一种竹笋脱衣机的制作方法

本发明属于竹笋加工设备技术领域，具体涉及到一种竹笋脱衣机。

背景技术：

竹笋是人们日常生活中常用的烹调材料，为了方便食用，需要将竹笋的笋衣除去，以使竹笋的口感鲜嫩。传统的脱衣方法是将竹笋浸泡后，然后人工进行剥皮，采用此方法的剥皮效率低，每天能加工的竹笋量较少，生产效率不高，且工作环境恶劣，劳动强度大，特别是在冬季，不利于工人的身心健康，而现有竹笋加工厂中的竹笋脱衣机，大多设备简陋，采用滚筒中加水，再将竹笋放入其中搅拌轴进行搅拌脱衣，一次只能加工一缸竹笋，加工效率低，不利于进行大批量的竹笋脱衣工作，且搅拌轴搅拌脱衣，与竹笋接触不充分，此方式脱衣不干净，无法达到竹笋脱衣的预期目的，同时，在滚筒中的多次搅拌过程中，竹笋易受搅拌轴碰撞后折断，影响其经济效益。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供一种竹笋脱衣机，操作简单方便，可以持续进行竹笋脱衣，多个脱衣钉可以有效的脱除笋衣，脱衣干净，无需进行再次返工，省时省力，节约生产成本，且在生产时可以在进料斗中持续投入竹笋，无需一缸一停，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种竹笋脱衣机，包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒通过连接筒连接，连接筒内部设置有供第一滚筒和第二滚筒转动的滑轨，第一滚筒和第二滚筒外部均设置有驱动环，驱动环分别与相匹配的第一滚轮和第二滚轮传动连接，第一滚轮和第二滚轮通过皮带分别与第一电机和第二电机连接，第一滚轮和第二滚轮通过轴承和固定杆分别设置在固定座一和固定座三上，且第一电机和第二电机分别设置在固定座一和固定座三上，连接筒设置在固定座二上，第一滚筒和第二滚筒内部沿长度方向一定间距设置有若干脱衣钉，脱衣钉下部为圆柱体，上部为圆锥形，第二滚筒后端设置有冲洗筒，冲洗筒为栅栏式镂空滚筒，冲洗筒上方设置有喷头，冲洗筒下方设置有污水池，污水池上设置有排水口，第一滚筒进料口上方设置有注水管。

本发明的有益效果是：将竹笋投入第一滚筒，打开上方的注水管，启动第一电机和第二电机，第一滚筒和第二滚筒开始转动，竹笋在内部翻滚时，与若干脱衣钉接触，脱衣钉上部的圆锥形尖头可去除竹笋的笋衣，去除后的竹笋滚动到冲洗筒，冲洗筒上方的喷头对竹笋进行清洗，清洗产生的污水通过镂空的冲洗筒流入下方污水池中，积累后打开排水口排出，脱衣完成后的竹笋由工人从冲洗筒中择出；连接筒两端设置有滑轨，保证第一滚筒和第二滚筒转动能在第一电机和第二电机的带动下进行转动，对竹笋进行摩擦脱衣，第一滚筒和第二滚筒内设置的多个脱衣钉，与竹笋表面进行充分的接触，通过不断摩擦可以有效的去除笋衣，防止对笋衣进行再次返工，不但省时省力，也会降低生产成本，同时不会与竹笋产生较剧烈的碰撞，使得竹笋折断，本脱衣机可以持续的从进料斗处添加竹笋，经过第一滚筒和第二滚筒中脱衣钉的摩擦脱衣，再从冲洗筒处落出，相比于现有的脱衣机加工一缸竹笋后需要停止后再装入竹笋，本发明提供的脱衣方式更加便捷有效，无需一缸一停，可以连续不断进行生产，生产效率较高。

进一步，第一滚筒前方设置有加工台，加工台与第一滚筒通过进料斗连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：加工台可在竹笋投入第一滚筒之前，进行简单的加工，提高脱衣机的加工效率，笋衣去除更加的干净，竹笋在加工台上简单加工后，推入进料斗，在重力作用下直接落入第一滚筒，无需额外进行投料动作。

进一步，第一电机和第二电机转动方向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一电机和第二电机转向相反，带动第一滚筒和第二滚筒往不同的方向转动，对竹笋进行有效的脱衣，脱衣快速干净，提高生产效率。

进一步，脱衣机与地面成30°角。

采用上述进一步方案的有益效果是：竹笋可在重力作用下依次进入第一滚筒、第二滚筒和冲洗筒进行脱衣及冲洗，不必额外进行投料或搬运，不采用更大的角度则是防止竹笋在脱衣机中下落过快，无法保证竹笋在第一滚筒和第二滚筒中停留足够长的时间，脱衣干净，减少竹笋加工返工比例，且可以在进料斗处不断投入竹笋，提高生产效率，不易折断。

进一步，脱衣钉材质为木材。

采用上述进一步方案的有益效果是：木材的脱衣钉可以进行竹笋的脱衣工作，且不易对竹笋造成较大的损伤，缩短竹笋的保存时间，同时常用的木材没有毒副作用，不会对竹笋的食用安全产生影响。

附图说明

图1为竹笋脱衣机的示意图；

图2为竹笋脱衣机的俯视图；

图3为脱衣钉的分布示意图；

图4为脱衣钉的示意图；

其中，1、加工台；2、进料斗；3、注水管；4、驱动环；5、第一滚筒；6、连接筒；7、第二滚筒；8、喷头；9、冲洗筒；10、第一滚轮；11、第一电机；12、固定座一；13、固定座二；14、固定杆；15、第二滚轮；16、固定座三；17、第二电机；18、污水池；19、排水口；20、脱衣钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本发明的一个实施例中，如图1-4所示，提供了一种竹笋脱衣机，包括第一滚筒5和第二滚筒7，第一滚筒5和第二滚筒7外径为594mm，内径为570mm，第一滚筒5和第二滚筒7通过连接筒6连接，连接筒6内部设置有供第一滚筒5和第二滚筒7转动的滑轨，第一滚筒5和第二滚筒7外部均设置有驱动环4，驱动环4宽度为34mm，驱动环4分别与相匹配的第一滚轮10和第二滚轮15传动连接，第一滚轮10和第二滚轮15通过皮带分别与第一电机11和第二电机17连接，第一滚轮10和第二滚轮15通过轴承和固定杆14分别设置在固定座一12和固定座三16上，且第一电机11和第二电机17分别设置在固定座一12和固定座三16上，连接筒6设置在固定座二13上，第一滚筒5和第二滚筒7内部沿长度方向一定间距设置有若干脱衣钉20，脱衣钉20下部为圆柱体，上部为圆锥形，分布情况及形状如图3所示，第二滚筒7后端设置有冲洗筒9，冲洗筒9为栅栏式镂空滚筒，冲洗筒9上方设置有喷头8，冲洗筒9下方设置有污水池18，污水池18上设置有排水口19，第一滚筒5进料口上方设置有注水管3；将竹笋投入第一滚筒5，打开上方的注水管3，启动第一电机11和第二电机17，第一滚筒5和第二滚筒7开始转动，竹笋在内部翻滚时，与若干脱衣钉20接触，脱衣钉20上部的圆锥形尖头可去除竹笋的笋衣，去除后的竹笋滚动到冲洗筒9，冲洗筒9上方的喷头8对竹笋进行清洗，清洗产生的污水通过镂空的冲洗筒9流入下方污水池18中，积累后打开排水口19排出，脱衣完成后的竹笋由工人从冲洗筒9中择出；连接筒6两端设置有滑轨，保证第一滚筒5和第二滚筒7转动能在第一电机11和第二电机17的带动下进行转动，对竹笋进行摩擦脱衣，第一滚筒5和第二滚筒7内设置的多个脱衣钉20，与竹笋表面进行充分的接触，通过不断摩擦可以有效的去除笋衣，防止对笋衣进行再次返工，不但省时省力，也会降低生产成本，同时不会与竹笋产生较剧烈的碰撞，使得竹笋折断，本脱衣机可以持续的从进料斗2处添加竹笋，经过第一滚筒5和第二滚筒7中脱衣钉20的摩擦脱衣，再从冲洗筒9处落出，相比于现有的脱衣机加工一缸竹笋后需要停止后再装入竹笋，本发明提供的脱衣方式更加便捷有效，无需一缸一停，可以连续不断进行生产，生产效率较高。

第一滚筒5前方设置有加工台1，加工台1高920mm，长1140mm，加工台1与第一滚筒5通过进料斗2连接，加工台1可在竹笋投入第一滚筒5之前，进行简单的加工，提高脱衣机的加工效率，笋衣去除更加的干净，竹笋在加工台1上简单加工后，推入进料斗2，在重力作用下直接落入第一滚筒5，无需额外进行投料动作；第一电机11和第二电机17转动方向相反，带动第一滚筒5和第二滚筒7往不同的方向转动，对竹笋进行有效的脱衣，脱衣快速干净，提高生产效率；脱衣机与地面成30°角，竹笋可在重力作用下依次进入第一滚筒5、第二滚筒7和冲洗筒9进行脱衣及冲洗，不必额外进行投料或搬运，不采用更大的角度则是防止竹笋在脱衣机中下落过快，无法保证竹笋在第一滚筒5和第二滚筒7中停留足够长的时间，脱衣干净，减少竹笋加工返工比例，且可以在进料斗2处不断投入竹笋，提高生产效率，不易折断；脱衣钉20材质为木材，木材的脱衣钉20可以进行竹笋的脱衣工作，且不易对竹笋造成较大的损伤，缩短竹笋的保存时间，同时常用的木材没有毒副作用，不会对竹笋的食用安全产生影响。

将竹笋在加工台1上简单加工后，经进料斗2投入第一滚筒5内，打开注水管3向第一滚筒5内进行注水，启动第一电机11和第二电机17，第一滚筒5和第二滚筒7往相反方向转动，竹笋依次经过第一滚筒5和第二滚筒7内的脱衣钉20上部圆锥形尖头的加工，脱除笋衣，最后进入冲洗筒9内，冲洗筒9上方的喷头8将竹笋冲洗干净，工人将脱衣完成的竹笋取出保存，污水流入冲洗筒9下方污水池18中，定期排水清理。本发明提供的竹笋脱衣机操作简单方便，可以持续进行竹笋脱衣，多个脱衣钉20可以有效的脱除笋衣，脱衣干净，无需进行再次返工，省时省力，节约生产成本，且在生产时可以在进料斗2中持续投入竹笋，无需一缸一停，提高了生产效率。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。