一种滑键连接结构的制作方法

本发明是关于机械设备技术领域，特别是关于一种滑键连接结构。

背景技术：

滑键是固定在轮毂上，工作时与轮毂一起沿轴上的键槽移动的键。滑键的用处：因为滑移距离较大时，用过长的平键制造困难，所以当轴上零件滑移距离较大时，宜采用滑键；滑键固定在轮毂上，轮毂带动滑键在轴槽中作轴向移动，因而需要在轴上加工长的键槽。

而且滑键的运用在机械上占位多数，现有技术主要是针对铆接设备，众所周知铆接设备在使用的时候，需要铆钉在打入到铆钉套中保证垂直度，如果铆钉打入部位不为垂直状态，在拆除上会极其困难，因为铆钉如果一旦铆好，不易拆卸，如果拆卸，会影响整个工件二次铆接的质量，而现有的改进为在铆接设备上进行创新，通过滑键进行限位，避免重要工序在铆接的时候，设备输出端打偏造成铆钉打入铆钉套不垂直。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滑键连接结构，其能够解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种滑键连接结构，包括支撑支柱，支撑支柱的顶部安装有固定板，支撑支柱为左右支撑杆状，并由固定板进行固定，支撑支柱的正面前端固定连接有支撑面板，支撑面板的前端正面开设有长条槽，长条槽的槽口内滑动连接有滑键块，支撑面板的前端正面上靠右部位安装有背槽口块，背槽口块的前端设置有滑槽块，滑槽块的左右两侧之间安装有夹持块，夹持块的前端正面左侧焊接有左板，左板的右侧设置有双位长筒，双位长筒的顶部左右两侧开设有输油孔，双位长筒的底部安装有固定板，固定板的底部焊接有第一l形支撑块，滑槽块的外壁上方固定连接有n磁块，夹持块的底部后端安装有第一s磁块，第一s磁块的下方设置有第二l形支撑块，第二l形支撑块的底部靠右部位固定连接有双l固定块。

在一优选的实施方式中，双位长筒的左侧滑动连接有滑动块，滑动块的底部焊接有操控面板，夹持块的顶部正面上固定连接有驱动支柱

在一优选的实施方式中，背槽口块的前端正面与夹持块的后端正面之间安装有限位板，限位板的顶部螺栓连接有放置顶板，放置顶板的顶部正面前端固定连接有液压筒，液压筒的顶部固定连接有输出构件。

在一优选的实施方式中，支撑面板的顶部正面上安装有t形焊接块，t形焊接块的顶部开设有进油孔，t形焊接块的前端左侧安装有固定螺栓，固定螺栓的底部贯穿t形焊接块的左壁，并固定连接有润油中空块。

在一优选的实施方式中，第二l形支撑块的前端为凸出状，并滑动连接在滑槽块正面的槽口内，第二l形支撑块的顶部正面前端安装有第二s磁块，第二s磁块与第一s磁块处于同一个水平面上。

在一优选的实施方式中，双l固定块的前端固定连接在第一l形支撑块的背面上。

在一优选的实施方式中，滑键块的底部安装有s磁块，支撑面板的顶部靠右部位安装有限位块，限位块的底部安装有倾斜隔挡片，滑键块向右位移，接触到背槽口块的背面，并磁吸滑槽块外壁上方固定连接的n磁块向下位移。

在一优选的实施方式中，操控面板的顶部正面靠后部位为开槽状，并位于开槽口底部开设有放置槽孔。

在一优选的实施方式中，第一l形支撑块的底部开设有条槽口，第一l形支撑块与操控面板顶部正面靠后部位卡槽口大小相适配。

与现有技术相比，根据本发明的滑键连接结构具有如下优点：

1、本发明中，当夹持块向下位移的时候第一s磁块将会排斥第二s磁块，使其向下运作，传统的时候直接通过压力使得夹持块向下位移，并没有设置第二s磁块顶部的凸出块，进行限位，长期使用会使夹持块在向下位移出现跑偏现象，导致第一s磁块向下位移不垂直，影响最终铆接后的垂直度。

2、本发明中，通过控制l形支撑块向下位移，造成l形支撑块底部所连接的双l固定块向下位移，并实现对第一l形支撑块的向下推动，预先将铆钉帽放入到放置槽孔内，而铆钉放入到放置槽孔的铆钉套内，第一l形支撑块在向下位移的时候，将会把铆钉压入到铆钉套内，实现铆接的效果。

3、本发明中，当滑键块向着背槽口块方向位移的时候，同时处于背槽口块的背面，此时滑键块底部所连接的s磁块将会处于滑槽块的下方，由于滑槽块的外壁上方连接有n磁块，s磁块与n磁块相互吸引，控制n磁块向下位移。

4、本发明中，将支撑面板与进油孔安装在支撑支柱的外壁前后端，用作固定，并在其中支撑支柱是为两组支杆配合固定板做固定，通过在支撑支柱的前端外壁上方安装一组支撑面板，同时在支撑面板的正面上开设一组长条槽用作滑键块的滑动，滑键块是通过丝杆进行滑动的，丝杆是外置供滑键块位移使用。

附图说明

图1为本发明的滑键连接结构的结构示意简图；

图2为本发明中支撑面板以及连接组件示意图；

图3为本发明中图1中b处放大图；

图4为本发明中第二l形支撑块连接结构示意图；

图5为本发明中滑键块与支撑面板结构图；

图6为本发明中图4中a处放大图。

附图标记说明：

1、支撑支柱；2、固定螺栓；3、固定板；4、限位板；5、放置顶板；6、液压筒；7、输出构件；8、驱动支柱；9、双位长筒；10、第一l形支撑块；11、滑动块；12、操控面板；13、滑键块；14、支撑面板；15、进油孔；16、润油中空块；17、n磁块；18、输油孔；19、固定板；20、左板；21、滑槽块；22、夹持块；23、背槽口块；24、t形焊接块；25、长条槽；26、第一s磁块；27、第二s磁块；28、第二l形支撑块；29、双l固定块；30、限位块；31、倾斜隔挡片；32、条槽口；33、放置槽孔；34、s磁块。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1至图6所示，根据本发明优选实施方式的滑键连接结构，包括支撑支柱1，支撑支柱1的顶部安装有固定板3，支撑支柱1为左右支撑杆状，并由固定板3进行固定，支撑支柱1的正面前端固定连接有支撑面板14，支撑面板14的前端正面开设有长条槽25，长条槽25的槽口内滑动连接有滑键块13，支撑面板14的前端正面上靠右部位安装有背槽口块23，背槽口块23的前端设置有滑槽块21，滑槽块21的左右两侧之间安装有夹持块22，夹持块22的前端正面左侧焊接有左板20，左板20的右侧设置有双位长筒9，双位长筒9的顶部左右两侧开设有输油孔18，双位长筒9的底部安装有固定板19。固定板19的底部焊接有第一l形支撑块10，滑槽块21的外壁上方固定连接有n磁块17，夹持块22的底部后端安装有第一s磁块26，第一s磁块26的下方设置有第二l形支撑块28，第二l形支撑块28的底部靠右部位固定连接有双l固定块29。通过控制第二l形支撑块向下位移，使得第二l形支撑块底部所连接的双l固定块29向下位移，并实现对第一l形支撑块10的向下推动，预先将铆钉帽放入到放置槽孔内，而铆钉放入到放置槽孔的铆钉套内，第一l形支撑块10在向下位移的时候，将会把铆钉压入到铆钉套内，以实现铆接的效果。

实施例2

在一优选实施方式中，双位长筒9的左侧滑动连接有滑动块11，滑动块11的底部焊接有操控面板12，夹持块22的顶部正面上固定连接有驱动支柱8。

实施例3

在一优选实施方式中，背槽口块23的前端正面与夹持块22的后端正面之间安装有限位板4，限位板4的顶部螺栓连接有放置顶板5，放置顶板5的顶部正面前端固定连接有液压筒6，液压筒6的顶部固定连接有输出构件7。

在一优选实施方式中，支撑面板14的顶部正面上安装有t形焊接块24，t形焊接块24的顶部开设有进油孔15，t形焊接块24的前端左侧安装有固定螺栓2，固定螺栓2的底部贯穿t形焊接块24的左壁，并固定连接有润油中空块16。

实施例4

在一优选实施方式中，第二l形支撑块28的前端为凸出状，并滑动连接在滑槽块21正面的槽口内，第二l形支撑块28的顶部正面前端安装有第二s磁块27，第二s磁块27与第一s磁块26处于同一个水平面上。

在一优选实施方式中，双l固定块29的前端固定连接在l形支撑块10的背面上。

实施例5

在一优选实施方式中，滑键块13的底部安装有s磁块34，支撑面板14的顶部靠右部位安装有限位块30，限位块30的底部安装有倾斜隔挡片31，滑键块13向右位移，接触到背槽口块23的背面，并磁吸滑槽块21外壁上方固定连接的n磁块17向下位移。

在一优选实施方式中，操控面板12的顶部正面靠后部位为开槽状，并位于开槽口底部开设有放置槽孔33。

在一优选实施方式中，第一l形支撑块10的底部开设有条槽口32，第一l形支撑块10与操控面板12顶部正面靠后部位卡槽口大小相适配。

实施例6

现有技术主要是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接，但是需要保证铆钉的垂直度，因为铆钉如果一旦铆好，不易拆卸，如果拆卸，会影响整个工件二次铆接的质量；为了保证铆接过程中呈现垂直状，特加入滑键来做引导，避免工装的时候，工件跑偏，造成设备对铆钉铆接后，出现不垂直的问题。

本发明的滑键连接结构的工作原理具体为：

第一步骤：将支撑面板14与进油孔15安装在支撑支柱1的外壁前后端，用作固定，并在其中支撑支柱1是为两组支杆配合固定板3做固定，通过在支撑支柱1的前端外壁上方安装一组支撑面板14，同时在支撑面板14的正面上开设一组长条槽25用作滑键块13的滑动，滑键块13是通过丝杆进行滑动的，当滑键块13向着背槽口块23方向位移的时候，同时处于背槽口块23的背面，此时滑键块13底部所连接的s磁块34将会处于滑槽块21的下方，由于滑槽块21的外壁上方连接有n磁块17，s磁块34与n磁块17相互吸引，控制n磁块17向下位移；

第二步骤：另一种操作控制滑槽块21左右两侧所连接的夹持块22顶部连接的驱动支柱8，通过液压筒6进行操控，使得驱动支柱8向下位移推动夹持块22在滑槽块21左右两侧外壁进行下滑，第一种是在处理好铆接后再次进行压实，第二种是在有电的情况下进行操控进行铆接，第一情况下，当夹持块22向下位移的时候第一s磁块26将会排斥第二s磁块27，使其向下运作，传统的时候直接通过压力使得夹持块22向下位移，并没有设置第二s磁块27顶部的凸出块，进行限位，长期使用会使夹持块22在向下位移出现跑偏现象，导致第一s磁块26向下位移不垂直，影响最终铆接后的垂直度；

第三步骤：同时控制l形支撑块28向下位移，使得第二l形支撑块28底部所连接的双l固定块29向下位移，并实现对第一l形支撑块10的向下推动，预先将铆钉帽放入到放置槽孔33内，而铆钉放入到放置槽孔33的铆钉套内，第一l形支撑块10在向下位移的时候，将会把铆钉压入到铆钉套内，实现铆接的效果。

其中，限位块30是配套倾斜隔挡片31所使用，用作与限位滑键块13在长条槽25槽口内进行滑动的，避免在滑动的时候滑键块13的前端跑位，以及滑键块13底部所连接的s磁块34接触到n磁块17的时候，后端在磁吸状态下跑偏，影响后续操作。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。