一种长工件加工机床中心架的制作方法

本发明涉及机床加工技术领域，具体是一种长工件加工机床中心架。

背景技术：

在加工轴类零件时，通常是一端夹紧，另一端用顶尖顶紧，但遇到工件较长时，工件中部会产生下垂绕曲，从而影响加工质量，所以一般都在这类长轴类工件的中部用中心架支撑住工件。

目前中心架通常采用三向定位的方式，通过螺纹螺栓结构控制支承爪移动，但目前中心架各支承爪相互独立，需要逐个进行调节，且难以保证对心准确性；此外，目前中心架只能用于轴类零件圆周面的加工，对于其它形状的零件，如常见方形木质桌腿的加工，以及一些圆周表面很不规则的零件，既不方便夹持，也难以保证支承性。

公告号为cn207171512u的一种车床中心架，在3个单列深沟球轴承所在的平面上设置有圆柱面光滑的环，当加工工件外圆锈蚀或者外圆不是光滑的圆柱面时，只需在工件外圆上找三个同轴的点通过螺钉固定在环上就可以实现在轴承上转动。但该技术只能应用于表面圆周不很规则的工件，对于方轴类工件依然难以达到夹持效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种长工件加工机床中心架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种长工件加工机床中心架，包括：支撑架、转环、支承爪、底座、支撑座、调节环、位于支撑架内的夹持环，所述支撑架为圆环形，底部焊接固定于底座上；所述支承爪沿支撑架中心阵列设置三组，且可沿支撑架的径向移动，支承爪的一端安装滚轮，所述滚轮的中心轴与支撑架的中心轴平行，所述夹持环由两个半圆环铰接组成，夹持环内设置至少四组夹持组件，所述夹持组件环形阵列布置，夹持组件包括摆杆、夹持头和夹持柱，所述夹持头与摆杆固定连接，所述摆杆的一端与夹持环通过转销连接，且转销上设置涡卷弹簧，所述夹持柱活动设置在夹持头内的盲孔中，夹持柱设置多个，且呈矩形阵列布置，夹持头内位于夹持柱上位于套设压簧。

作为本发明进一步的方案：所述支承爪采用方轴结构。

作为本发明进一步的方案：所述支承爪一端面上设置螺纹槽，所述转环转动安装在支撑架的一侧端面上，转环的端面上设置平面螺纹，在平面螺纹的外围设置斜面，所述斜面上设置有第一斜齿槽，所述平面螺纹与支承爪上的螺纹槽啮合。

作为本发明进一步的方案：所述转环的端面上设置环形的凸起，凸起嵌入在固定设置于支撑架侧面上的卡槽中。

作为本发明进一步的方案：所述调节环转动安装在支撑架的侧面上，调节环上设置第二斜齿槽，所述第二斜齿槽与第一斜齿槽啮合。

作为本发明进一步的方案：所述调节环侧面设置为同螺母形状相同的六面体型。

作为本发明进一步的方案：所述底座活动设置在支撑座上，底座底端外圆设置外螺纹，并安装有紧固螺母。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架的一端面上安装圆形的对心调节板，所述对心调节板与支撑架转动连接，对心调节板的圆心处设置通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对方轴等非圆周长型工件加工不易夹持的问题，采用多个夹持组件将工件夹持在其内，多个夹持柱可与工件表面形成一致配合的形状，使得夹持环与工件同步回转，在以外圈的支承爪进行支撑，从而避免长工件在加工过程中产生大的绕曲问题，保证加工精度。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视结构示意图。

图2为本发明实施例一中支撑环的侧视结构示意图。

图3为本发明实施例一中转环的结构示意图。

图4为本发明实施例一中对心调节板的结构示意图。

图5为本发明中实施例二的主视结构示意图。

图6为本发明中实施例二中夹持组件的结构示意图。

图7为图6中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1～3，一种长工件加工机床中心架，包括：支撑架1、转环2、支承爪3、底座4、支撑座5以及调节环6，所述支撑架1为圆环形，底部焊接固定于底座4上；所述支承爪3沿支撑架1中心阵列设置三组，且可沿支撑架1的径向移动，支承爪3采用方轴结构，可限制转动自由度，支承爪3的一端安装滚轮32，所述滚轮32的中心轴与支撑架1的中心轴平行，支承爪3一端面上设置螺纹槽31；所述转环2转动安装在支撑架1的一侧端面上，具体为，转环2的端面上设置环形的凸起，凸起嵌入在固定设置于支撑架1侧面上的卡槽21中，使其能够转动，转环2的端面上设置平面螺纹23，在平面螺纹23的外围设置斜面，斜面上设置有第一斜齿槽22，所述平面螺纹23与支承爪3上的螺纹槽31啮合，转动转环2时，通过平面螺纹23带动支承爪3沿径向移动，且三个支承爪3同步移动，实现自动对心调节的效果。

所述调节环6转动安装在支撑架1的侧面上，调节环6上设置第二斜齿槽61，所述第二斜齿槽61与第一斜齿槽22啮合，调节环6侧面设置为同螺母形状相同的六面体型，可方便通过扳手转动调节环6，从而带动转环2转动进行调节。

所述底座4活动设置在支撑座5上，底座4底端外圆设置外螺纹，并安装有紧固螺母51，用于固定底座4，这样在安装或调试中心架时，可通过调节底座4高度使其与机床夹具中心保持同轴安装。

如图4，所述支撑架1的一端面上安装圆形的对心调节板9，所述对心调节板9与支撑架1转动连接，且翻转后与支撑架1同心，对心调节板9的圆心处设置通孔91，安装或调试中心架时，可在机床夹具上装夹激光笔，以激光笔的光束穿过通孔91作为中心架与夹具同轴的依据，方便对心调节。

实施例二，参阅图5、6、7，与实施例一不同的是，本实施例中，一种长工件加工机床中心架还包括位支撑架1内的夹持环7，所述夹持环7由两个可相互转动的半圆环铰接组成，且可通过螺栓将其固定，以便于将工件套入其内，夹持环7内设置至少四组夹持组件8，所述夹持组件8环形阵列布置，夹持组件8包括摆杆82、夹持头83和夹持柱81，所述夹持头83与摆杆82固定连接，所述摆杆82的一端与夹持环7通过转销连接，且转销上设置涡卷弹簧71，所述夹持柱81活动设置在夹持头83内的盲孔中，夹持柱81设置多个，且呈矩形阵列布置，夹持头83内位于夹持柱81上套设压簧84。在加工方轴等非圆形工件时，将夹持环7打开套到工件上，并使夹持头83分别压紧在工件表面，利用多个夹持柱81的作用，夹持柱81与工件接触后被压缩到夹持头83内，而未与工件接触的夹持柱81则保持原状态，这样阵列布置的夹持柱81形成与工件表面形状一致的凹槽，使工件表面嵌在凹槽内，利用夹持柱81与工件表面的摩擦力，在工件回转时将带动夹持环7同步转动，随后将支撑架1从工件端面移入，使夹持环7位于其内，调节支承爪3顶在夹持环7外圆上，夹持环7与滚轮32接触转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。