专利名称：一种陶瓷刀及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刀具及其制作方法，特别是一种具有新型结构的陶瓷刀及其制作 方法。
背景技术：
陶瓷刀作为高科技的产物，其具有传统金属刀具所无法比拟的优点。其中，陶瓷刀 的硬度仅仅比世界上最硬的钻石小，在使用时不会出现磨损损耗的现象，一般情况下并不 需要磨刀，使用方便持久。另外，由于陶瓷刀的密度相当高，其表面无毛细孔，因此利用其进 行切割所得的食物并不会残留异味或者金属味。除了上面的描述以外，陶瓷刀还具有抗磁 化、抗氧化、不生锈、易于清洗等优点。目前陶瓷刀的结构一般是由陶瓷刀片以及刀把组成的，在制作时先利用纳米材料 “氧化锆”加工得到陶瓷刀片，然后将所得的刀片安装到预先准备好的刀把上得到最终的成 品。在某些的产品中，厂家在制作陶瓷刀片时一般会在氧化锆材料中混有一定量的金属粉， 使得金属探测器能够侦测处陶瓷刀。虽然这种混杂金属粉的方法可以解决安保的问题，但 其却会使得陶瓷刀制作过程的复杂程度大大增加，并且会对陶瓷刀的本身特性产生影响。现时陶瓷刀所使用的刀把一般为塑胶刀把，陶瓷刀片与此塑胶刀把的安装常用工 艺一般有两种，其中一种是采用直接注塑的工艺，即将陶瓷刀片放入到模具中直接注塑生 成最终产品，另一种则是采用粘胶水的方法，在所准备好的注塑成型刀把的插刀片位置上 灌入胶水(如溶剂胶、AB胶等)，然后将刀片插入，待胶水干燥后即可得到最终产品。前一种 方法的缺点是在注塑刀把是容易出现断刀、错位、变形等现象，废品率非常高，考虑到制作 陶瓷刀片所用氧化锆材料的价格较高，因此高废品率将会严重影响陶瓷刀的制作成本；后 一种方法的缺点是粘合不牢固，胶水等待干燥的时间较长，因此生产效率非常低，并且由于 胶水的特性难以控制，因此胶水极容易会流动到陶瓷刀外面，在外面干燥后会严重影响陶 瓷刀成品的外形美观程度。综上所述，目前的陶瓷刀产品受自身结构或者制作工艺的影响存在各种缺陷，其 在安保、刀体稳固程度、生产成本等问题上都存在可以改进之处。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、可以解决安保问题的陶瓷刀，并且提 供一种实现方便、成品率和生产率高、制作效果良好、可以大大降低生产成本的陶瓷刀制作 方法。根据本发明的一个目的，本发明提供一种陶瓷刀，包括塑胶刀把以及陶瓷刀片，所 述陶瓷刀片包括刀片主体以及设置于刀片主体一端的连接片，陶瓷刀片通过连接片插接于 塑胶刀把内，所述连接片的外侧位置处设置有金属件，所述塑胶刀把熔接紧固于金属件和 连接片上。作为优选的实施方式，所述金属件为金属片。
作为优选的实施方式，所述金属片上分布有若干个穿孔。作为优选的实施方式，所述金属件为绕于连接片上的金属丝。 作为优选的实施方式，所述连接片的外侧边缘上设有若干个内凹缺口。根据本发明的另一个目的，本发明提供一种陶瓷刀的制作方法，包括以下步骤
(1)准备一包括塑胶刀把、通过连接片插接于塑胶刀把内的陶瓷刀片以及设置于连接 片侧面上的金属件的待加热结构；
(2)通过高频加热装置对待加热结构上设有金属件的位置进行加热，金属件发热使得 金属件附近的塑胶刀把部分熔融，熔融后的塑胶材料熔接于金属件和连接片上；
(3)将步骤(2)所得的结构进行冷却，冷却后得到陶瓷刀产品。作为其中一种优选的实施方式，步骤(1)通过以下步骤实现
al、在刀把的注塑模具的相应位置上安装金属件，注塑成型后形成一含有金属件的塑 胶刀把，塑胶刀把的一端设有插接口，金属件分布于插接口的内侧位置上； bl、将陶瓷刀片的连接片插接于插接口内，形成待加热结构。作为另一种优选的实施方式，步骤(1)通过以下步骤实现
a2、利用刀把的注塑模具注塑成型得到塑胶刀把，塑胶刀把的一端设有插接口 ； b2、将金属件包裹于陶瓷刀片的连接片的侧面上，包裹完成后将其插入到塑胶刀把的 插接口内，形成待加热结构。本发明的有益效果是本发明陶瓷刀的结构简单，其在连接片的外侧位置处设置 金属件，在此金属件的帮助下在进行陶瓷刀制作时高频加热装置可以方便地对塑胶刀把进 行加热，塑胶刀把在金属件的升温作用下可以快速地熔解，熔解后的塑胶会将金属件和连 接块紧密包围，当塑胶冷却后即可形成稳定的固定结构。在上述过程中，陶瓷刀片与塑胶刀 把之间的连接稳定性易于控制，不会出现断刀、错位、变形等现象，成品率高，制作效果得到 有效控制，生产成本可以大大降低。由于塑胶是熔解后再与金属件等熔接的，因此其所形成 的结构比胶水连接的稳固程度大大增加。进行高频加热时发热过程发生在塑胶刀把内部， 不会对产品的外形产生影响，因此本发明的陶瓷刀还具有外形紧凑美观的优点。塑胶刀把 只有金属件附近的塑胶部分得到加热，其他部分不受影响，加热完成后陶瓷刀整体可以快 速冷却，因此产品的安装固定速度可以大大加快，一般数十秒便可以完成一把陶瓷刀刀片 和刀把的安装固定过程。此外，陶瓷刀内的金属件在进行安检时金属探测器可以检测出来， 因此可以避免因陶瓷刀而产生的安全意外。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 图1为本发明的陶瓷刀一种实施例的外观结构示意图； 图2为图1中陶瓷刀的内部结构示意图。
具体实施例方式参照图1和图2，本发明的一种陶瓷刀，包括塑胶刀把1以及陶瓷刀片2，其中塑胶 刀把1 一般通过注塑成型的方式制成，注塑时所采用的材料包括尼龙、ABS、PP、PE等材料， 塑胶刀把1的颜色可以根据产品的不同而进行选择，可以为黑色、白色等等。陶瓷刀片2包括刀片主体21以及设置于刀片主体21 —端的连接片22，陶瓷刀片2通过连接片22插接于 塑胶刀把1内，刀片主体21和连接片22为一体成型结构，该陶瓷刀片2的制作材料一般为 氧化锆材料，陶瓷刀片2可以通过现有的方法制成，在此不再细述。连接片22的外侧位置处设置有金属件3，所述塑胶刀把1熔接紧固于金属件3和 连接片22上。金属件3的设置包括以下几个作用，一是在高频加热装置的作用下产生能够 使得塑胶熔解的热量，二是可以使得陶瓷刀能够被金属探测器检测出来，避免因陶瓷刀避 开安检而出现的安全意外，三是可以使得塑胶刀把1的结构更加结实，起到加强的作用。根 据上述第一点作用，金属件3的种类需要选择为在高频加热装置的作用下能够产生高热量 的一类金属，如铁、铜、铝等等。实际应用时，金属件3简单设置于连接片22外侧位置处便可以满足功能上的要 求，但为了使得陶瓷刀片2与塑胶刀把1之间的连接更加稳定可靠，所制作的陶瓷刀具有更 加好的品质，作为优选的是连接片22的两个侧面上分别设置有金属件3，这使得连接片22 的两侧都可以得到均勻的加热效果，熔解后的塑胶可以均勻地流动到连接片22、金属件3 以及塑胶刀把1之间的空隙里，所形成的连接结构具有极佳的结合强度。本发明的金属件3可以采用各种不同的形状，可以为片状、线状、块状等等，金属 件3的大小也可以根据产品的不同而进行选择，可以为恰好将连接块22完全覆盖的大小， 也可以为延展到整个塑胶刀把1的大小。作为优选的实施方式，金属件3采用为金属片，该 金属片一般设置成贴合于连接片的形式，如图2中的结构所示。为了使得熔解后的塑胶更 容易流动到连接块22的表面上以形成一稳定的连接结构，金属片3上优选分布有若干个穿 孔31，在加热时，塑胶熔解后可以通过该穿孔31穿过金属片流动，其流动的速度更快，流动 的范围更广，能够基本消除空隙和死角位置，通过此穿孔31的设置可以使得热加工和冷却 的时间大大减小，生产效率得到提高，陶瓷刀成品的品质得到提升。作为另一种优选的实施 方式，金属件3也可以为绕于连接片22上的金属丝结构，这种方法实现也较为简单，并且也 能达到良好的均勻加热效果。另外，为了使得陶瓷刀片2的安装更加稳固，本发明在连接片22的外侧边缘上优 选设有若干个内凹缺口 4，如图2所示。当热加工完成后，此内凹缺口 4的内部也会被塑胶 完全填充，此时，连接片22会被卡合于塑胶刀把1内，可以有效避免在外拉力的作用下出现 陶瓷刀片2从塑胶刀把1中被拉出的现象。当然，当连接片22的外侧边缘设有凸块时也可 以达到上述效果，但相对来说上述内凹缺口 4的加工更加简单方便。下面对本发明陶瓷刀的制作方法进行描述，其包括以下步骤
(1)准备一包括塑胶刀把、通过连接片插接于塑胶刀把内的陶瓷刀片以及设置于连接 片侧面上的金属件的待加热结构，此过程可以通过以下步骤实现al、在刀把的注塑模具的 相应位置上安装金属件，注塑成型后形成一含有金属件的塑胶刀把，塑胶刀把的一端设有 插接口，金属件分布于插接口的内侧位置上，bl、将陶瓷刀片的连接片插接于插接口内，形 成待加热结构；也可以通过以下步骤实现a2、利用刀把的注塑模具注塑成型得到塑胶刀 把，塑胶刀把的一端设有插接口，b2、将金属件包裹于陶瓷刀片的连接片的侧面上，包裹完 成后将其插入到塑胶刀把的插接口内，形成待加热结构，上述两种方法虽然工艺有所不同， 但其原理是一样的；
(2)通过高频加热装置对待加热结构上设有金属件的位置进行加热，金属件发热使得金属件附近的塑胶刀把部分熔融，熔融后的塑胶材料熔接于金属件和连接片上，此发热过 程发生在塑胶刀把内部，不会对产品的外形产生影响；
(3)将步骤(2)所得的结构进行冷却，冷却后得到陶瓷刀产品，由于塑胶刀把只有金属 件附近的塑胶部分得到加热，其他部分不受影响，加热完成后陶瓷刀整体可以快速冷却。
从上述过程可以看出，本发明的制作方法具有操作简单、实现方便的优点，利用上 述方法进行制作可以大大提高陶瓷刀的生产效率，并可以提高成品率以及所得成品的质 量。
权利要求
1.一种陶瓷刀，其特征在于包括塑胶刀把(1)以及陶瓷刀片(2)，所述陶瓷刀片(2)包 括刀片主体(21)以及设置于刀片主体(21)—端的连接片(22)，陶瓷刀片(2)通过连接片 (22)插接于塑胶刀把(1)内，所述连接片(22)的外侧位置处设置有金属件(3)，所述塑胶刀 把(1)熔接紧固于金属件(3)和连接片(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷刀，其特征在于所述金属件(3)为金属片。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷刀，其特征在于所述金属片上分布有若干个穿孔 (31)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片，其特征在于所述金属件(3)为绕于连接片(22) 上的金属丝。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种陶瓷刀，其特征在于所述连接片(22)的外 侧边缘上设有若干个内凹缺口(4)。
6.一种陶瓷刀的制作方法，其特征在于包括以下步骤(1)准备一包括塑胶刀把、通过连接片插接于塑胶刀把内的陶瓷刀片以及设置于连接 片侧面上的金属件的待加热结构；(2)通过高频加热装置对待加热结构上设有金属件的位置进行加热，金属件发热使得 金属件附近的塑胶刀把部分熔融，熔融后的塑胶材料熔接于金属件和连接片上；(3)将步骤(2)所得的结构进行冷却，冷却后得到陶瓷刀产品。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷刀的制作方法，其特征在于步骤(1)通过以下步骤 实现al、在刀把的注塑模具的相应位置上安装金属件，注塑成型后形成一含有金属件的塑 胶刀把，塑胶刀把的一端设有插接口，金属件分布于插接口的内侧位置上；bl、将陶瓷刀片的连接片插接于插接口内，形成待加热结构。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷刀的制作方法，其特征在于步骤(1)通过以下步骤 实现a2、利用刀把的注塑模具注塑成型得到塑胶刀把，塑胶刀把的一端设有插接口 ；b2、将金属件包裹于陶瓷刀片的连接片的侧面上，包裹完成后将其插入到塑胶刀把的 插接口内，形成待加热结构。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷刀及其制作方法，陶瓷刀包括塑胶刀把、通过连接片插接于塑胶刀把内的陶瓷刀片以及设置于连接片外侧位置的金属件，在制作时通过高频加热装置对待加热结构上设有金属件的位置进行加热，熔融后的塑胶材料熔接于金属件和连接片上，冷却后得到陶瓷刀产品。本发明陶瓷刀的结构简单，陶瓷刀片与塑胶刀把之间的连接稳定性易于控制，成品率高，制作效果得到有效控制，生产成本可以大大降低，其所形成的结构比胶水连接的稳固程度大大增加，并且还具有外形紧凑美观的优点，产品的安装固定速度可以大大加快，此外，陶瓷刀内的金属件在进行安检时金属探测器可以检测出来，可以避免因陶瓷刀而产生的安全意外。
文档编号B25G3/34GK102114638SQ201110000499
公开日2011年7月6日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者刘锋, 吴崇隽 申请人:珠海粤科京华科技有限公司