一种能够提高加工效率的多枪钻机床的制作方法

本发明涉及液压管接头加工机床领域，更具体地说，它涉及一种能够提高加工效率的多枪钻机床。

背景技术：

液压管接头加工过程中需要进行钻孔，普通的机床通过麻花钻对工件进行内孔钻削，但是液压管接头的内孔相对较深，通过麻花钻加工效率低下，质量也难以保证。而且普通的机床一次只能够对一个工件进行钻孔，对于批量加工的液压管接头而言，其效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高加工效率的多枪钻机床，其能够在保证产品质量的基础上同时加工多个工件，进而提高加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种能够提高加工效率的多枪钻机床，包括：

机床基座；

承载于所述机床基座的加工装置，所述加工装置上包括若干枪钻；

承载于所述机床基座与加工装置之间的导轨组件和直线驱动组件；

承载于所述机床基座上的工件定位装置；

承载于所述机床基座上且位于所述加工装置与工件定位装置之间的排屑装置；以及，

与所述排屑装置配合的排屑机。

进一步地，若干所述枪钻呈水平排布。

进一步地，所述枪钻的数量为三个，且呈三角排布。

进一步地，所述加工装置包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有枪钻主电机以及若干用于固定所述枪钻的固定轴座，所述枪钻主电机与若干所述固定轴座之间通过皮带轮组件连接。

进一步地，所述导轨组件包括两个与所述机床基座连接的直线导轨，所述第一支撑架底部设置有与所述直线导轨配合的第一滑座。

进一步地，所述直线驱动组件包括与所述机床基座连接的伺服电机，以及与所述伺服电机连接的滚珠丝杠，所述第一支撑架底部设置有与所述滚珠丝杠配合的丝杠滑座。

进一步地，所述排屑装置包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有排屑箱；所述排屑箱与所述加工装置相对的侧壁嵌设有若干与所述枪钻相对的定位套，其与所述工件定位装置相对的侧壁嵌设有若干与所述定位套相对的导向套，其与所述排屑机相对的侧壁底部设置有排屑导槽。

进一步地，所述第二支撑架底部设置有与所述直线导轨配合的第二滑座，且所述机床基座上设置有与所述第二支撑架连接的顶紧油缸。

进一步地，所述工件定位装置包括与所述机床基座连接的第三支撑架，所述第三支撑架上设置有定位垫块以及工件压紧油缸，所述工件压紧油缸上设置有与所述定位垫块配合的定位压板。

进一步地，所述第三支撑架上设置有若干与所述枪钻相对的工件堵头油缸。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了多个枪钻，从而能够在保证产品质量的基础上同时加工多个工件，进而提高加工效率；

2、采用了排屑装置和排屑机，从而能够有效对金属屑进行回收，避免污染机床；

3、采用了工件压紧油缸、定位垫块和工件堵头油缸，从而产生提高对工件压合的稳固性。

附图说明

图1为实施例1中一种能够提高加工效率的多枪钻机床的结构示意图一；

图2为实施例1中一种能够提高加工效率的多枪钻机床的结构示意图二；

图3为实施例1中皮带轮组件的结构示意图；

图4为实施例2中皮带轮组件的结构示意图；

图5为实施例3中皮带轮组件的结构示意图。

图中：1、机床基座；11、防护罩；12、防护推拉门；13、控制面板；14、油箱；15、油泵；21、枪钻主电机；211、主动轮；22、同步带；23、固定轴座；231、从动轮；24、枪钻；25、第一支撑架；26、张紧轮；31、直线导轨；32、第一滑座；33、第二滑座；41、伺服电机；42、滚珠丝杠；43、丝杠滑座；51、排屑箱；52、第二支撑架；53、导向套；54、顶紧油缸；55、排屑导槽；56、定位套；61、工件压紧油缸；62、第三支撑架；63、定位垫块；64、工件堵头油缸；65、定位压板；7、排屑机；71、排屑口；8、液压系统。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种能够提高加工效率的多枪钻机床，参照图1和图2，其包括机床基座1，机床基座1上设置有加工装置、排屑装置和工件定位装置，机床基座1一侧还设置有与排屑装置配合的排屑机7；机床基座1上设置有防护罩11，防护罩11上设置有防护推拉门12和控制面板13；本发明的多枪钻机床可以回收淘汰的机床进行改造，根据实际需求定制相应的加工装置、排屑装置以及工件定位装置，从而能够节约资源，降低生产成本。

参照图1至图3，加工装置包括第一支撑架25，第一支撑架25上设置有枪钻主电机21以及若干固定轴座23，固定轴座23上设置有用于对工件钻孔的枪钻24，枪钻主电机21与若干固定轴座23之间通过皮带轮组件连接；本实施例中枪钻24的数量为两个，且两个枪钻24呈水平排布；皮带轮组件包括两个分别与固定轴座23连接的从动轮231，以及与枪钻主电机21连接的主动轮211，主动轮211和两个从动轮231上绕设有同步带22，则枪钻主电机21可以通过皮带轮组件控制两个枪钻24同时转动；机床基座1一侧设置有装有切削油的油箱14，油箱14上设置有两个油泵15，两个油泵15通过油管分别与两个固定轴座23连接，固定轴座23与枪钻24中间连通，则切削油能够从枪钻24端部流出，在切削过程中达到冷却、排屑的作用；机床基座1内的切削油可以重新排到油箱14中，实现切削油的循环使用。

参照图1和图2，机床基座1与加工装置之间设置有导轨组件和直线驱动组件，导轨组件包括两个与机床基座1连接的直线导轨31，第一支撑架25底部均布设置有四个与直线导轨31配合的第一滑座32；直线驱动组件包括与机床基座1连接的伺服电机41，以及与伺服电机41连接的滚珠丝杠42，第一支撑架25底部设置有与滚珠丝杠42配合的丝杠滑座43；伺服电机41控制滚珠丝杠42转动，能够驱动第一支撑架25沿直线导轨31移动。

参照图1和图2，排屑装置包括第二支撑架52，第二支撑架52上设置有排屑箱51；排屑箱51与加工装置相对的侧壁嵌设有两个与枪钻24相对的定位套56，其与工件定位装置相对的侧壁嵌设有两个与定位套56相对的导向套53，其与排屑机7相对的侧壁底部设置有排屑导槽55；本实施例中排屑箱51内底壁与排屑导槽55均呈倾斜设置，从而能够方便金属屑排出；排屑机7上开设有位于排屑导槽55端部下方的排屑口71，本实施例中排屑机7通过皮带将铁屑传送至回收箱中；导向套53用于对枪钻24进行定位，定位套56用于对工件进行定位，且本实施例中排屑箱51顶部设置有端盖(附图中未示出)。

参照图1和图2，第二支撑架52底部设置有四个与直线导轨31配合的第二滑座33，且机床基座1上设置有与第二支撑架52连接的顶紧油缸54，通过顶紧油缸54能够控制第二支撑架52沿直线导轨31移动。

参照图1和图2，工件定位装置包括与机床基座1连接的第三支撑架62，第三支撑架62上设置有定位垫块63以及工件压紧油缸61，工件压紧油缸61上设置有与定位垫块63配合的定位压板65，定位压板65和定位垫块63上分别设置有与工件配合的弧槽(附图中未示出)，从而能够稳固压合工件；第三支撑架62上设置有两个与枪钻24相对的工件堵头油缸64，工件堵头油缸64能够对工件的端部进行限位；机床基座1一侧设置有液压系统8，液压系统8分别与顶紧油缸54、工件压紧油缸61和工件堵头油缸64连接。

工作原理如下：

将两个工件放置在定位垫块63上，然后启动工件压紧油缸61和工件堵头油缸64将工件固紧；启动顶紧油缸54，控制第二支撑架52移动，使工件一端穿过导向套53伸入排屑箱51内；启动油泵15和枪钻主电机21，控制两个枪钻24同时转动，然后启动伺服电机41控制第一支撑架25移动；枪钻24端部穿过定位套56后伸入排屑箱51内，与工件端部相对，枪钻24继续移动即可对工件进行钻孔；本实施例的多枪钻机床能够同时对两个工件进行钻孔，而且采用枪钻24，枪钻24属于外排屑专用深孔加工刀具，从而能够在保证产品质量的同时提高加工效率。

实施例2：

一种能够提高加工效率的多枪钻机床，参照图2和图4，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中枪钻24的数量为三个，且三个呈水平排布；相应的皮带轮组件包括一个主动轮211、两个张紧轮26和三个从动轮231以及同步带22，三个从动轮231呈水平排布；本实施例的多枪钻机床能够同时对三个工件进行钻孔，进一步提高加工效率，同时三个工件也在工人方便安装的可控范围内。

实施例3：

一种能够提高加工效率的多枪钻机床，参照图2和图4，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中枪钻24的数量为三个，且三个呈三角排布；相应的皮带轮组件包括一个主动轮211、两个张紧轮26和三个从动轮231以及同步带22，三个从动轮231呈三角排布。