专利名称：单膛快速更换喷枪法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单膛快速更换喷枪法，用于炼钢厂3#麦尔兹窑，属于冶炼领域。
背景技术：
炼钢厂3#麦尔兹窑在煅烧冶金石灰过程中，由于喷枪冷却风压力小于燃烧风压力，煤气管道压力与燃烧风压力压差低，使喷枪(烧嘴)使用寿命低，使用周期约为18个月。而麦窑窑衬的寿命约6年，在此期间需更换喷枪3次。在更换喷枪时，需停窑将窑中冶金石灰及石灰石全部出空，两个窑膛同时进行喷枪更换作业。需要时间约为10天(包括停窑出料到正常生产)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单膛快速更换喷枪法，该方法节省停窑时间，提高作业率。技术解决方案本发明方法步骤如下I)将第一窑膛的料面降低，料面的降低量为至少使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装即可，第二窑膛处于保温状态；2)更换喷枪；3)对第一窑膛内进行测试烟气；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于IOOppm时；检修人员进 入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的位置。4)调整技术参数和操作a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料位即可，加大热量单耗到850-920Kcal/Kg ;助燃风系数调整为1. 25-1. 30b.第一窑膛周期时间设定为180S-220S，不喷煤气；再调第二窑膛周期时间为1500-2000s ；c.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度70°C -200°C，勾火完成，转入正常操作。调整热量单耗到800-840Kcal/Kg，助燃风系数调整为1. 05-1. 20，周期时间为725-804S ;检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。本发明另一实施方式步骤如下I)将第一窑膛的料面降低，料面的降低至损坏的喷枪完全漏出，拆除被损坏喷枪；补料至喷枪保护罩下方50cm-100cm ；2)对第一窑膛内进行烟气测试；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于IOOppm时，检修人员进入窑内，更换损坏的喷枪保护罩及护板。3)进行第二次卸料，使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装即可
4)更换喷枪5)对第一窑膛内进行测试烟气；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于IOOppm时，检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的位置。6)调整技术参数和操作 a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料位即可。加大热量单耗到850-920Kcal/Kg ;助燃风系数调整为1. 25-1. 30b.第一窑膛周期时间设定为180s-220s，不喷煤气；再调第二窑膛周期时间为1500-2000sc.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度大于70°C，勾火完成，转入正常操作。调整热量单耗到800-840Kcal/Kg，助燃风系数调整为1. 05-1. 20，周期时间为725-804S ;检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。本发明与现有技术相比原有更换喷枪的方法，每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时10天，按每天损失产量600吨，计18000吨冶金石灰，按现价格345元/吨，共计621万元。本发明每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时33小时，共需时间8. 25天，比原有方法增产13050吨，增加产值450. 225万元。
具体实施例方式实施例1本发明方法步骤如下I)首先将窑停止自动运行，将第二窑膛各闸板手动操作至关闭状态，使第二窑膛处于保温状态。手动控制出料平台液压缸动作出料，将第一窑膛的料面降低，在出灰温度上升到250°C以上时将变频冷却风机开启，风机转速设定在最低，人为降低出灰温度，保证出料平台的液压系统正常工作。也可停止手动出料，待出灰温度降低后，再进行手动出料；在出料过程中，将第一窑膛窑顶部检查人孔打开，随时观察料面，观察到烧损的喷枪全部露出，既可拆除旧喷枪，在拆除旧的喷枪过程中，继续出料降料面，降低量为至少使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装即可。2)更换喷枪。3)对第一窑膛内进行烟气测试；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于IOOppm时，检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的位置。4)调整技术参数和操作a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料位即可。加大热量单耗到900Kcal/Kg，助燃风系数调整为1.30b.第一窑膛煅烧前，原石量设定为1000kg，周期时间为190s，在第一窑膛煅烧时，手动关闭煤气，不向窑内输送煤气；在换向前将原石量设定为8000kg，周期时间为1900s，第二窑膛在长时间煅烧白灰过程中，将热量随废气带入第一窑膛。
C.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度达到80°C时，转入正常操作，热量单耗降至820Kcal/Kg，助燃风系数调整到1. 18，周期时间为755s ;检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。实施例2本发明方法步骤如下I)首先将窑停止自动运行，将第二窑膛各闸板手动操作至关闭状态，使第二窑膛处于保温状态。手动控制出料平台液压缸动作出料，将第一窑膛的料面降低，在出灰温度上升到250°C以上时将变频冷却风机开启，风机转速设定在最低，人为降低出灰温度，保证出料平台的液压系统正常工作。也可停止手动出料，待出灰温度降低后，再进行手动出料；在出料过程中，将第一窑膛窑顶部检查人孔打开，随时观察料面，观察到烧损的喷枪全部露出，既可拆除旧喷枪，在拆除完旧的喷枪后，如喷枪保护罩及护板损坏严重。从加料口加料至喷枪保护罩下方80cm。2)对第一窑膛内进行烟气测试；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于IOOppm时，检修人员进入窑内，更换损坏的喷枪保护罩及护板。3)进行第二次卸料，使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装即可。4)更换喷枪；5)对第一窑膛内进行烟气测试；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于IOOppm时，检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的位置。6)调配技术参数 a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料位即可。加大热量单耗到900Kcal/Kg，助燃风系数调整为1.30b.第一窑膛煅烧前，原石量设定为1000kg，周期时间为190s，在第一窑膛煅烧时，手动关闭煤气，不向窑内输送煤气；在换向前将原石量设定为8000kg，周期时间为1900s，第二窑膛在长时间煅烧白灰过程中，将热量随废气带入第一窑膛。C.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度达到80°C时，转入正常操作，热量单耗降至820Kcal/Kg，助燃风系数调整到1. 18，周期时间为755s ;检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。
权利要求
1.单膛快速更换喷枪法，其特征在于，方法步骤如下1)将第一窑膛的料面降低，料面的降低量为至少使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装即可，第二窑膛处于保温状态；2)更换喷枪；3)对第一窑膛内进行测试烟气；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于 IOOppm时；检修人员进入窑内对喷枪进行校对,保证每根喷枪的垂直度；4)调整技术参数和操作a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料位即可，加大热量单耗到850-920Kcal/Kg ;助燃风系数调整为1. 25-1. 30 ；b.第一窑膛周期时间设定为180s-220s(190s)，不喷煤气；再调第二窑膛周期时间为 1500-2000s ；c.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度70°C-20(TC，勾火完成， 转入正常操作；调整热量单耗到800-840Kcal/Kg，助燃风系数调整为1. 05-1. 20，周期时间为725-804S ;检查成品冶金石灰达到要求；d.进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。
2.单膛快速更换喷枪法，其特征在于，方法步骤如下1)将第一窑膛的料面降低，料面的降低至损坏的喷枪完全漏出，拆除被损坏喷枪；补料至喷枪保护罩下方50cm-100cm ；2)对第一窑膛内进行烟气测试；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于 IOOppm时，检修人员进入窑内，更换损坏的喷枪保护罩及护板；3)进行第二次卸料，使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装即可；4)更换喷枪；5)对第一窑膛内进行测试烟气，从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于IOOppm时，检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的位置；6)调整技术参数和操作a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料位即可，加大热量单耗到850-920Kcal/Kg ;助燃风系数调整为1. 25-1. 30 ；b.第一窑膛周期时间设定为180s-220s，不喷煤气；再调第二窑膛周期时间为 1500-2000s ；c.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度70°C-20(TC，勾火完成， 转入正常操作；调整热量单耗到800-840Kcal/Kg，助燃风系数调整为1. 05-1. 20，周期时间为725-804S ;检查成品冶金石灰达到要求，d.进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。
全文摘要
本发明涉及一种单膛快速更换喷枪法，用于炼钢厂3#麦尔兹窑，属于冶炼领域。本发明先将第一窑膛的料面降低，更换喷枪；利用第二窑膛的热量进行勾火，勾火完成，转入正常操作，检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。原有更换喷枪的方法，每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时10天，按每天损失产量600吨，计18000吨冶金石灰，按现价格345元/吨，共计621万元。本发明每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时33小时，共需时间8.25天，比原有方法增产13050吨，增加产值450.225万元。
文档编号C04B2/10GK103030310SQ20121025424
公开日2013年4月10日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者董志浩, 左群, 姚统金, 张楼清 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司