基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置的制作方法

本发明涉及铣床领域，尤其是涉及到基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置。

背景技术：

数控铣床在加工市场中属于成熟产品，性能稳定可靠，具有优良的精度保持，适用于形状复杂和精度要求，是加工市场不可或缺的自动加工设备，在切削过程中，摩擦的产生会导致刀头发烫，因此需要通过吹气装置来对齐进行气冷，使刀头得到实时的降温，吹气装置还能够对切削产生的废屑进行清理，受到了铣床设备生产商的普遍配备使用。市面上现有的吹气装置在使用过程中存这样的问题：

现技术在安装上大多固定在主轴，这样虽然实现了跟随冷却，但在加工时容易与产品产生碰撞，导致产品与吹气装置损坏，且在主轴装配刀柄时也受到了阻碍，需要多次调整吹气装置，因此急需发明一种能够脱离主轴且实现跟随控制的吹气装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置，以解决现技术在安装上大多固定在主轴，这样虽然实现了跟随冷却，但在加工时容易与产品产生碰撞，导致产品与吹气装置损坏，且在主轴装配刀柄时也受到了阻碍，需要多次调整吹气装置，因此急需发明一种能够脱离主轴且实现跟随控制的吹气装置的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置，其结构包括主机、导轨式横梁、主轴支座、切割平台、伺服柜、固定底座，主机底部通过扣合方式安装于固定底座后端，固定底座中部上端设有伺服柜，伺服柜后端与主机相连接，导轨式横梁底部后端通过套合方式安装于主机顶部，主轴支座顶部通过嵌合方式安装于导轨式横梁底部前端，切割平台下端通过扣合方式安装于伺服柜顶部。

作为本技术方案的进一步优化，主轴支座包括真空仓、支座主体、双压管、转化头、冷却机构、主轴、吹气管，吹气管通过贯穿方式垂直设于支座主体中部，主轴通过扣合方式安装于支座主体右侧，真空仓设于主轴顶部，双压管通过扣合方式安装于支座主体内部，支座主体底部设有活动装设冷却机构的凹槽，真空仓上端与双压管上端相连接，双压管中部通过转化头与吹气管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，转化头包括内空套头、伸缩棒、紧箍环、组合式阀片，内空套头通过套合方式安装于转化头顶部，转化头内部中间位置设有两个以上组合式阀片，伸缩棒设于转化头内部外侧，内空套头底部外侧与伸缩棒顶部连通，紧箍环为圆形结构，且通过套合方式与组合式阀片相连接，伸缩棒底部与紧箍环相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，冷却机构包括压缩气囊、角度拨片、跟踪盘，压缩气囊右侧与角度拨片相连接，角度拨片通过扣合方式安装于跟踪盘顶部，压缩气囊左端与双压管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，跟踪盘包括气冷接头、缓气脚仔、收缩气嘴、变向接头，变向接头设于跟踪盘内部，收缩气嘴贯穿跟踪盘与变向接头相连接，气冷接头底部通过扣合方式安装于跟踪盘顶部，缓气脚仔位于气冷接头内部，变向接头上端与缓气脚仔相连接。

作为本技术方案的进一步优化，组合式阀片设有两个以上，且顶部安装有圆环结构的装配槽，以便于固定在吹气管内部，且有利于组合式阀片的角度调整。

作为本技术方案的进一步优化，缓气脚仔内部设有“y”型结构的内腔，从而能够将气冷接头内的气体导入收缩气嘴，且气冷接头内部设有斜面挡块，在密封时能够与缓气脚仔的“y”型内腔入口进行贴合，起到了密封作用。

作为本技术方案的进一步优化，收缩气嘴由多个伸缩套筒组成，且为弹性材质，从而能够配合气体的输出力度进行自动伸缩。

有益效果

本发明基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置，将需要加工的产品放置并固定在切割平台上，而后启动主机与伺服柜，并通过主轴对其进行切铣加工，当主轴下降时，带动真空仓内部的气体形成负压值，再由双压管与冷却机构连接，从而通过吸附力对冷却机构进行角度的控制，与主轴底端的切割刀具实现了角度的同步校准，当双压管的压力较小时，内空套头能够释放伸缩棒的吸力，从而使紧箍环下降，让组合式阀片最大限度的张开，配合主轴的下降深度提高了气冷的输送量，避免冷却不到位，压缩气囊用于将角度拨片与双压管连接，从而根据正负压的带动来控制角度拨片的角度，使跟踪盘实时跟踪主轴刀具的位置，当需要关闭气冷时，将跟踪盘与收缩气嘴垂直向下调整，使变向接头将缓气脚仔向上顶起，对气冷接头形成了密封。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

主轴支座上装有的冷却机构通过主轴的升降控制对真空仓进行气压调整，从而实现角度控制，且真空仓的双压管与转化头连通，进而能够借助压力实时调整气冷的数值，避免气冷风力不均衡，整体使用起来即不需要跟随主轴移动，且实现了冷却位的自动调整，不需要手动调整吹气装置，使用起来更加的便捷、安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置的结构示意图。

图2为本发明基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置的主轴支座内部结构侧视图。

图3为本发明基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置的主轴支座第二形态示意图。

图4为本发明基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置的转化头内部结构剖视图。

图5为本发明基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置的冷却机构结构示意图。

图6为本发明基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置的跟踪盘内部结构示意图。

附图中标号说明：主机-1、导轨式横梁-2、主轴支座-3、切割平台-4、伺服柜-5、固定底座-6、真空仓-301、支座主体-302、双压管-303、转化头-304、冷却机构-305、主轴-306、吹气管-307、内空套头-3041、伸缩棒-3042、紧箍环-3043、组合式阀片-3044、压缩气囊-3051、角度拨片-3052、跟踪盘-3053、气冷接头-30531、缓气脚仔-30532、收缩气嘴-30533、变向接头-30534。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供基于联动双压原理进行跟踪控制的高效率铣床吹气装置，其结构包括主机1、导轨式横梁2、主轴支座3、切割平台4、伺服柜5、固定底座6，所述主机1底部通过扣合方式安装于固定底座6后端，所述固定底座6中部上端设有伺服柜5，所述伺服柜5后端与主机1相连接，所述导轨式横梁2底部后端通过套合方式安装于主机1顶部，所述主轴支座3顶部通过嵌合方式安装于导轨式横梁2底部前端，所述切割平台4下端通过扣合方式安装于伺服柜5顶部，将需要加工的产品放置并固定在切割平台4上，而后启动主机1与伺服柜5，并通过主轴对其进行切铣加工。

所述主轴支座3包括真空仓301、支座主体302、双压管303、转化头304、冷却机构305、主轴306、吹气管307，所述吹气管307通过贯穿方式垂直设于支座主体302中部，所述主轴306通过扣合方式安装于支座主体302右侧，所述真空仓301设于主轴306顶部，所述双压管303通过扣合方式安装于支座主体302内部，所述支座主体302底部设有活动装设冷却机构305的凹槽，所述真空仓301上端与双压管303上端相连接，所述双压管303中部通过转化头304与吹气管307相连接，当主轴306下降时，带动真空仓301内部的气体形成负压值，再由双压管303与冷却机构305连接，从而通过吸附力对冷却机构305进行角度的控制，与主轴306底端的切割刀具实现了角度的同步校准。

所述转化头304包括内空套头3041、伸缩棒3042、紧箍环3043、组合式阀片3044，所述内空套头3041通过套合方式安装于转化头304顶部，所述转化头304内部中间位置设有两个以上组合式阀片3044，所述伸缩棒3042设于转化头304内部外侧，所述内空套头3041底部外侧与伸缩棒3042顶部连通，所述紧箍环3043为圆形结构，且通过套合方式与组合式阀片3044相连接，所述伸缩棒3042底部与紧箍环3043相扣合，当双压管303的压力较小时，内空套头3041能够释放伸缩棒3042的吸力，从而使紧箍环3043下降，让组合式阀片3044最大限度的张开，配合主轴的下降深度提高了气冷的输送量，避免冷却不到位。

所述冷却机构305包括压缩气囊3051、角度拨片3052、跟踪盘3053，所述压缩气囊3051右侧与角度拨片3052相连接，所述角度拨片3052通过扣合方式安装于跟踪盘3053顶部，所述压缩气囊3051左端与双压管303相连接，压缩气囊3051用于将角度拨片3052与双压管303连接，从而根据正负压的带动来控制角度拨片3052的角度，使跟踪盘305实时跟踪主轴306刀具的位置。

所述跟踪盘3053包括气冷接头30531、缓气脚仔30532、收缩气嘴30533、变向接头30534，所述变向接头30534设于跟踪盘3053内部，所述收缩气嘴30533贯穿跟踪盘3053与变向接头30534相连接，所述气冷接头30531底部通过扣合方式安装于跟踪盘3053顶部，所述缓气脚仔30532位于气冷接头30531内部，所述变向接头30534上端与缓气脚仔30532相连接，当需要关闭气冷时，将跟踪盘3053与收缩气嘴30533垂直向下调整，使变向接头30534将缓气脚仔30532向上顶起，对气冷接头30531形成了密封。

所述组合式阀片3044设有两个以上，且顶部安装有圆环结构的装配槽，以便于固定在吹气管307内部，且有利于组合式阀片3044的角度调整。

所述缓气脚仔30532内部设有“y”型结构的内腔，从而能够将气冷接头30531内的气体导入收缩气嘴30533，且气冷接头30531内部设有斜面挡块，在密封时能够与缓气脚仔30532的“y”型内腔入口进行贴合，起到了密封作用。

所述收缩气嘴30533由多个伸缩套筒组成，且为弹性材质，从而能够配合气体的输出力度进行自动伸缩。

本发明的原理：将需要加工的产品放置并固定在切割平台4上，而后启动主机1与伺服柜5，并通过主轴对其进行切铣加工，当主轴306下降时，带动真空仓301内部的气体形成负压值，再由双压管303与冷却机构305连接，从而通过吸附力对冷却机构305进行角度的控制，与主轴306底端的切割刀具实现了角度的同步校准，当双压管303的压力较小时，内空套头3041能够释放伸缩棒3042的吸力，从而使紧箍环3043下降，让组合式阀片3044最大限度的张开，配合主轴的下降深度提高了气冷的输送量，避免冷却不到位，压缩气囊3051用于将角度拨片3052与双压管303连接，从而根据正负压的带动来控制角度拨片3052的角度，使跟踪盘305实时跟踪主轴306刀具的位置，当需要关闭气冷时，将跟踪盘3053与收缩气嘴30533垂直向下调整，使变向接头30534将缓气脚仔30532向上顶起，对气冷接头30531形成了密封。

本发明解决的问题是现技术在安装上大多固定在主轴，这样虽然实现了跟随冷却，但在加工时容易与产品产生碰撞，导致产品与吹气装置损坏，且在主轴装配刀柄时也受到了阻碍，需要多次调整吹气装置，因此急需发明一种能够脱离主轴且实现跟随控制的吹气装置，本发明通过上述部件的互相组合，整体使用起来即不需要跟随主轴移动，且实现了冷却位的自动调整，不需要手动调整吹气装置，使用起来更加的便捷、安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。