专利名称：玻璃拉刀刀片的成型方法
技术领域：
本发明涉及刀片成型工艺方法，尤其涉及一种玻璃拉刀刀片的成型方法。
如
图1、图2所示，习用玻璃拉刀的分解结构示意图，其中，包括一握固柄10，该握固柄10的一端头开设一透空容设槽11，该容设槽11延伸设在握固柄10的内部，容设槽11一侧设有两个通孔12，该两个通孔12相对面钻设螺孔(图中未示)，使拉刀13的固接部14穿设入握固柄10的容设槽11内时，可通过螺栓15穿设握固柄10与拉刀13的通孔12、16，而使拉刀13与握固柄10固接，拉刀13固接部14下端的通孔16穿设一螺栓15，该螺栓15穿设垫块17和连接件18的通孔171、181后，再用螺帽19螺锁固接，使拉刀13与连接件18固接，连接件18的另端固接一拉绳182，该拉绳182的另端与拉柄183固接，使用时利用一手握持握固柄10，使拉刀13的刀刃部131深入玻璃的固接处，再利用拉柄183的拖拉及握固柄10的定位，使拉刀13可稳定向前位移，而将玻璃的固接处割除，令玻璃和矽利康胶与原处脱离，以将损坏的旧玻璃拆除后再更换新的玻璃，实用性较好。
这种玻璃拉刀结构较为合理，因此被广泛应用，但是其刀片加工成型的制造工艺方法较复杂，使生产效率减低，实有必要进行改进。1、由于拉刀13的固接部14与刀刃部131呈一弯折部132，且略成直角关系，因此拉刀13刀刃部131的成型工艺相当复杂，其必须利用铣床机铣出该刀刃133，且刀刃133与刀刃部131是具有切角的关系，所以加工刀刃133时相当麻烦且复杂。2、在加工拉刀13的刀刃部131时，不管是采用铣床铣工的方式或是切割加工的方式，拉刀13周边的材料都无法再利用，而造成浪费，增加材料成本，进而使拉刀成本较高。
为解决上述的技术问题，本发明采取如下技术方案。
本发明玻璃拉刀刀片的成型方法，其是将一片体经由裁切模具、穿孔模具、切刃模具及连续冲弯模具构成的连续冲模装置制备而成，先将该片体经由裁切模具裁切出具有刀刃部及固接部的第一片体，然后经由穿孔模具成型为具有穿孔的第二片体，再通过切刃模具将刀刃部的侧边冲压切出具有刀刃的第三片体，最后由连续冲弯模具将刀刃部冲弯至与固接部略呈直角的弯折部，成型为本发明的玻璃拉刀刀片。
本发明成型设备结构合理，加工成型的工艺方法简便，使用效果理想，达到预期的设计目的。
图2为习用玻璃拉刀的外观结构示意图。
图3为本发明玻璃拉刀刀片成型装置的裁切模具实施示意图。
图4为本发明成型的玻璃拉刀刀片的外观结构示意图。
图5为本发明玻璃拉刀刀片成型装置穿孔模具实施示意图。
图6为本发明玻璃拉刀刀片成型装置切刃模具实施示意图。
图7为本发明玻璃拉刀刀片成型装置冲弯模具实施示意图。
图8为本发明玻璃拉刀刀片成型装置冲弯模具又一实施示意图。
再通过切刃模具33将刀刃部21的侧边冲压切出具有刀刃23的第三片体203(图6所示)。
参阅图7、图8所示，最后由连续冲弯模具34、35将切有刀刃23的刀刃部冲弯至与固接部22略呈直角的弯折部24，而成型本发明的玻璃拉刀刀片40(图4所示)。
本发明的优点是1、一片体经由连续冲模装置成型为具有刀刃且弯折的玻璃拉刀刀片，刀片结构稳固。2、不必使用习用的铣床、钻床等工具，而采用连续冲模、一体成型工艺方法，成型速度快，生产效率高，实用性强。3、利用连续冲模装置加工，设备结构简单，操作方法简便，制造成本降低，有利于大规模生产和使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种玻璃拉刀刀片的成型方法，其特征在于，其是将一片体经由裁切模具、穿孔模具、切刃模具及连续冲弯模具构成的连续冲模装置制备而成，先将该片体经由裁切模具裁切出具有刀刃部以及固接部的第一片体，然后经由穿孔模具成型为具有穿孔的第二片体，再通过切刃模具将刀刃部的侧边冲压切出具有刀刃的第三片体，最后由连续冲弯模具将刀刃部冲弯至与固接部略呈直角的弯折部，而成型为本发明的玻璃拉刀刀片。
全文摘要
玻璃拉刀刀片的成型方法，其是将一片体经由裁切模具、穿孔模具、切刃模具及连续冲弯模具构成的连续冲模装置制备而成，先将该片体经由裁切模具裁切出具有刀刃部及固接部的第一片体，然后经由穿孔模具成型为具有穿孔的第二片体，再通过切刃模具将刀刃部的侧边冲压切出具有刀刃的第三片体，最后由连续冲弯模具将刀刃部冲弯至与固接部略呈直角的弯折部，而成型为本发明的玻璃拉刀刀片，其结构设计合理，加工成型工艺简便，有利于大规模生产和使用，实施效果理想。
文档编号B23P15/00GK1416997SQ0113463
公开日2003年5月14日 申请日期2001年11月8日 优先权日2001年11月8日
发明者郑明崑 申请人:郑明崑