一种铝合金模板设备的制作方法

本发明涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝合金模板设备。

背景技术：

铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；

铝合金模板在生产过程中，需要对其进行打孔处理，方便在后续的安装拼接在操作，加快组装的效率，而传统的打孔方式大部分是在安装时进行手动打孔，或者通过设备打孔，设备在打孔时需要手动对铝合金板进行换边打孔，这种操作方式使得加工效率比较缓慢，因此有必要设计一种铝合金模板设备，提高打孔效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金模板设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高生产加工效率。

本发明的一种铝合金模板设备，其中，该一种铝合金模板设备包括主机体，所述主机体的右侧端面上开设有工作腔，所述工作腔的前后端壁均为开口设置，所述工作腔的底壁上开设有滑板槽，所述滑板槽内设有夹具机构，所述滑板槽底部的所述主机体内开设有端齿槽，所述端齿槽与所述工作腔相连通设置，所述端齿槽的中部底壁上开设有皮带腔，所述皮带腔内设有带轮机构，所述皮带腔的底壁上开设有绕线齿轮腔，所述绕线齿轮腔底部的所述主机体内开设有滑块腔，所述滑块腔内设有滑块机构，所述滑块腔左侧的所述主机体内开设有动力轴顶部腔，所述动力轴顶部腔底部靠左侧的所述主机体内开设有绕线轮腔，所述绕线轮腔左右对称设置，所述动力轴顶部腔正下方的所述主机体内开设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力腔左侧的所述主机体内开设有底部从动腔，所述主机体顶部的所述主机体内开设有顶部从动腔，所述顶部从动腔右侧的所述主机体内开设有曲柄腔所述曲柄腔内转动设有曲柄转轴，所述曲柄转轴的左侧延伸段向左延伸进入所述顶部从动腔内且其末端固设有曲柄锥齿，所述曲柄转轴的右侧末端与所述曲柄腔的右侧端壁转动配合连接，所述曲柄转轴的外壁上套有轴套，所述曲柄腔的底壁内滑动设有推杆，所述推杆的顶端与所述轴套之间通过连杆铰接，所述推杆的底端固设有打孔机构。

有益地，所述夹具机构包括滑动设置在所述滑板槽内的滑板，所述滑板顶端固设有左右对称设置的夹具支板，以右侧的所述夹具支板为例进行详细描述，所述夹具支板内开设有涡轮腔，所述涡轮腔的右侧端壁内固设有电磁卡块，所述涡轮腔的底壁内转动设有上下延伸设置的蜗杆，所述滑板内开设有蜗杆锥齿腔，所述蜗杆锥齿腔左右对称设置，以右侧的所述蜗杆锥齿腔为例进行详细描述，所述蜗杆锥齿腔右侧的所述主机体内开设有翻转齿轮腔，所述翻转齿轮腔的底端为开口设置，所述蜗杆锥齿腔与所述翻转齿轮腔之间转动内设有翻转轴，所述翻转轴的右侧末端固设有位于所述翻转齿轮腔内的翻转齿轮，所述翻转轴的左侧末端固设有位于所述蜗杆锥齿腔内的翻转锥齿，所述蜗杆的底部延伸段伸入所述蜗杆锥齿腔内且其末端固设有与所述翻转锥齿啮合设置的蜗杆锥齿，所述涡轮腔的左侧端壁内转动设有涡轮转轴，所述涡轮转轴的右侧末端固设有与所述蜗杆涡轮蜗杆配合的涡轮，所述涡轮转轴的左侧末端固设有夹具板，所述夹具板上可将铝合金模板夹紧。

有益地，所述带轮机构包括转动设置在所述皮带腔后壁上的带轮，所述带轮左右对称设置，所述带轮之间通过皮带动力连接，所述皮带的顶端固设有支杆，所述支杆与所述滑板固定配合连接，所述皮带的顶端固设有橡胶顶压板，所述橡胶顶压板左右对称设置，所述绕线齿轮腔的后壁上转动设有绕线齿轮，所述绕线齿轮的前侧端面为锥齿设计，所述绕线齿轮腔的左侧两侧的所述主机体内均滑动设有顶压滑板，所述顶压滑板的一侧固设有复位机构，所述绕线齿轮腔与所述滑块腔之间转动设有上下延伸设置的传动转轴，所述传动转轴的顶端固设有与所述绕线齿轮啮合设置的传动转轴顶齿，所述传动转轴的底部延伸段伸入所述滑块腔内且其末端固设有传动转轴底齿。

有益地，所述滑块机构包括滑动设有在所述滑块腔内的滑动块，所述滑动块左右对称设置，以左侧的所述滑动块为例进行详细描述，所述滑动块顶端与所述顶压滑板底端通过斜面配合，所述滑动块内转动设有左右延伸设置的花键套，所述花键套亦与右侧的所述滑动块转动配合，左右对称的所述滑动块之间的所述花键套的外壁上周向固设有花键套左锥齿，所述花键套左锥齿右侧的所述花键套的外壁上周向固设有花键套右锥齿，所述动力轴顶部腔与所述滑块腔之间转动设有左右延伸的左侧花键轴，所述左侧花键轴的右侧延伸段与所述花键套花键配合连接，所述左侧花键轴的左侧末端固设有花键轴锥齿，所述滑块腔的右侧端壁上转动设有右侧花键轴，所述右侧花键轴与所述花键套的右侧段花键配合连接，所述滑动块底端啮合设有绕线齿轮，所述端齿槽与所述绕线轮腔之间转动设有上下延伸设置的绕线转轴，所述绕线转轴的顶端固设有可以与所述翻转齿轮配合设置的端面齿轮，所述绕线转轴的底部延伸段伸入所述底部从动腔内且其末端固设有绕线轮，所述绕线轮与所述绕线齿轮之间通过绕线动力连接，所述绕线转轴、所述端面齿轮、所述绕线轮和所述绕线齿轮均左右对称设置。

有益地，所述动力机构包括固嵌在所述动力腔底壁内的动力电机，所述动力电机的顶端固设有向上延伸设置的动力轴，位于所述动力腔内的所述动力轴的外壁上周向固设有动力锥齿，所述动力轴的顶端伸入所述动力轴顶部腔内且其末端固设有与所述花键轴锥齿啮合设置的动力轴顶齿，所述底部从动腔与所述动力腔之间转动设有左右延伸设置的底部转轴，所述底部转轴的左侧延伸段伸入所述底部从动腔内且其末端固设有底部转轴左齿，所述底部转轴的右侧延伸段伸入所述动力腔内且其末端固设有与所述动力锥齿啮合设置的底部转轴右齿，所述底部从动腔与所述顶部从动腔之间转动设有上下延伸设置的左侧转轴，所述左侧转轴的顶部延伸段伸入所述顶部从动腔内且其末端固设有与所述曲柄锥齿啮合设置的左侧转轴顶齿，所述左侧转轴的底部延伸段伸入所述底部从动腔内且其末端固设有与所述底部转轴左齿啮合设置的左侧转轴底齿。

下面，申请人将会参考附图以及上面描述的一种铝合金模板设备进行使用介绍，首先，在初始状态时，右侧的所述滑动块最大程度的处于滑块腔的在左侧位置处进而使花键套右锥齿与传动转轴底齿啮合，使花键套左锥齿与传动转轴底齿分离，同时电磁卡块失电，使涡轮可以转动，同时滑板最大程度的处于滑板槽向右位置处；

本设备在使用时，首先，将铝合金模板安装在左右对称的夹具板内，此时启动电磁卡块使涡轮保持不动，同时启动动力电机，使底部转轴转动，进而使底部转轴左齿通过左侧转轴底齿带动左侧转轴转动，同时左侧转轴顶齿通过曲柄锥齿带动曲柄转轴转动，同时动力轴转动，进而使动力轴顶齿带动花键轴锥齿转动，进而使左侧花键轴带动花键套转动，使花键套右锥齿带动传动转轴底齿转动，传动转轴底齿通过传动转轴带动传动转轴顶齿转动，进而使绕线齿轮转动，进而使曲柄腔转转动，皮带通过支杆带动滑板向左侧滑动，同时曲柄转轴往复推动打孔机构上下移动，进而使打孔机构可以对铝合金模板打孔，在滑板移动到最左侧的时候，此时顶压滑板将滑动块向右顶压使花键套左锥齿与传动转轴底齿啮合，花键套右锥齿与传动转轴底齿分离，同时绕线齿轮被滑动块带动，滑动块转动进而使绕线轮转动，从而使绕线转轴带动端面齿轮转动，端面齿轮此时与翻转齿轮啮合，且带动翻转齿轮转动，同时电磁卡块失电，使蜗杆带动涡轮转动，进而使夹具板翻转，从而使铝合金模板翻转，翻转完成后电磁卡块得电使夹具板继续保持，此时花键套左锥齿带动传动转轴底齿反转，进而使传动转轴带动绕线齿轮反转进而使皮带向右移动，打孔机构继续对铝合金模板打孔，打孔后卸下模板完成工作。

综上所述，本发明设计了一种铝合金模板设备，所述夹具机构可以实现对铝合金模板的夹持而且电磁卡块的得电和失电可以使涡轮卡住保持不动以及放开，同时夹具板的转动，可以使模板的上下两侧均会被打孔，而且使铝合金模板在打孔过程中不会偏移，保证打孔质量，所述带轮机构和所述滑块机构可以通过橡胶顶压板顶压顶压滑板使滑动块左右滑动，进而实现花键套右锥齿和花键套左锥齿分别与传动转轴底齿的啮合进而使皮带可以正转和反转，实现对铝合金模板的上下两侧均打孔的目的，所述动力机构可以通过动力电机为整个装置提供动力，而且本装置只有一个动力源使得设计更加精巧结构更紧凑，而且本装置的传动结构简单，不易出现故障，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种铝合金模板设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a的放大结构示意图；

图3是本发明图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图1至图3对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图3所示，本发明的一种铝合金模板设备，其中，该铝合金模板设备包括主机体100，所述主机体100的右侧端面上开设有工作腔106，所述工作腔106的前后端壁均为开口设置，所述工作腔106的底壁上开设有滑板槽105，所述滑板槽105内设有夹具机构，所述滑板槽105底部的所述主机体100内开设有端齿槽104，所述端齿槽104与所述工作腔106相连通设置，所述端齿槽104的中部底壁上开设有皮带腔145，所述皮带腔145内设有带轮机构，所述皮带腔145的底壁上开设有绕线齿轮腔142，所述绕线齿轮腔142底部的所述主机体100内开设有滑块腔147，所述滑块腔147内设有滑块机构，所述滑块腔147左侧的所述主机体100内开设有动力轴顶部腔129，所述动力轴顶部腔129底部靠左侧的所述主机体100内开设有绕线轮腔117，所述绕线轮腔117左右对称设置，所述动力轴顶部腔129正下方的所述主机体100内开设有动力腔127，所述动力腔127内设有动力机构，所述动力腔127左侧的所述主机体100内开设有底部从动腔120，所述主机体100顶部的所述主机体100内开设有顶部从动腔108，所述顶部从动腔108右侧的所述主机体100内开设有曲柄腔111所述曲柄腔111内转动设有曲柄转轴112，所述曲柄转轴112的左侧延伸段向左延伸进入所述顶部从动腔108内且其末端固设有曲柄锥齿109，所述曲柄转轴112的右侧末端与所述曲柄腔111的右侧端壁转动配合连接，所述曲柄转轴112的外壁上套有轴套113，所述曲柄腔111的底壁内滑动设有推杆115，所述推杆115的顶端与所述轴套113之间通过连杆114铰接，所述推杆115的底端固设有打孔机构116。

有益地，所述夹具机构包括滑动设置在所述滑板槽105内的滑板152，所述滑板152顶端固设有左右对称设置的夹具支板153，以右侧的所述夹具支板153为例进行详细描述，所述夹具支板153内开设有涡轮腔154，所述涡轮腔154的右侧端壁内固设有电磁卡块155，所述涡轮腔154的底壁内转动设有上下延伸设置的蜗杆159，所述滑板152内开设有蜗杆锥齿腔161，所述蜗杆锥齿腔161左右对称设置，以右侧的所述蜗杆锥齿腔161为例进行详细描述，所述蜗杆锥齿腔161右侧的所述主机体100内开设有翻转齿轮腔165，所述翻转齿轮腔165的底端为开口设置，所述蜗杆锥齿腔161与所述翻转齿轮腔165之间转动内设有翻转轴164，所述翻转轴164的右侧末端固设有位于所述翻转齿轮腔165内的翻转齿轮163，所述翻转轴164的左侧末端固设有位于所述蜗杆锥齿腔161内的翻转锥齿162，所述蜗杆159的底部延伸段伸入所述蜗杆锥齿腔161内且其末端固设有与所述翻转锥齿162啮合设置的蜗杆锥齿160，所述涡轮腔154的左侧端壁内转动设有涡轮转轴157，所述涡轮转轴157的右侧末端固设有与所述蜗杆159涡轮蜗杆配合的涡轮156，所述涡轮转轴157的左侧末端固设有夹具板158，所述夹具板158上可将铝合金模板夹紧。

有益地，所述带轮机构包括转动设置在所述皮带腔145后壁上的带轮148，所述带轮148左右对称设置，所述带轮148之间通过皮带144动力连接，所述皮带144的顶端固设有支杆151，所述支杆151与所述滑板152固定配合连接，所述皮带144的顶端固设有橡胶顶压板146，所述橡胶顶压板146左右对称设置，所述绕线齿轮腔142的后壁上转动设有绕线齿轮143，所述绕线齿轮143的前侧端面为锥齿设计，所述绕线齿轮腔142的左侧两侧的所述主机体100内均滑动设有顶压滑板149，所述顶压滑板149的一侧固设有复位机构150，所述绕线齿轮腔142与所述滑块腔147之间转动设有上下延伸设置的传动转轴140，所述传动转轴140的顶端固设有与所述绕线齿轮143啮合设置的传动转轴顶齿141，所述传动转轴140的底部延伸段伸入所述滑块腔147内且其末端固设有传动转轴底齿139。

有益地，所述滑块机构包括滑动设有在所述滑块腔147内的滑动块134，所述滑动块134左右对称设置，以左侧的所述滑动块134为例进行详细描述，所述滑动块134顶端与所述顶压滑板149底端通过斜面配合，所述滑动块134内转动设有左右延伸设置的花键套135，所述花键套135亦与右侧的所述滑动块134转动配合，左右对称的所述滑动块134之间的所述花键套135的外壁上周向固设有花键套左锥齿136，所述花键套左锥齿136右侧的所述花键套135的外壁上周向固设有花键套右锥齿138，所述动力轴顶部腔129与所述滑块腔147之间转动设有左右延伸的左侧花键轴132，所述左侧花键轴132的右侧延伸段与所述花键套135花键配合连接，所述左侧花键轴132的左侧末端固设有花键轴锥齿131，所述滑块腔147的右侧端壁上转动设有右侧花键轴185，所述右侧花键轴185与所述花键套135的右侧段花键配合连接，所述滑动块134底端啮合设有绕线齿轮133，所述端齿槽104与所述绕线轮腔117之间转动设有上下延伸设置的绕线转轴103，所述绕线转轴103的顶端固设有可以与所述翻转齿轮163配合设置的端面齿轮102，所述绕线转轴103的底部延伸段伸入所述底部从动腔120内且其末端固设有绕线轮118，所述绕线轮118与所述绕线齿轮133之间通过绕线动力连接，所述绕线转轴103、所述端面齿轮102、所述绕线轮118和所述绕线齿轮133均左右对称设置。

有益地，所述动力机构包括固嵌在所述动力腔127底壁内的动力电机125，所述动力电机125的顶端固设有向上延伸设置的动力轴128，位于所述动力腔127内的所述动力轴128的外壁上周向固设有动力锥齿126，所述动力轴128的顶端伸入所述动力轴顶部腔129内且其末端固设有与所述花键轴锥齿131啮合设置的动力轴顶齿130，所述底部从动腔120与所述动力腔127之间转动设有左右延伸设置的底部转轴122，所述底部转轴122的左侧延伸段伸入所述底部从动腔120内且其末端固设有底部转轴左齿121，所述底部转轴122的右侧延伸段伸入所述动力腔127内且其末端固设有与所述动力锥齿126啮合设置的底部转轴右齿124，所述底部从动腔120与所述顶部从动腔108之间转动设有上下延伸设置的左侧转轴101，所述左侧转轴101的顶部延伸段伸入所述顶部从动腔108内且其末端固设有与所述曲柄锥齿109啮合设置的左侧转轴顶齿107，所述左侧转轴101的底部延伸段伸入所述底部从动腔120内且其末端固设有与所述底部转轴左齿121啮合设置的左侧转轴底齿119。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的一种铝合金模板设备进行使用介绍，首先，在初始状态时，右侧的所述滑动块134最大程度的处于滑块腔147的在左侧位置处进而使花键套右锥齿138与传动转轴底齿139啮合，使花键套左锥齿136与传动转轴底齿139分离，同时电磁卡块155失电，使涡轮156可以转动，同时滑板152最大程度的处于滑板槽105向右位置处；

本设备在使用时，首先，将铝合金模板安装在左右对称的夹具板158内，此时启动电磁卡块155使涡轮156保持不动，同时启动动力电机125，使底部转轴122转动，进而使底部转轴左齿121通过左侧转轴底齿119带动左侧转轴101转动，同时左侧转轴顶齿107通过曲柄锥齿109带动曲柄转轴112转动，同时动力轴128转动，进而使动力轴顶齿130带动花键轴锥齿131转动，进而使左侧花键轴132带动花键套135转动，使花键套右锥齿138带动传动转轴底齿139转动，传动转轴底齿139通过传动转轴140带动传动转轴顶齿141转动，进而使绕线齿轮143转动，进而使曲柄腔111转转动，皮带144通过支杆151带动滑板152向左侧滑动，同时曲柄转轴112往复推动打孔机构116上下移动，进而使打孔机构116可以对铝合金模板打孔，在滑板152移动到最左侧的时候，此时顶压滑板149将滑动块134向右顶压使花键套左锥齿136与传动转轴底齿139啮合，花键套右锥齿138与传动转轴底齿139分离，同时绕线齿轮133被滑动块134带动，滑动块134转动进而使绕线轮118转动，从而使绕线转轴103带动端面齿轮102转动，端面齿轮102此时与翻转齿轮163啮合，且带动翻转齿轮163转动，同时电磁卡块155失电，使蜗杆159带动涡轮156转动，进而使夹具板158翻转，从而使铝合金模板翻转，翻转完成后电磁卡块155得电使夹具板158继续保持，此时花键套左锥齿136带动传动转轴底齿139反转，进而使传动转轴140带动绕线齿轮143反转进而使皮带144向右移动，打孔机构116继续对铝合金模板打孔，打孔后卸下模板完成工作。

本分明的有益效果如下：

所述夹具机构可以实现对铝合金模板的夹持而且电磁卡块的得电和失电可以使涡轮卡住保持不动以及放开，同时夹具板的转动，可以使模板的上下两侧均会被打孔，而且使铝合金模板在打孔过程中不会偏移，保证打孔质量；

所述带轮机构和所述滑块机构可以通过橡胶顶压板顶压顶压滑板的使滑动块左右滑动，进而实现花键套右锥齿和花键套左锥齿分别与传动转轴底齿的啮合进而使皮带和以正转和反转，实现对铝合金模板的上下两侧均打孔的目的；

所述动力机构可以通过动力电机为整个装置提供动力，而且本装置只有一个动力源使得设计更加精巧结构更紧凑；

综上所述，本发明设计了一种铝合金模板设备，所述夹具机构可以实现对铝合金模板的夹持而且电磁卡块的得电和失电可以使涡轮卡住保持不动以及放开，同时夹具板的转动，可以使模板的上下两侧均会被打孔，而且使铝合金模板在打孔过程中不会偏移，保证打孔质量，所述带轮机构和所述滑块机构可以通过橡胶顶压板顶压顶压滑板使滑动块左右滑动，进而实现花键套右锥齿和花键套左锥齿分别与传动转轴底齿的啮合进而使皮带可以正转和反转，实现对铝合金模板的上下两侧均打孔的目的，所述动力机构可以通过动力电机为整个装置提供动力，而且本装置只有一个动力源使得设计更加精巧结构更紧凑，而且本装置的传动结构简单，不易出现故障，便于维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。