一种智能刀具仓的管理使用方法与流程

本发明涉及刀具储存管理领域，尤其涉及一种智能刀具仓的管理使用方法。

背景技术：

在加工制造业中，针对不同产品的加工制造，员工需要使用到不同种类的刀具，因此，企业通常需要对生产车间以及库房的刀具进行有序管理，才能保证员工能及时的领用到所需的刀具，以便提高生产效率，降低成本。然而，由于刀具品种与数量繁多，在刀具的管理过程中存在以下几点不足：

1、刀具库存过多，增加企业负担；

2、刀具领用需要专人管理，耗费人力资源，增加人力成本，难以做到24小时作业和回应；

3、刀具库存不能做到有效的管控，一旦出现某种刀具欠缺，就会存在加工生产车间突然停机待检的异常风险；

4、刀具库存数量无法准确的体现，经常存在误差；

5、刀具使用的频率和数量不能客观的体现出来；

6、与供应商对账，盘点耗费人力。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种智能刀具仓的管理使用方法，实现对刀具使用的有效管控，不但能实时精确的了解到刀具使用状况，以便于及时补货，满足刀具领用量，而且最大限度的降低库存，减少企业负担。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种智能刀具仓的管理使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预置一智能刀具仓，该智能刀具仓包括一刀具存储仓、及一控制系统，在该刀具存储仓外表面上设置有分别电连接至控制系统的一触摸屏与一权限识别区，且在该触摸屏上显示有若干仓位，同时，在该刀具存储仓内具有与仓位一一对应的若干刀具存放区；

(2)刀具存放与更新：通过权限识别区识别身份，接着，在触摸屏上更新相应仓位中刀具的信息，并根据输入的信息，变更相应刀具存放区中刀具的种类和/或数量，控制系统自动更新刀具种类与数量，并上传至云端；

(3)刀具领用：使用厂商的使用者在触摸屏上点击需要取刀具的仓位，触摸屏上显示出该仓位相对应刀具存放区中刀具的具体信息；若显示的不是要取出刀具的信息，点击返回即可；若显示的是要取出刀具的信息，则点击确定，跳出身份验证界面，使用者通过权限识别区进行身份验证后，智能刀具仓开始运行，相应刀具掉出，取出刀具即可；刀具取出后，控制系统自动更新刀具数量，并上传至云端。

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

(4)在控制系统中对每一刀具存放区中的刀具数量预设一刀具预警库存值，若某一刀具存放区中的刀具库存等于刀具预警库存值时，控制系统发送预警信息，提醒补货，步骤(3)与步骤(4)无先后顺序。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，进行刀具存放与更新的是刀具厂商，在控制系统自动更新刀具种类与数量之后，将最新数据发送回刀具厂商；在所述步骤(3)中，在控制系统自动更新刀具种类与数量之后，将最新数据发送回刀具厂商；在所述步骤(4)中，控制系统向刀具厂商发送预警信息，提醒刀具厂商进行补货。

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

(5)使用厂商根据刀具领用数据，每月向刀具厂商结算一次。

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

(6)控制系统自动生成数据报表，并上传至云端，及发送回刀具厂商，由数据报表分析了解每种刀具的使用状况；刀具厂商根据需要，通过云端查询各地的刀具使用状况，提前了解市场的使用需求，方便及时调整刀具进货计划，步骤(3)、步骤(4)与步骤(6)无先后顺序。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，进行刀具存放与更新的是使用厂商，使用厂商从刀具厂商购入刀具；在所述步骤(4)中，控制系统向使用厂商发送预警信息，提醒使用厂商进行补货。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)包括以下步骤：

(2.1)在触摸屏上登陆到厂商操作界面，输入用户名与密码，进入主界面，然后，执行步骤(2.2)或步骤(2.3)；

(2.2)点击需要加仓或减仓的仓位下面的fill位置，在显示出的界面上输入相应仓位需要加入的刀具的种类信息、或需要添加或减少仓位刀具的数量，然后，根据输入的信息，将刀具放入相应的刀具存放区中，或从相应的刀具存放区中取出；

(2.3)点击需要加仓或减仓的仓位下面的change位置，在显示出的界面上输入相应仓位需要变更加入的刀具的种类信息与数量，然后，根据输入的信息，将相应刀具存放区中的刀具取出，并将新的刀具放入相应的刀具存放区中。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，在所述刀具存储仓内且位于刀具存放区后方设置有与刀具存放区一一对应的推出机构，在该刀具存储仓内且位于刀具存放区前方设置有一升降机构，在该刀具存储仓下部具有一刀具取物口，在该刀具取物口上设置有带电磁锁的一挡板；该控制系统分别电连接至推出机构、升降机构与电磁锁；在所述步骤(3)中，刀具掉出具体包括以下步骤：

(3.1)由控制系统控制升降机构移动至相应刀具种类所对应的刀具存放区前方；

(3.2)控制系统控制推出机构将相应刀具种类所对应的刀具存放区推出至升降机构上；

(3.3)由升降机构下降至刀具取物口内侧边；

(3.4)由控制系统控制电磁锁开启，从刀具取物口取出刀具即可。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(3)中，使用者身份验证的方式为刷卡识别方式或人脸识别方式。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，刀具信息包括刀具名称、刀具规格、刀具厂家、刀具特性、刀具图纸、刀具功能与刀具数量。

本发明的有益效果为：

(1)由于采用刀具厂商对智能刀具仓进行供货、存货、补货的方式，对于使用单位(使用厂商)而言，最大限度的做到了零库存，减小企业负担；

(2)触摸屏实时显示刀具库存数量，低于安全库存时警示通知；

(3)设定刀具预警库存值，可交由刀具厂商管理库存，当刀具库存数量等于刀具预警库存值时自动通知供应商补货，不但便于刀具厂商对刀具进行有效管控，而且使用单位(使用厂商)没有库存压力和库存费用；

(4)可随时自动生成使用数据报表，通过数据分析可了解每种刀具的使用状况，便于刀具厂商与使用厂商实时了解刀具使用状况；

(5)无需专人管理，24小时作业和回应，减少人力成本；

(6)数据同步到云端，可随时随地了解刀具使用状况，供应商也可以通过云端数据，及时的自动补充刀具；

(7)刀具厂商通过云端查询各地的使用状况，可以提前了解市场的使用需求，方便及时调整自身的刀具进货计划；

(8)智能刀具仓可自动生成并发送刀具使用报表，便于使用厂商快速向刀具厂商进行月结，无需对账与盘点，减少人力；

(9)由使用厂商对智能刀具仓进行有效管控，可实时了解刀具的使用状况，根据刀具使用状况进行刀具进货与补货，在满足领用量的同时，防止大量存货，达到减少库存的目的，减少负担。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明智能刀具仓的结构示意图；

图2为本发明控制系统中主控模块的原理图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

实施例一：

请参照图1，本实施例提供一种智能刀具仓的管理使用方法，包括以下步骤：

(1)预置一智能刀具仓1，该智能刀具仓1包括一刀具存储仓11、及一控制系统，在该刀具存储仓11外表面上设置有分别电连接至控制系统的一触摸屏12与一权限识别区13，且在该触摸屏12上显示有若干仓位121，同时，在该刀具存储仓11内具有与仓位121一一对应的若干刀具存放区；

(2)刀具存放与更新：通过权限识别区13识别身份，接着，在触摸屏12上更新相应仓位121中刀具的信息，并根据输入的信息，变更相应刀具存放区中刀具的种类和/或数量，控制系统自动更新刀具种类与数量，并上传至云端；

(3)刀具领用：使用厂商的使用者在触摸屏12上点击需要取刀具的仓位121，触摸屏12上显示出该仓位121相对应刀具存放区中刀具的具体信息；若显示的不是要取出刀具的信息，点击返回即可；若显示的是要取出刀具的信息，则点击确定，跳出身份验证界面，使用者通过权限识别区13进行身份验证后，智能刀具仓开始运行，相应刀具掉出，取出刀具即可；刀具取出后，控制系统自动更新刀具数量，并上传至云端；

(4)在控制系统中对每一刀具存放区中的刀具数量预设一刀具预警库存值，若某一刀具存放区中的刀具库存等于刀具预警库存值时，控制系统发送预警信息，提醒补货，步骤(3)与步骤(4)无先后顺序；

(5)使用厂商根据刀具领用数据，每月向刀具厂商结算一次；

(6)控制系统自动生成数据报表，并上传至云端，及发送回刀具厂商，由数据报表分析了解每种刀具的使用状况；刀具厂商根据需要，通过云端查询各地的刀具使用状况，提前了解市场的使用需求，方便及时调整刀具进货计划，步骤(3)、步骤(4)与步骤(6)无先后顺序。

所述步骤(2)包括以下步骤：

(2.1)在触摸屏上登陆到厂商操作界面，输入用户名与密码，进入主界面，然后，执行步骤(2.2)或步骤(2.3)；

(2.2)点击需要加仓或减仓的仓位下面的fill位置，在显示出的界面上输入相应仓位需要加入的刀具的种类信息、或需要添加或减少仓位刀具的数量，然后，根据输入的信息，将刀具放入相应的刀具存放区中，或从相应的刀具存放区中取出；

(2.3)点击需要加仓或减仓的仓位下面的change位置，在显示出的界面上输入相应仓位需要变更加入的刀具的种类信息与数量，然后，根据输入的信息，将相应刀具存放区中的刀具取出，并将新的刀具放入相应的刀具存放区中。

在所述步骤(1)中，在所述刀具存储仓11内且位于刀具存放区后方设置有与刀具存放区一一对应的推出机构，在该刀具存储仓内且位于刀具存放区前方设置有一升降机构，在该刀具存储仓11下部具有一刀具取物口14，在该刀具取物口上设置有带电磁锁的一挡板；该控制系统分别电连接至推出机构、升降机构与电磁锁。

在所述步骤(3)中，刀具掉出具体包括以下步骤：

(3.1)由控制系统控制升降机构移动至相应刀具种类所对应的刀具存放区前方；

(3.2)控制系统控制推出机构将相应刀具种类所对应的刀具存放区推出至升降机构上；

(3.3)由升降机构下降至刀具取物口内侧边；

(3.4)由控制系统控制电磁锁开启，从刀具取物口取出刀具即可。

在所述步骤(3)中，使用者身份验证的方式为刷卡识别方式或人脸识别方式。对于刷卡识别技术和人脸识别技术，与常规的刷卡识别技术和人脸识别技术相同。

在所述步骤(2)中，刀具信息包括刀具名称、刀具规格、刀具厂家、刀具特性、刀具图纸、刀具功能与刀具数量等。

在所述步骤(2)中，进行刀具存放与更新的是刀具厂商，在控制系统自动更新刀具种类与数量之后，将最新数据发送回刀具厂商；在所述步骤(3)中，在控制系统自动更新刀具种类与数量之后，将最新数据发送回刀具厂商；在所述步骤(4)中，控制系统向刀具厂商发送预警信息，提醒刀具厂商进行补货。

本实施例提供的智能刀具仓的管理使用方法，总的来说，是将智能刀具仓1放在使用单位(使用厂商)，由刀具厂商对智能刀具仓进行供货、存货、补货，平时，由使用单位(使用厂商)的员工(使用者)领用刀具使用，并由使用单位(使用厂商)向刀具厂商月结。

本实施例提供的智能刀具仓的管理使用方法具有以下几点优点：

(1)由于采用刀具厂商对智能刀具仓进行供货、存货、补货的方式，对于使用单位(使用厂商)而言，最大限度的做到了零库存，减小企业负担；

(2)触摸屏实时显示刀具库存数量，低于安全库存时警示通知；

(3)设定刀具预警库存值，可交由刀具厂商管理库存，当刀具库存数量等于刀具预警库存值时自动通知供应商补货，不但便于刀具厂商对刀具进行有效管控，而且使用单位(使用厂商)没有库存压力和库存费用；

(4)可随时自动生成使用数据报表，通过数据分析可了解每种刀具的使用状况，便于刀具厂商与使用厂商实时了解刀具使用状况；

(5)无需专人管理，24小时作业和回应，减少人力成本；

(6)数据同步到云端，可随时随地了解刀具使用状况，供应商也可以通过云端数据，及时的自动补充刀具；

(7)刀具厂商通过云端查询各地的使用状况，可以提前了解市场的使用需求，方便及时调整自身的刀具进货计划；

(8)智能刀具仓可自动生成并发送刀具使用报表，便于使用厂商快速向刀具厂商进行月结，无需对账与盘点，减少人力。

实施例二：

本实施例与实施例一的主要区别在于：在所述步骤(2)中，进行刀具存放与更新的是使用厂商，使用厂商从刀具厂商购入刀具；在所述步骤(4)中，控制系统向使用厂商发送预警信息，提醒使用厂商进行补货。

本实施例提供的智能刀具仓的管理使用方法，总的来说，是将智能刀具仓1放在使用单位(使用厂商)，由使用厂商从刀具厂商购入刀具，并由使用厂商对智能刀具仓进行供货、存货、补货，平时，由使用单位(使用厂商)的员工(使用者)领用刀具使用。由此，实现使用厂商对智能刀具仓的有效管控，可实时了解刀具的使用状况，根据刀具使用状况进行刀具进货与补货，在满足领用量的同时，防止大量存货，达到减少库存的目的，减少负担。

本发明实施例一与实施例二提供的智能刀具仓，其内部的控制系统包括一主控模块，其原理图如图2所示。由主控模块对推出机构、升降机构与电磁锁的动作进行精确的控制，以利于对刀具的领用。而对于智能刀具仓的内部结构，与常规自动售货机内部结构相类似。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。