修正，使用更方便，同时减少了占地面积，成本也远远低于两台现有的卧式加工中心。

附图说明

图1是本发明一种新型定柱双主轴双工作台卧式加工中心的结构示意图。

图2是本发明一种新型定柱双主轴双工作台卧式加工中心的实施例二的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、x轴导轨，3、第二转台，4、第二床鞍，5、第二z轴丝杆，6、第二z轴导轨，7、第二x轴丝杆，8、第一x轴丝杆，9、第一转台，10、第一床鞍11、第一z轴丝杆，12、第一z轴导轨，13、第一工作台，14、第二工作台，15、第一y轴导轨，16、第一y轴丝杆，17、第一主轴箱，18、第一主轴，19、立柱，20、第二主轴，21、第二主轴箱，22、第二y轴丝杆，23、第二y轴导轨，24、连体式床鞍。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种新型定柱双主轴双工作台卧式加工中心做进一步的详细说明。

结合附图，一种新型定柱双主轴双工作台卧式加工中心，包括底座1，底座1为t型结构，底座1上设有x轴导轨2，x轴导轨2上滑动设有第一床鞍10和第二床鞍4，底座1与床鞍之间有第一x轴丝杆8和第二x轴丝杆7，第一x轴丝杆8驱动第一床鞍10沿x轴导轨2左右移动，第二x轴丝杆7驱动第二床鞍4沿x轴导轨2右移动，第一床鞍10和第二床鞍4上分别设有第一z轴导轨12和第二z轴导轨6，第一z轴导轨12和第二z轴导轨6垂直与x轴导轨2，第一z轴导轨12上滑动设有第一转台9，第一转台9与第一床鞍10之间设有第一z轴丝杆11，第一z轴丝杆11驱动第一转台9沿第一z轴导轨12前后移动，第一转台9上设有第一工作台13，第二z轴导轨6上滑动设有第二转台3，第二转台3与第二床鞍4之间有第二z轴丝杆5，第二z轴丝杆5驱动第二转台3沿第二z轴导轨6前后移动，第二转台3上设有第二工作台14，底座1的一端设有立柱19，底座1上的x轴导轨2旁边有一个结合面，立柱19安装在底座1的结合面上，立柱19靠近底座1的一侧设有相互平行的第一y轴导轨15和第二y轴导轨23，y轴导轨为四根，第一y轴导轨15和第二y轴导轨23各两根，第一y轴导轨15上设有第一主轴箱17，第一主轴箱17与立柱19之间设有第一y轴丝杆16，第一y轴丝杆16驱动第一主轴箱17沿第一y轴导轨15上下移动，第一主轴箱17沿立柱19上下移动，第二y轴导轨23上设有第二主轴箱21，第二主轴箱21与立柱19之间设有第二y轴丝杆22，第二y轴丝杆22驱动第二主轴箱21沿第二y轴导轨23上下移动，第一主轴箱17上设有第一主轴18，第二主轴箱21上设有第二主轴20。

实施例一：在机床加工过程中，第一床鞍和第二床鞍同时沿x轴导轨左右移动，两个转台同时沿各自的z轴导轨前后移动，工作台在各自的转台上可在水平面内转动（旋转轴心线为垂直方向）；

两个主轴箱上的主轴，可装上切削刀具，带动刀具旋转，两主轴箱在立柱前面沿各自的y轴导轨上下移动，同时对两个工作台上的工件进行切削，配合两个转台旋转不同的角度，一个程序执行完即可同时完成两个工件周边各面的加工内容；

当两个主轴上的刀具长度有偏差时，加工中心在数控系统的配合下，自动微调第一z轴或第二z轴的坐标位置，来实现对刀长的修正，这样即使两个主轴上的刀长不一样，两个被加工的工件尺寸精度仍可保持一致；

当两个工作台上的工件沿x轴向的位置不一致时，可以通过单独调整其中一个工作台所处的x轴坐标，来修正两个工件在x轴向的不一致，而不需要移动夹具，使用非常方便；

当两个工件在高度方向有不一致现象时，同样可以通过单独调整一个主轴箱在y轴方向的坐标位置来修正，而无需去精修夹具本身的高度，给使用带来方便；同时由于两主轴箱各自独立，加工过程中无论是重切还是精加工都不会相互影响。

另外，加工中心在必要的情况下，还可以采用双通道控制系统，实现两个工作台上分别加工不同的工件。

还可以在加工中心的基础上，加装自动换刀装置，对两主轴实现自动换刀，提高加工效率。

实施例二：如附图2，将原先的两个床鞍改为连体式床鞍24，下面的x轴丝杆也取消一个，只保留一个x轴丝杆，基本也能实现本加工中心的目的，只是当两个工作台上的工件其中一个需要调整沿x轴向位置时，无法单独修正其中一个工件的x轴坐标，只能通过移动夹具位置来实现。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。