一种斜断锯斜转座的后加工专机的制作方法

本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种斜断锯斜转座的后加工专机。

背景技术：

斜断锯是一种以串励电机为动力，通过传动机构驱动锯片锯切作业的切割工具，主要是对木材进行精确地直线和斜角切割，也可使用适当的锯片切割型材，具有切割精度和切割效率高等特点，如申请号为cn201720836800.6，名称为斜断锯防护锁护罩装置中公开的结构。

其中的斜转座包括与拉杆穿设滑移连接的滑移座以及一与斜断锯的切割平台转动连接的转动连接座，滑移座与转动连接座在空间上互相垂直，通过连接肋板互相连接成整体的斜转座。在转动连接座部的精度加工部位包括有用于连接枢接轴的枢接孔，以及与切割平台进行面贴合的转动贴合面；滑移座的精度加工部位包括用于穿设滑移拉杆的滑移孔。由于枢接孔、转动贴合面、滑移孔分别位于斜转座的不同位置，且均为需要精加工部位，故而对于这几个特征之间的位置度公差要求非常高，不然有可能导致安装困难，且还会导致后期的运行顺畅性。

通常斜转座为铸件，从而当铸完之后的产品为毛配件，对于需要装配的部位需要进行二次后加工。

由于斜转座的后加工部位处于多个不同位置，从而现有技术中，对于斜转座的后加工需要进行多次工序、多次定位，进而导致加工出来的枢接孔与滑移孔、转动贴合面之间的位置度精度难以把控。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中对于斜断锯的斜转座相应加工部位的加工位置度精度难以把控的缺点，提供了一种加工效率高、加工位置度精度高的斜断锯斜转座的后加工专机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种斜断锯斜转座的后加工专机，包括用于定位斜转座的定位机构、用于镗处于斜转座转动连接座的枢接孔以及同时铣削转动贴合面的第一加工部、用于镗处于斜转座滑移座的滑移孔的第二加工部，第一加工部包括转动盘，在转动盘上固定有与枢接孔同轴的第一镗刀以及与第一镗刀同轴的切削盘，在切削盘朝向转动贴合面的一侧固定有用于铣削转动贴合面的铣刀，铣刀处于第一镗刀相对转动盘的末端位置，转动盘固定于第一动力座上，且第一动力座驱动转动盘的转动，第一动力座固定于第一驱动平台上，第一驱动平台驱动第一动力座沿枢接孔的轴向远离或靠近斜转座；第二加工部包括与滑移孔同轴的第二镗刀以及驱动第二镗刀转动的第二动力座，第二动力座固定于第二驱动平台上，第二驱动平台驱动第二动力座沿滑移孔的轴向远离或靠近斜转座。

采用上述方案，当斜转座放入定位机构之后，需要加工的枢接孔、旋转贴合面和滑移孔也相应的得到了定位，同时与专机中相应的第一镗刀、铣刀和第二镗刀实现定位，可以完成对枢接孔旋转贴合面和滑移孔的加工，只需要一次定位，就能完成斜转座上相应部位的镗、铣加工，加工之后的各个加工位置的位置度精度高，且效率高；并且通过第一驱动平台的进给，可以同时完成对枢接孔的镗孔、对旋转贴合面的铣削的步骤，一次进给，双工位加工的效果，可以说直接省去了一个工位的加工时间，使得加工效率大大提升。

作为优选，定位机构包括定位底板、定位侧板以及压紧侧板，定位底板上设置有用于定位滑移座沿滑移孔轴向方向的定位槽，定位侧板与压紧侧板相对，且用于斜转座相对定位侧板一侧的单侧定位，压紧侧板上设置有压紧部件，压紧部件用于抵压斜转座，且驱使斜转座贴靠在定位侧板上。

采用上述方案，通过定位机构的定位底板实现斜转座底座沿滑移孔轴向方向的定位，之后再通过压紧侧板与定位侧板的配合，实现斜转座相对定位侧板的单侧定位以及单侧压紧，进而实现全方位的定位和固定；而一旦斜转座在定位机构上实现了定位固定，斜转座的相应加工部位，也就与相应的加工刀具配合定位，实现了斜转座的一次定位，多部位同时对刀的效果。

作为优选，压紧部件包括固定在压紧侧板上的至少一个气缸，气缸的活塞压迫驱使斜转座压紧贴合在定位侧板上。

作为优选，定位侧板相对压紧侧板的一侧还设置有辅助定位块，辅助定位块相对压紧侧板的一侧具有与斜转座外轮廓面贴合的贴合曲面。

采用上述方案，通过气缸，实现将斜转座推向定位侧板的目的，达到斜转座的定位和固定的效果；同时通过辅助定位块的贴合曲面，能够实现与不规则形状的斜转座的外表面贴合的，达到面挤压的效果，如果采用定位侧板一整块平面与斜转座挤压的方式，将会是点接触，不仅会减少定位侧板的使用寿命，而且还可能破坏斜转座的本身结构；第三点，通过设置辅助定位块的方式，能够起到可拆换的效果，当某几块辅助定位块破损时，可以单独更换，相比于在整块定位侧板上铣削与斜转座的外轮廓面贴合的贴合面的方式，更加省成本。

作为优选，第一驱动平台和第二驱动平台均包括有用于固定第一动力座和第二动力座的平台板，平台板受丝杆螺母结构驱动，丝杆受控于伺服电机。

采用上述方案，通过伺服电机驱动丝杆的转动，丝杆的转动驱动平台板朝向或远离定位底板方向运动，进而实现了第一镗刀、铣刀和第二镗刀相对斜转座的进刀和退刀的效果。

作为优选，切削盘的圆周对称设置有两个刀具安装座，刀具安装座的一端与切削盘固定另一端固定有铣刀，且刀具安装座呈第一镗刀的轴线方向平行设置。

作为优选，铣刀呈三角形，且铣刀的中部通过螺丝固定在刀具安装座上。

作为优选，切削盘的转动方向与铣刀的刀面呈垂直状态。

采用上述方案，通过设置两个刀具安装座，相应的也会设置两把作用于旋转贴合面上的铣刀，提升了铣削效率；三角形设置的铣刀配合上与刀具安装座的固定方式，可以实现当其中一边损坏时，调整角度用另外的一个边继续使用，从而一把铣刀可以达到三把铣刀的效果，提高铣刀的使用寿命；将铣刀的固定安装面设置成与切削盘的转动方向垂直，从而铣刀与刀具安装座之间的连接力将与铣刀转动方向同向，避免了切削力带着铣刀相对刀具安装座做旋转偏动，使得铣刀在刀具安装座上的安装效果更加牢固。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：对于不规则的斜转座进行一次定位，多刀同时对刀的效果，并且对于枢接孔和旋转贴合面能够进行一次进给，双工位加工的效果，进而使得斜转座的各个加工部位的位置度精度得到显著的提升，并且大幅度的提升加工效率。

附图说明

图1是本发明的专机整体示意图；

图2是本发明的专机内部结构示意图；

图3是本发明的转动盘整体结构示意图；

图4是本发明的切削盘与铣刀的爆炸示意图；

图5是本发明的定位机构示意图；

图6是本发明的加工零件斜转座结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：11、滑移座；111、滑移孔；12、转动连接座；121、枢接孔；122、转动贴合面；21、定位底板；22、压紧侧板；221、气缸；222、压头；23、定位侧板；231、辅助定位块；232、贴合曲面；31、转动盘；32、第一镗刀；33、切削盘；34、刀具安装座；341、刀具安装槽；35、铣刀；36、紧固螺丝；4、第二镗刀；51、第一动力座；52、第二动力座；6、平台板；71、伺服电机；72、丝杆；73、丝杠螺母；8、喷液头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种斜断锯斜转座的后加工专机，参见附图1-6，待加工的产品为斜断锯里面的其中一个部件，参见附图6，包括滑移座11和转动连接座12，滑移座11上的滑移孔111以及转动连接座12上的枢接孔121、转动贴合面122均为要求精加工的部位。专机主要包括三个部分：定位机构、具有第一镗刀32和铣刀35的第一加工部以及具有第二镗刀4的第二加工部。

其中的定位机构，包括定位底板21、定位侧板23以及与定位侧板23相对的压紧侧板22。这里的定位底板21用于放置斜转座的滑移座11部位，当斜转座放置在定位底板21上之后，滑移孔111的轴线与第二镗刀4的轴线等高，枢接孔121的轴线与第一镗刀32的轴线等高，实现初步定位。在定位侧板23上固定有辅助定位块231，设置有上下两块，在辅助定位块231相对斜转座的一侧设置有贴合曲面232，分别用于与斜转座的转动连接座12的外轮廓贴合以及与滑移座11的外轮廓贴合。压紧侧板22上设置有两个气缸221，气缸221的活塞杆端部设置有由橡胶或其他柔性材料制成的压头222。当斜转座放入定位底板21之后，气缸221的活塞杆将驱动压头222顶压斜转座驱使斜转座抵靠在辅助定位块231上，且为了挤压想过更加好，气缸221也在压紧侧板22上设置了上下两个，且两个压头222分别对着两个辅助定位块231。当斜转座被顶压贴合在辅助定位块231上之后，枢接孔121的轴线将与第一镗刀32的轴向重合，滑移孔111的轴线将与第二镗刀4的轴线重合。

第一加工部包括第一动力座51、第一驱动平台以及固定有第一镗刀32和铣刀35的转动盘31，其中的转动盘31通过第一动力座51的三抓卡盘固定，在这里采用省略画法，其结构和原理与现有技术中的车床上的三抓卡盘以及动力座一致。其中的铣刀35通过刀具安装座34固定，刀具安装座34固定在切削盘33上，切削盘33套接在转动盘31上，且通过螺丝固定(省略)，从而实现第一镗刀32和铣刀35将同步被第一动力座51驱动转动。第一驱动平台包括平台板6，平台板6沿枢接孔121的轴向滑移连接在专机上，平台板6下侧设置有丝杠螺母73以及与丝杠螺母73配合的丝杆72，在专机上设置有伺服电机71，伺服电机71驱动丝杆72，从而带动丝杠螺母73和平板板相对斜转座的进刀和退刀步骤。

第二加工部包括第二动力座52、第二驱动平台，在第二动力座52为双轴输出，分别设置有两把第二镗刀4，两把第二镗刀4分别与滑移座11上的两个滑移孔111配合。且为了避免与第一动力座51的运动形成干涉，第二动力座52设置在第一动力座51的对侧。第二驱动平板包括设置在第一动力座51下方的平台板6，平台板6沿滑移孔111的轴向滑移连接在专机上，平台板6下侧设置有丝杠螺母73以及与丝杠螺母73配合的丝杆72，在专机上设置有伺服电机71，伺服电机71驱动丝杆72，从而带动丝杠螺母73和平板板相对斜转座的进刀和退刀步骤。

另外，在专机上还设置有冷却系统，包括循环泵、水槽以及喷液头8，喷液头8设置于用于固定定位底板21的板上，当进行加工时，喷液头8流出的皂化液将冲洗斜转座，从而同时冲洗到第一镗刀32、第二镗刀4和铣刀35，起到冲洗碎屑和降温的作用，延长它们的使用寿命。

在加工时，首先将未加工的斜转座放在定位机构的定位底座上，使得转动连接座12的旋转贴合面一侧朝向第一加工部，接着气缸221驱动压头222将斜转座顶压在辅助定位块231上，实现斜转座在定位机构上的定位和固定。接着两个伺服电机71将同步动作，第一动力座51和第二动力座52将同时向定位机构的斜转座运动；然后第一镗刀32对枢接孔121进行镗孔、第二镗刀4对滑移孔111进行镗孔，并且随着第一动力座51持续向斜转座进刀的过程中，第一镗刀32将完成镗孔，同时铣刀35将铣削旋转贴合面，直到旋转贴合面铣削完成之后，第一动力座51和第二动力座52将在伺服电机71的反向驱动下实现退刀；最后气缸221驱动压头222回退，松开对斜转座的顶压，然后取下斜转座，完成对斜转座的后加工。

实施例2

一种斜断锯斜转座的后加工专机，与实施例1的不同之处在于对铣刀35与刀具安装座34之间的改进，具体的参见附图3和4。铣刀35设置成三角形形式，从而铣刀35的三个边均可以当做工作边，在刀具安装座34上设置有用于嵌入铣刀35的刀具安装槽341，当铣刀35放入刀具安装槽341之后其中一个角将朝向刀具安装座34的内部，保证铣刀35的其中一个工作边将朝外。通过紧固螺丝36穿过铣刀35的中心点然后缩入刀具安装槽341实现铣刀35与刀具安装座34之间的固定。并且，为了消除切削力带着铣刀35相对刀具安装座34做旋转偏动，当铣刀35安装在刀具安装座34上之后，铣刀35的刀面呈垂直状态。

实施例3

一种斜断锯斜转座的后加工专机，与实施例1的不同之处在于在定位机构的定位底座上设置了用于定位滑移座11沿滑移孔111轴向方向的定位槽(图中未画出)，此定位槽的设置，不影响滑移座11朝向定位侧板23的位移移动，只限定了沿滑移孔111轴向方向的位移移动，进一步的提升了定位底座对斜转座的定位能力，放置出现在气缸221对斜转座的压合过程中出现斜转座的偏移。