一种自动恒压气压台的制作方法

本发明涉及气压台技术领域，具体为一种自动恒压气压台。

背景技术：

产品在组装生产时有偶发性产品压合不到位，并且速度较慢影响产能整体生产效率偏低，人工气压台操作有安全隐患并有品质的波动。这样导致品质投诉和返工增加，生产效率偏低，给公司带来了成本的增加和品质的潜在风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动恒压气压台，旨在改善人工气压台操作有安全隐患并有品质的波动的问题。

本发明是这样实现的：

一种自动恒压气压台，包括机体，所述机体的内部靠近上方的位置安装有流水线传送带，所述流水线传送带的外表面设置有工位，所述工位的一侧安装有光源，所述机体的前后侧中部均固定有安装块，所述安装块的上表面固定有竖架，两个所述竖架之间安装有横架，所述横架的上表面安装有气缸，所述气缸的下端插入有气缸杆，且气缸杆的下端固定有弹性压头，所述弹性压头的一侧安装有安装杆，所述安装杆的下表面安装有光敏电阻，所述机体的外部设置有与流水线传送带连接的驱动结构。

进一步的，所述工位包括硅胶框和凸出块，硅胶框与凸出块一体成型，且硅胶框与凸出块的下端面均通过胶黏的方式与流水线传送带相连接，所述光源位于凸出块上。

进一步的，所述安装块的内部安装有控制器，所述光敏电阻的输出端与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与流水线传送带驱动结构的输入端和气缸的输入端电连接。

进一步的，所述弹性压头包括压块，压块的上表面与气缸的气缸杆相固定。

进一步的，所述压块的下表面四个拐角处均能固定有弹簧，弹簧的下端安装有压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明使用光敏电阻感应产品位置，当产品到达压合位置时，光敏电阻就感应到光源，气缸就可以向下运动，较为方便，避免人工操作的安全隐患，并且下压节省了时间，缩短周期提升工作效率；

2、设置了弹性压头，弹性压头具有弹性，所以其可缓冲压头向下的压力，就可避免压头对产品的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明弹性压头结构示意图；

图3是本发明工位的结构示意图；

图4是本发明自动气压控制原理图。

图中：1、机体；2、流水线传送带；3、工位；31、硅胶框；32、凸出块；4、气缸；5、竖架；6、横架；7、弹性压头；71、压块；72、压板；73、弹簧；8、安装块；9、光敏电阻；10、安装杆；11、光源。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，一种自动恒压气压台，包括机体1，机体1的内部靠近上方的位置安装有流水线传送带2，机体1的外部设置有与流水线传送带2连接的驱动结构，驱动结构为电机和减速机，电机经过减速机减速后可带动流水线传送带2的辊轴转动，所以流水线传送带2才可以运行；

参照图1和图4所示，流水线传送带2的外表面设置有工位3，工位3用于放置需要压合的产品，工位3包括硅胶框31和凸出块32，硅胶框31和凸出块32均为硅胶制成，其具有一定的柔性，可随着流水线传送带2的弯曲而弯曲，硅胶框31与凸出块32一体成型，且硅胶框31与凸出块32的下端面均通过胶黏的方式与流水线传送带2相连接，光源11位于凸出块32上，工位3的一侧安装有光源11，光源11可发光，给光敏电阻9提供光亮信号；

参照图1所示，机体1的前后侧中部均固定有安装块8，安装块8的上表面固定有竖架5，两个竖架5之间安装有横架6，安装块8、竖架5和横架6组成了一个完整的骨架，用于安装气缸4，横架6的上表面安装有气缸4，气缸4的下端插入有气缸杆，气缸4可带动气缸杆上下运动；

参照图1和图2所示，气缸4且气缸杆的下端固定有弹性压头7，弹性压头7可对需要压合的产品进行压合，并且弹性压头7具有弹性，可避免对产品造成损伤，弹性压头7包括压块71，压块71的上表面与气缸4的气缸杆相固定，压块71的下表面四个拐角处均能固定有弹簧73，弹簧73的下端安装有压板72，当弹性压头7向下运动时，压板72上的弹簧73处于压缩状态，可对这个压力进行缓冲，避免压板72将产品压损；

参照图1和图3所示，弹性压头7的一侧安装有安装杆10，安装杆10的下表面安装有光敏电阻9，安装块8的内部安装有控制器，光敏电阻9的输出端与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与流水线传送带2驱动结构的输入端和气缸4的输入端电连接，流水线传送带2运行，当光源11运行到光敏电阻9的下方时，光敏电阻9接收到光信号，并且将这个信号传递给控制器，控制器控制流水线传送带2驱动结构停止工作，同时控制气缸4开始工作，进而气缸4可带动弹性压头7向下运动。

工作原理：将需要压合的产品放置在硅胶框31的内部，流水线传送带2运行带动硅胶框31内部的产品运行，当光源11运行到光敏电阻9的下方时，光敏电阻9接收到光信号，并且将这个信号传递给控制器，控制器控制流水线传送带2驱动结构停止工作，同时控制气缸4开始工作，进而气缸4可带动弹性压头7向下运动，当弹性压头7向下压时，压板72上的弹簧73处于压缩状态，可对这个压力进行缓冲，避免压板72将产品压损。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动恒压气压台，包括机体，所述机体的内部靠近上方的位置安装有流水线传送带，所述流水线传送带的外表面设置有工位，所述工位的一侧安装有光源，所述机体的前后侧中部均固定有安装块，所述安装块的上表面固定有竖架，两个所述竖架之间安装有横架，所述横架的上表面安装有气缸，所述气缸的下端插入有气缸杆，且气缸杆的下端固定有弹性压头，所述弹性压头的一侧安装有安装杆，所述安装杆的下表面安装有光敏电阻，本发明使用光敏电阻感应产品位置，当产品到达压合位置时，光敏电阻就感应到光源，气缸就可以向下运动，较为方便，避免人工操作的安全隐患，并且下压节省了时间，缩短周期提升工作效率。

技术研发人员：季国强
受保护的技术使用者：苏州德丽雅塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2019.07.09