洗衣机滚筒加工工艺的制作方法

本发明涉及洗衣机生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种洗衣机滚筒加工工艺。

背景技术：

洗衣机是利用电能产生机械作用来对衣物进行洗涤的清洁电器，按照其额定的洗涤量，将洗衣机分为家用和集体用两类；家用洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶、传动和控制系统组成，有的洗衣机当中还设置有加热装置。

洗衣机滚筒是洗衣机的核心部件，洗衣机的滚筒在进行加工的过程当中是通过对板材进行下料拉伸之后，通过绕卷的方式形成一个筒状，然后将板材相互接触的一侧通过焊接或者是粘接的方式连接在一起，从而形成滚筒。经过焊接的方式连接的滚筒的连接处在焊接的时候经过了焊接的高温，在之后使用的过程当中，焊接处非常容易出现疲劳现象，影响滚筒的使用寿命。使用胶粘的方式连接的滚筒的连接处，在进行使用的过程当中，凝固的胶容易出现疲劳，从而影响了板材之间的连接，影响滚筒的使用寿命，现在亟需一种更加稳固的连接方式，提高滚筒的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种洗衣机滚筒加工工艺，其通过将板材的连接处分别朝上和朝下进行弯折，并且将弯折的部分扣在一起，然后通过挤压拉伸的方式，在扣接在一起的部分从筒的内侧向外侧拉伸若干凸起，从而通过物理变形的方式将板材的两侧连接在一起形成滚筒，连接处在日常使用时不容易出现疲劳，从而提高了滚筒的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种洗衣机滚筒加工工艺，包括以下步骤：

a．板材下料：根据需要进行生产的滚筒的大小进行板材的下料；

b．拉伸成型：在板材上进行拉伸处理，在板材的一侧拉伸出若干凸起；

c．绕卷成筒：将成型之后的板材进行绕卷处理，将板材绕卷成筒状，使得板材的宽度方向与筒状的轴线相互平行，板材上的凸起位于板材靠近轴线的一侧；

d．弯折扣合边：在板材经过绕卷处理之后相互靠近的两侧边上都经过弯折形成扣合边，其中一侧沿顺时针方向进行弯折，直至该侧边与板材的外侧相互接触，另一侧沿逆时针方向进行弯折，直至该侧边与板材的内侧相互接触；弯折后形成的扣合边的宽度相等；

e．扣合边压紧：将弯折后形成的两扣合边扣合在一起，使得任一扣合边都位于另一扣合边与板材之间，然后通过压力机沿筒体的径向方向对扣合边进行挤压，使得两扣合边初步的扣合紧固在一起；

f．扣合边铆接：利用压力机，将扣合边扣合处从筒体的内侧向外侧进行拉伸，使得扣合边向筒体的外侧被拉伸出若干凸起，从而使得两扣合边能够完全的被紧固在一起；

g．翻边：将连接完成的筒体的顶部和底部都向外进行翻边，经过翻边处理在筒体的顶部和底部形成水平设置的圆环，在筒体底部和顶部形成的圆环的外径相等；

h．卷边：将筒体顶部的圆环的外侧向下进行翻折，使得圆环的外侧与筒体的外侧相互接触，使得筒体的顶部的尖锐侧边被隐藏住，将筒底的圆环的侧边一起朝上进行翻折，使得圆环的侧边都与筒体的外侧相互接触。

通过采用上述技术方案，在连接处将两扣合边扣合在一起，然后通过拉伸凸起的方式使得两扣合边紧密的结合在一起，从而实现了连接处的连接，进行连接的过程当中通过物理变形的方式将板材的两侧连接在一起形成滚筒，连接处在日常使用时不容易出现疲劳，从而提高了滚筒的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述步骤a中，板材下料结束之后，将板材的表面擦拭干净。

通过采用上述技术方案，将板材的表面擦拭干净，使得板材的表面上不会残留杂质，从而使得板材在后期进行加工的过程当中不容易因为杂质的存在而在板材的表面造成压痕。

本发明进一步设置为：所述步骤a中，将板材表面擦拭干净之后，将板材堆叠在一起，在对板材进行堆叠的时候，在相邻的两层板材之间放置一张蜡纸。

通过采用上述技术方案，通过在相邻的两板材之间放置蜡纸，使得在搬运的过程当中，相邻两板材之间，即使发生相对滑动，也不容易因为摩擦而在两板材相互接触的位置出现划痕。

本发明进一步设置为：所述步骤b中，板材表面经过拉伸处理之后凸起的高度不同。

通过采用上述技术方案，通过设置不同的凸起高度，进行使用的过程当中，衣服能够更加充分的与凸起进行接触，从而能够更加彻底的将衣服清洗干净。

本发明进一步设置为：所述步骤b中，高低凸起在板材上沿板材的宽度方向交错分布，高低凸起在板材上沿板材的长度方向也是交错分布。

通过采用上述技术方案，通过将高低不同的凸起在板材上进行交错分布，使得衣服在进行清洗的时候能够不断的与高低不同的凸起进行接触，从而能够将衣服清洗的更加干净。

本发明进一步设置为：所述步骤b中，将凸起的形状设置为三棱锥状。

通过采用上述技术方案，将凸起的形状设置为三棱锥状，使得凸起与衣服进行撞击的时候，侧棱能够施加给衣服更大的冲击力，从而能够将衣物清洗的更加干净。

本发明进一步设置为：所述步骤f中，进行扣合的时候将筒体套设在压力机的底座上，底座的顶部沿筒体的径向方向设置若干凸起，动模位于筒体的顶部，并且靠近底座的一侧设置有若干与凸起一一对应的凹槽，将筒体的扣合边放置在凸起上，然后由动模向下对扣合边处实现拉伸操作。

通过采用上述技术方案，经过一次冲压就能够在扣合边上形成凸起，提高了加工的效率。

本发明进一步设置为：所述步骤h中进行卷边之前，经过板材下料、拉伸、冲孔等操作形成滚筒的筒底，然后在筒底与筒体的连接处翻折一圆环，圆环水平设置并且该圆环的内径和外径与筒体上的圆环的内径和外径相等，进行卷边时，将筒底的圆环与筒体底部的圆环相互贴合在一起，然后将两个圆环的侧边一起朝上进行翻折，使得两圆环的侧边都与筒体的外侧相互接触。

通过采用上述技术方案，将筒底与筒体通过翻边的方式连接在一起，只是通过物理变形的方式进行连接，使得筒底与筒体的连接处在进行使用的过程当中不容易出现疲劳现象。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过将板材的连接处分别朝上和朝下进行弯折，并且将弯折的部分扣在一起，然后通过挤压拉伸的方式，在扣接在一起的部分从筒的内侧向外侧拉伸若干凸起，从而通过物理变形的方式将板材的两侧连接在一起形成滚筒，连接处在日常使用时不容易出现疲劳，从而提高了滚筒的使用寿命；

2、本发明通过翻边的方式将筒底和筒体连接在一起，只是通过物理变形的方式进行连接，使得筒底与筒体的连接处在进行使用的过程当中不容易出现疲劳现象。

附图说明

图1为实施例的加工流程图。

具体实施方式

实施例一：一种洗衣机滚筒加工工艺，参见附图1，包括以下步骤：

a．板材下料：根据需要进行生产的滚筒的大小进行板材的下料，板材下料结束之后，将板材的表面擦拭干净，然后将板材堆叠在一起，在对板材进行堆叠的时候，在相邻的两层板材之间放置一张蜡纸，防止板材在运送的过程当中因为相互之间的摩擦而导致板材的表面出现划伤的问题；

b．拉伸成型：在板材上进行拉伸处理，在板材的一侧拉伸出若干凸起，板材表面经过拉伸处理之后凸起的高度不同，高低凸起在板材上沿板材的宽度方向交错分布，高低凸起在板材上沿板材的长度方向也是交错分布；通过设置高度不同的凸起，能够使得衣物与凸起进行充分的接触，使得洗衣机衣物进行清洗的时候能够将衣物清洗的更加干净；将凸起的形状设置为三棱锥状，使得凸起与衣服进行撞击的时候，侧棱能够施加给衣服更大的冲击力，从而能够将衣物清洗的更加干净；

c．绕卷成筒：将成型之后的板材进行绕卷处理，将板材绕卷成筒状，使得板材的宽度方向与筒状的轴线相互平行，板材上的凸起位于板材靠近轴线的一侧；

d．弯折扣合边：在板材经过绕卷处理之后相互靠近的两侧边上都经过弯折形成扣合边，其中一侧沿顺时针方向进行弯折，直至该侧边与板材的外侧相互接触，另一侧沿逆时针方向进行弯折，直至该侧边与板材的内侧相互接触；弯折后形成的扣合边的宽度相等；

e．扣合边压紧：将弯折后形成的两扣合边扣合在一起，使得任一扣合边都位于另一扣合边与板材之间，然后通过压力机沿筒体的径向方向对扣合边进行挤压，使得两扣合边初步的扣合紧固在一起；

f．扣合边铆接：利用压力机，将扣合边扣合处从筒体的内侧向外侧进行拉伸，使得扣合边向筒体的外侧被拉伸出若干凸起，从而使得两扣合边能够完全的被紧固在一起；进行扣合的时候将筒体套设在压力机的底座上，底座的顶部沿筒体的径向方向设置若干凸起，动模位于筒体的顶部，并且靠近底座的一侧设置有若干与凸起一一对应的凹槽，将筒体的扣合边放置在凸起上，然后由动模向下对扣合边处实现拉伸操作；

g．翻边：将连接完成的筒体的顶部和底部都向外进行翻边，经过翻边处理在筒体的顶部和底部形成水平设置的圆环，在筒体底部和顶部形成的圆环的外径相等；

h．筒底成型：经过板材下料、拉伸、冲孔等操作形成滚筒的筒底，然后在筒底与筒体的连接处翻折一圆环，圆环水平设置并且该圆环的内径和外径与筒体上的圆环的内径和外径是相等的；

i．卷边：将筒体顶部的圆环的外侧向下进行翻折，使得圆环的外侧与筒体的外侧相互接触，使得筒体的顶部的尖锐侧边被隐藏住，将筒底的圆环与筒体底部的圆环相互贴合在一起，然后将两个圆环的侧边一起朝上进行翻折，使得两圆环的侧边都与筒体的外侧相互接触，从而将筒体和筒底连接在一起。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。