一种数控成型铣刀的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种多功能的数控成型铣刀，尤其针对零件的锐边倒圆、下线区域的倒角加工。

背景技术：

目前数控机床基本可实现自动化生产，但随着零件的大型化、薄壁化、结构复杂化的发展，常见的零件底角及下陷为r3和r5等常规底角，可由数控机床直接加工到位，但目前零件中出现的下陷区倒角、不满r区的棱边倒圆等日趋多样化，造成该部位不能通过机床直接加工到位，则主要依靠钳工手动修磨，不仅工作量大，而且影响产品表面质量，严重制约精益数控的发展。为顺应精益制造的发展和无钳工打磨的号召，由此设计一种多功能数控成型铣刀，需要借助该多功能数控成型铣刀来实现零件的高效数控加工。

技术实现要素：

本发明旨在解决背景技术中提到的问题，该铣刀刃部通过特殊的多圆弧设计，能够将零件的特殊部位加工到位，同时避免了因人为操作过程误差产生的切伤或者阶差.

一种数控成型铣刀，其特征在于包括刀头、刀颈、刀柄，刀头含有四个刀刃，每个刀刃由四种不同曲率的圆弧刃正反相切过渡连接组成的，四个刀刃组成的刀头的向心角δ为3°～5°。

本发明的优势在于，四段不同曲率的圆弧半径r01、r02、r03、和r04可以根据具体零件的结构特征进行设计，底部向心角一般取值为3°～5°，极大削弱了刀具在切削过程中对零件所产生的吸附力，进一步保证了产品加工质量。由于刀头部位的特设计，使其对操作因素、零件形式具有较好的适应性，真正意义上实现了数控加工，保证了产品质量。

附图说明

图1：本发明一种多功能数控成型铣刀整体结构图；

图2：本发明中刀头部分放大结构图；

图3：本发明中在实际加工倒圆示意图；

图中编号说明：1.刀柄，2.刀颈，3.刀头，4.被加工零件，5.立筋，6.第一下陷区域，7.第二下陷区域

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

参见附图1－3，本技术的多功能数控成型铣刀包含底部刀头1、刀颈2、刀柄3，刀头1部位由四种不同曲率圆弧刃相切连接而成，四段圆弧刃半径分别为r01、r02、r03、r04。r01、r02、r03、和r04可以根据具体数控零件的结构特征进行设计，底部向心角δ取3°～5°。

图3实例为一种飞机梁类零件的数控加工，被加工零件4的材料为铝合金，立筋5处圆角r4－01为1mm，腹板第一下陷区域6下限圆角r4－02为1mm，第二下陷区域7下限圆角r4－03为不超过r5。设计该数控铣刀刀头直径d1为25mm，刃长l1为11.5mm，向心角δ＝3°，圆弧刀刃部分，r01＝0.5mm，r02＝1mm，r03＝0.5mm，r04＝5mm；刀颈直径d2＝16mm，长度l2＝55mm；刀柄直径d3＝25mm，夹持长度l3＝50mm。使用该种结构铣刀能将立筋倒角机下陷区圆角一次加工到位，保证了产品质量

以上内容是结合具体法人优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属于的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还是可以做出若干推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种数控成型铣刀，其主要包括刀头、刀颈和刀柄，刀头的刀刃由四种圆弧形刀刃相切组成，且具有一定的向心角。本刀具能够将零件中的倒角区域加工到位，消除了加工残留，在加工零件腹板下陷区的不满R时效果尤为明显。

技术研发人员：范迎九;孔祥功;宋福良;杜刚
受保护的技术使用者：西安飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2019.06.11