一种多功能铣刀的制作方法

本发明涉及机械加工刀具的技术领域，尤其是涉及一种多功能铣刀。

背景技术：

目前倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现有中，一般利用铣刀对工件进行倒角工作后，再对工件进行铣面，保证工件精度。

现有的授权公告号为cn206492974u的中国专利公开了一种精铣面铣刀盘，包括盘体和设置在所述盘体上的粗铣刀具，所述盘体上开有第一定位槽，第一定位槽内抵接有周向不可转动的刀夹，所述刀夹通过第一螺钉固定在所述第一定位槽内，所述刀夹的下端通过第三螺钉固定有精铣刀具，所述精铣刀具的精铣刀口低于所述粗铣刀具的粗铣刀口，所述刀夹上开有平行于所述精铣刀口的通槽，所述通槽的一侧贯通刀夹的侧壁，所述刀夹上螺纹连接有贯通所述通槽的第二螺钉，所述第二螺钉的螺帽抵接着所述刀夹的表面；具有加工效率高、加工质量高以及精铣刀具的使用寿命高的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：如需对工件进行倒角时，还需使用专用的倒角铣刀进行倒角后，再利用上述铣刀对工件进行铣面工作，导致其对同一工件操作时，需要更换多把铣刀才可，无法进行一次性加工，降低了其生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能铣刀，具有同时对工件进行倒角与铣面工作，提高生产效率的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能铣刀，包括刀盘，所述刀盘下端中心处朝下凸出形成安装柱，所述刀盘下端以及安装柱侧壁沿刀盘圆周方向均布有若干铣刀片，所述刀盘与安装柱夹角处沿刀盘圆周方向均布有若干呈倾斜设置的倒角刀，倒角刀与铣刀片的刀刃处于刀盘横截面的投影为连续不断的线条。

通过采用上述技术方案，利用在刀盘下端突出的安装柱，使其刀盘下端与安装柱外壁均可设置铣刀片，同时可在安装柱与刀盘连接处设置的倾斜的倒角刀，使其铣刀片在对工件两侧面进行铣削的同时，倒角刀可将工件边缘多余的料进行切除，实现对工件倒角的工作；使其铣刀可同时对工件进行倒角与铣面工作，达到提高生产效率的效果。

本发明进一步设置为：所述刀盘与安装柱的夹角呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，利用刀片与安装柱之间成弧形设置，可增大刀片与安装柱连接处面积，使其可增大倒角刀与安装柱、刀盘之间的接触面积，保证倒角刀的安装稳定性。

本发明进一步设置为：所述刀盘、安装柱上分别对应开设有供铣刀片、倒角刀插接的安装槽，所述铣刀片、倒角刀的中心处分别插接有与刀盘、安装柱螺纹配合的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，将铣刀片、倒角刀分别插接于安装槽内，利用安装槽对铣刀片、倒角刀起到容纳支撑作用后，再经安装螺栓穿过铣刀片、倒角刀的中心与刀盘和安装柱螺纹配合，实现对铣刀片、倒角刀的稳定安装工作。

本发明进一步设置为：所述刀盘、安装柱处于铣刀片、倒角刀的刀刃的一侧开设有排屑槽。

通过采用上述技术方案，利用排屑槽，便于切削出的铁屑进行排出，避免铁屑堆积于刀刃与工件之间，导致其铁屑对工件表面造成磨损。

本发明进一步设置为：所述刀盘内还开设有冷却液槽一、冷却液槽二、冷却液槽三，所述冷却液槽一与刀盘同轴设置，所述冷却液槽二、冷却液槽三沿刀盘圆周均匀分布有多组，所述冷却液槽二与冷却液槽一垂直设置且一端与冷却液槽一连通；所述冷却液槽三对应刀盘下端最外侧的铣刀片设置，且一端与冷却液槽二连通、另一端与刀盘下端连通。

通过采用上述技术方案，对工件切削过程中，利用刀盘上开设的冷却液槽一、冷却液槽二以及冷却液槽三可将冷却液导至刀盘下端，从而使其冷却液滴落于工件上，起到降温作用；同时由于冷却液从刀盘最外侧的铣刀片处滴落，且对工件切削时，对工件边缘切削出倒角，使其冷却液可从工件上端沿倒角处流至工件侧壁，使其冷却液布满整个工件与铣刀抵接处，提高对工件的冷却效果，从而起到保护工件、铣刀片以及倒角刀的效果。

本发明进一步设置为：所述冷却液槽二一端与刀盘外壁连通、且开口端过盈配合有滚珠。

通过采用上述技术方案，利用冷却液槽二与刀盘外壁相同，使其对冷却液槽二加工时，可使用钻具直接从刀盘外侧钻孔，直至与冷却液槽一连通，便于其对冷却液槽二的加工工作，进而利用滚珠过盈配合于冷却液槽二的外端开口，使其冷却液可从冷却液槽二流入至冷却液槽三之中，从而冷却液可流至工件上，对工件进行冷却工作。

本发明进一步设置为：所述冷却液槽三下端开口呈上小下大的圆台形，所述冷却液槽三内设置有安装架，安装架下方通过拉伸弹簧连接有封闭板；拉伸弹簧初始状态下，封闭板与圆台形开口上端内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用在冷却液槽三内设置的安装架，对拉伸弹簧起到固定作用，使其在拉伸弹簧的拉力作用下，驱使封闭板闭合冷却液槽三；当铣刀工作时，冷却液进入至冷却液槽三之中，且在后续进入的冷却液的推动作用力下，克服拉伸弹簧本身的拉力，驱使封闭板朝下位移，使其封闭板与冷却液槽三的开口之间形成间隙，冷却液可从其间隙中流出至工件上，进行冷却工作；同时由于封闭板处于开口处，使其可防止铣刀在铣削工件时产生的铁屑进入至冷却液槽三中。

本发明进一步设置为：所述安装架设置为十字架，所述冷却液槽三内壁沿其圆周设置有四个固定座，四个所述固定座沿圆周方向的同一侧设置成开口、且所述固定座处于开口一侧的下方朝上延伸有限位块，所述限位块与开口顶端之间的间距不小于十字架厚度。

通过采用上述技术方案，组装时，可先将固定座固定于冷却液槽三之中，再将十字架伸入冷却液槽三中，且从固定座的开口端旋转卡入限位块内，再在十字架的自重，以及拉伸弹簧的拉力作用下，其十字架与固定块的内部底壁抵接，同时十字架一侧与固定块开口端的限位块抵接，使其十字架稳定的安装于固定块中，便于实现十字架相对冷却液槽三的安装工作。

本发明进一步设置为：所述刀盘下端呈外侧高于内侧的倾斜设置，所述安装柱外壁呈上大下窄的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用刀盘下端以及安装柱外壁呈倾斜设置，使其铣刀片可相对呈倾斜设置，使其对工件进行铣削时，可驱使工件倒角处形成类似弧形，使其倒角与工件两侧面之间的夹角呈钝角设置，可减少工件边角的锋利度。

本发明进一步设置为：所述刀盘上端中心处朝上凸起形成用于与铣床连接的安装座，所述安装座沿其径向开设有贯穿安装座外壁的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用安装座可便于将铣刀安装于铣床上，并利用限位槽，可供铣床上的限位件插接于限位槽内，限制铣刀相对铣床的周向转动，使其铣刀保持与铣床的同步转动工作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用刀盘下端和安装柱外壁设置的铣刀片、以及安装柱与刀盘之间设置的倾斜倒角刀，使其铣刀对工件进行铣面时，可同步完成对工件的倒角工作，可达到提高生产效率的效果；

2.利用冷却液槽一、冷却液槽二以及冷却液槽三的设置，使其可将冷却液牵引至刀盘最外侧的铣刀片处流出，滴落于工件上侧面，冷却液沿倒角流至工件侧面，使其冷却液可布满工件与铣刀铣削部分，降低工件局部温度，达到保护铣刀片、倒角刀以及工件的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中刀盘下端的结构示意图。

图3是图2中刀盘的局部剖面示意图。

图4是图3中封闭板与冷却液槽三之间的连接结构示意图。

图中，1、刀盘；2、安装柱；3、安装座；4、限位槽；5、铣刀片；6、倒角刀；7、排屑槽；8、安装螺栓；9、冷却液槽一；10、冷却液槽二；11、冷却液槽三；12、滚珠；13、十字架；14、拉伸弹簧；15、封闭板；16、固定座；17、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种多功能铣刀，包括刀盘1、安装柱2以及安装座3，安装座3、安装柱2与刀盘1一体成型设置，且分别位于刀盘1上、下端的中心处；安装座3上端沿其径向开设有限位槽4，便于将安装座3与铣床插接配合，实现铣刀的安装工作。刀盘1的下端以及安装柱2外壁还分别沿刀盘1圆周均匀安装有若干铣刀片5，刀盘1与安装柱2的连接处沿刀盘1圆周均匀设置有若干呈倾斜设置的倒角刀6；当铣刀转动时，铣刀可同时对工件两个相邻侧面进行铣削、以及对工件边缘进行倒角工作。

本实施例中，上述刀盘1上的铣刀片5、倒角刀6以及安装柱2上的铣刀沿圆周方向错位设置，同时铣刀片5、倒角刀6的刀刃沿刀盘1横截面的投影线为连续不断的线条。

本实施例中，刀盘1与安装柱2的连接处呈弧形设置，刀盘1的下端呈外侧高于内侧的倾斜设置，安装柱2的外壁呈下小上大的圆台形设置，使其刀盘1下端、安装柱2外壁呈类似弧形设置；上述铣刀片5也分别与刀盘1下端、安装柱2外壁平行设置。

同时刀盘1下端、安装柱2外壁分别开设有供铣刀片5插接的安装槽，刀盘1与安装柱2的连接处开设有供倒角刀6的安装槽，铣刀片5与倒角刀6均中心处开设有通孔，通过安装螺栓8穿过铣刀片5、倒角刀6的通孔与刀盘1、安装柱2螺纹配合，实现对铣刀片5、倒角刀6的锁紧工作。本实施例中，安装槽的边角处均开设有弧形槽，可容纳铣刀片5或倒角刀6的刀刃，避免刀刃与安装槽壁抵接。

刀盘1、安装柱2以及刀盘1与安装柱2的连接处均分别对应铣刀片5、倒角刀6的刀刃的一侧开设有排屑槽7。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，参照图3和4，上述刀盘1上开设有冷却液槽一9、冷却液槽二10、以及冷却液槽三11，冷却液槽一9仅设置有一道且与刀盘1同轴设置并贯穿安装座3上端；冷却液槽二10沿刀盘1圆周均匀设置有三道，冷却液槽二10一端与冷却液槽一9相同、另一端与刀盘1外壁相同，通过滚珠12插接于冷却液槽二10外侧的开口端，闭合冷却液槽二10的开口；冷却液槽三11对应冷却液槽二10开设有三道、且与冷却液槽一9平行设置、并一端与冷却液槽二10相同另一端与刀盘1下端连通，同时冷却液槽三11下端开口处于刀盘1最外侧的铣刀片5相对刃口的一侧。工作时，从冷却液槽一9中注入冷却液，经冷却液槽二10、冷却液槽三11喷洒至工件上，在冷却液的流动作用下，冷却液布满工件与铣刀接触的部分，从而对工件与铣刀起到降温作用。

本实施例中，上述冷却液槽三11下端的开口呈上小下大的圆台形状，冷却液槽三11内部设置有十字架13，十字架13下端焊接有固定拉伸弹簧14，拉伸弹簧14下端固定有封闭板15；拉伸弹簧14初始状态下，驱使封闭板15与圆台形开口上侧内壁抵接，封闭其冷却液槽三11的开口；当封闭板15受到冷却液冲击时，封闭板15朝下位移，与冷却液槽三11开口形成间隙，冷却液可从其间隙中喷洒至工件上。

本实施例中，冷却液槽三11内壁沿其圆周焊接固定有四个固定座16，四个固定座16沿同一圆周方向的一端成开口设置，使其固定座16截面呈凹形，同时固定座16开口端下侧固定有限位块17，限位块17与固定座16顶壁之间的间距与十字架13的厚度相等，当十字架13沿开口端旋转入固定座16内后，在自重以及拉伸弹簧14的拉力下，十字架13与固定座16内侧底壁抵接，同时限位块17与十字架13外侧抵接，实现十字架13与冷却液槽三11的安装工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。