一种顶杆保护套的制作方法

本发明涉及冷镦加工配件，特别涉及一种顶杆保护套。

背景技术：

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。现有技术中冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。然而现有技术中的冷镦机通常仅仅用来加工小件，通常加工长度小于200mm，其中主要原因在于现有技术中的冷镦机采用顶杆在对长度较大的加工件进行冷镦加工时由于长度增加，而强度不够导致顶杆容易弯曲折断，导致顶杆无法长时间使用，通常在生产1-2个单件后即报废无法继续使用，从而影响持续生产。而现有技术中有例如千斤顶杆等长件，现有技术中多采用热加工，但是加工后的件强度较低且耗能较大，同时效率也较低，现有技术中有采用冷镦方式加工的，而由于上述指出的冷镦机的缺陷，现有技术中通常采用半手工加工的方式，一方面安全性差，另一方面效率极低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够为长件提供冷镦加工方式、提高加工效率的顶杆保护套。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种顶杆保护套，包括套管、连接底座和定位块，所述套管的中心沿着长度方向设置有顶杆通孔，所述连接底座位于套管的一端，所述定位块的中心位于顶杆通孔内，所述定位块的中心沿着顶杆通孔滑动设置。

进一步的，所述定位块包括环形推动块、卡块、中心顶块和连接块，所述中心顶块设置在顶杆通孔内，所述中心顶块在顶杆通孔内滑动设置，所述中心顶块与顶杆通孔的直径尺寸匹配，所述环形推动块和卡块分别位于中心顶块的两侧，所述环形推动块和卡块分别与中心顶块通过连接块连接，所述环形推动块和卡块分别位于套管的外侧。

进一步的，所述环形推动块、卡块、中心顶块和连接块一体成型。

进一步的，所述套管内设置有沿着圆心开设的卡缝，所述卡缝与连接块尺寸匹配，所述连接块位于卡缝内，所述连接块与卡缝之间滑动设置。

进一步的，所述卡缝的一端设置有定位块装配槽孔，所述定位块装配槽孔位于连接底座的另一端，所述定位块装配槽孔的尺寸大于卡块的尺寸，所述定位块装配槽孔与卡缝连通。

进一步的，所述套管的长度大于等于200mm。

优选的，所述套管的长度为400mm。

采用上述技术方案，由于通过设置顶杆通孔用于将顶杆设置在其中，通过设置滑动的定位块并用顶杆顶住带动顶杆滑动，使得顶杆在推动工件过程中能够得到有效的支撑，防止在加工长件时顶杆弯折或折断，使得冷镦机能够用于加工长件，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中的纵剖图；

图3为本发明中的侧面结构示意图；

图4为图3中的a-a处横截面示意图；

图5为本发明中的定位块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参看图1-图5，本具体实施方式披露了一种顶杆保护套，包括套管1、连接底座2和定位块3，套管1的中心沿着长度方向设置有顶杆通孔12，连接底座2位于套管1的一端，定位块3的中心位于顶杆通孔12内，定位块3的中心沿着顶杆通孔12滑动设置。

可行的，定位块3包括环形推动块31、卡块32、中心顶块33和连接块34，中心顶块33设置在顶杆通孔12内，中心顶块33在顶杆通孔12内滑动设置，中心顶块33与顶杆通孔12的直径尺寸匹配，环形推动块31和卡块32分别位于中心顶块33的两侧，环形推动块31和卡块32分别与中心顶块33通过连接块34连接，环形推动块31和卡块32分别位于套管1的外侧。可行的，环形推动块31、卡块32、中心顶块33和连接块34一体成型。

套管1内设置有沿着圆心开设的卡缝13，卡缝13与连接块34尺寸匹配，连接块34位于卡缝13内，连接块34与卡缝13之间滑动设置。套管1除了中心顶杆通孔12和卡缝13的位置，其余位置均为实心，从而提高其支撑强度。

卡缝13的一端设置有定位块装配槽孔11，定位块装配槽孔11位于连接底座2的另一端，定位块装配槽孔11的尺寸大于卡块32的尺寸，定位块装配槽孔11与卡缝13连通。可行的，定位块3可以从定位块装配槽孔11取出和装配，方便更换。可行的，在本具体实施方式中，可以在定位块装配槽孔11处设置限位装置，防止在推出顶杆的过程中将定位块推出。

套管1的长度大于等于200mm。优选的，套管1的长度为400mm，用于在进行冷镦加工400mm工件时使用，例如千斤顶杆，在使用过程中，连接底座2通过气缸或其他驱动机构将连接底座后退，定位块3由于冷镦机的套管结构对其限位从而将顶在定位块3上的顶杆顶出，顶住工件推进，从而实现加工过程。加工过程中套管1充分对顶杆进行夹持保护，确保在顶出过程中不会发生弯曲折断，反复使用，提高使用寿命，使可以加工长件，提高冷镦机加工效率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种顶杆保护套，包括套管、连接底座和定位块，所述套管的中心沿着长度方向设置有顶杆通孔，所述连接底座位于套管的一端，所述定位块的中心位于顶杆通孔内，所述定位块的中心沿着顶杆通孔滑动设置。本发明的优点：由于通过设置顶杆通孔用于将顶杆设置在其中，通过设置滑动的定位块并用顶杆顶住带动顶杆滑动，使得顶杆在推动工件过程中能够得到有效的支撑，防止在加工长件时顶杆弯折或折断，使得冷镦机能够用于加工长件，提高了加工效率。

技术研发人员：彭瑞华
受保护的技术使用者：南通金寨五金有限公司
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2019.07.09