一种插件机的排屑装置的制作方法

本发明涉及插件机技术领域，尤其是指一种插件机的排屑装置。

背景技术：

插件机用于将元器件插装到pcb板，插装是元器件焊接的前一道工序。插装后，需要将元器件的线脚(引脚)修剪至需要的长度，使元器件在焊接前不会脱落，以便于下一道工序进行焊接。在现有技术中，剪脚装置剪切出来的线脚一般是采用风吹的方式将剪切出来的线脚吹离剪脚装置，但该方式会使得线脚散乱分布，不但会造成工作环境变差，还会影响剪脚装置的正常工作，容易造成设备的损坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种插件机的排屑装置，其结构简单，工作稳定，能够及时地对残屑废料进行收集，避免残屑废料散乱分布而影响工作环境或残屑废料阻碍剪脚装置正常工作。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种插件机的排屑装置，其包括用于将残屑废料排出的排屑管、用于收集排屑管所排出的残屑废料的废料箱及用于驱动残屑废料沿着排屑管进入废料箱的气流驱动机构，所述排屑管设置有导料道及与导料道连通并倾斜设置的多个导气孔，所述导料道的出料端与废料箱连通，所述气流驱动机构经由多个导气孔与导料道连通，导料道内的气体沿导料道的进料端朝向导料道的出料端流动。

进一步地，多个导气孔呈环形阵列设置于排屑管。

进一步地，所述排屑管设置有环形槽，所述导气孔自环形槽的底壁向导料道凹设而成，所述排屑管套设有密封套，所述密封套的内壁与环形槽围设成用于容纳气体的密封空腔，所述气流驱动机构与密封空腔连通。

进一步地，所述密封套设置有进气孔，所述进气孔的进气端与气流驱动机构连通，所述进气孔的出气端与密封空腔连通。

进一步地，所述密封套设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端经由螺纹孔与排屑管抵触。

进一步地，所述气流驱动机构包括气阀、气管及气体发生器，所述气管用于连通气阀与气体发生器，所述气体发生器经由气阀与密封空腔连通。

进一步地，所述废料箱设置有用于排出废料箱内的气体的排气孔。

进一步地，所述废料箱包括箱体及滑动连接于箱体的抽屉，所述抽屉与箱体围设成用于收集残屑废料的收集腔，所述收集腔与导料道的出料端连通。

进一步地，所述箱体装设有用于将抽屉锁紧于箱体的锁紧件，所述抽屉设置有把手及用于观察收集腔内的残屑废料的观察窗。

进一步地，所述箱体设置有与收集腔连通的连接管，所述连接管经由套接管与排屑管连通。

本发明的有益效果：排屑管的进料端位于剪脚装置的下方，剪脚装置对元器件的线脚进行剪切，剪切后的线脚在气流驱动机构的作用下经由排屑管进入废料箱内；具体工作时，气流驱动机构经由多个导气孔向导料道内通入气体，使得导料道内形成自导料道的进料端流向导料道的出料端的气流，在压差的作用下，定向流动的气流使得排屑管吸取线脚，从而将线脚吸至排屑管的导料道内，线脚沿着导料道进入废料箱内，废料箱对线脚进行收集。本插件机的排屑装置的结构简单，工作稳定，能够及时地对残屑废料进行收集，避免残屑废料散乱分布而影响工作环境或残屑废料阻碍剪脚装置正常工作。

附图说明

图1为本发明和剪脚装置的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的分解结构示意图。

图4为本发明的排屑管的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、排屑管；11、导料道；12、导气孔；13、环形槽；2、废料箱；21、排气孔；22、箱体；23、抽屉；24、锁紧件；25、把手；26、观察窗；27、连接管；28、套接管；3、气流驱动机构；31、气阀；32、气管；33、气体发生器；4、密封套；41、进气孔；42、螺纹孔；5、螺栓；6、连接件；7、剪脚装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图4所示，本发明提供的一种插件机的排屑装置，其包括用于将残屑废料排出的排屑管1、用于收集排屑管1所排出的残屑废料的废料箱2及用于驱动残屑废料沿着排屑管1进入废料箱2的气流驱动机构3，所述排屑管1设置有导料道11及与导料道11连通并倾斜设置的多个导气孔12，所述导料道11的出料端与废料箱2连通，所述气流驱动机构3经由多个导气孔12向导料道11内通入气体，导料道11内的气体沿着导料道11的进料端流朝向导料道11的出料端流动，本实施例的残屑废料以线脚为例进行说明。

排屑管1的进料端位于剪脚装置7的下方，剪脚装置7对元器件的线脚进行剪切，剪切后的线脚在气流驱动机构3的作用下经由排屑管1进入废料箱2内；具体工作时，气流驱动机构3经由多个导气孔12向导料道11内通入气体，使得导料道11内形成自导料道11的进料端流向导料道11的出料端的气流，在压差的作用下，定向流动的气流使得排屑管1吸取线脚，从而将线脚吸至排屑管1的导料道11内，线脚沿着导料道11进入废料箱2内，废料箱2对线脚进行收集。本插件机的排屑装置的结构简单，工作稳定，能够及时地对残屑废料进行收集，避免残屑废料散乱分布而影响工作环境或残屑废料阻碍剪脚装置7正常工作。

本实施例中，多个导气孔12呈环形阵列设置于排屑管1，使得导料道11内的气流稳定，提高了排屑管1排出残屑废料的稳定性。

本实施例中，所述排屑管1设置有环形槽13，所述导气孔12自环形槽13的底壁向导料道11凹设而成，所述排屑管1套设有密封套4，所述密封套4的内壁与环形槽13围设成用于容纳气体的密封空腔，所述气流驱动机构3与密封空腔连通；具体地，所述密封套4设置有进气孔41，所述进气孔41的进气端与气流驱动机构3连通，所述进气孔41的出气端与密封空腔连通。

实际工作时，气流驱动机构3经由进气孔41向密封空腔内通入气体，密封空腔内的气体经由多个导气孔12均匀地分流至导料道11内，使得导料道11内形成定向流动的气流，进而使得残屑废料沿着导料道11进入废料箱2内。

本实施例中，所述密封套4设置有螺纹孔42，所述螺纹孔42螺纹连接有螺栓5，所述螺栓5的一端经由螺纹孔42与排屑管1的外侧壁抵触，螺栓5将密封套4锁紧在排屑管1上，密封套4与排屑管1的拆装方便。

本实施例中，所述气流驱动机构3包括气阀31、气管32及气体发生器33，所述气管32用于连通气阀31的进气端与气体发生器33的出气端，所述气阀31的出气端与密封空腔连通。实际工作时气体发生器33依次经由气管32和气阀31向密封空腔内通入气体。

本实施例中，所述废料箱2设置有用于排出废料箱2内的气体的排气孔21，排气孔21将废料箱2内的气体进行排出，起到泄压的作用。

本实施例中，所述废料箱2包括箱体22及滑动连接于箱体22的抽屉23，所述抽屉23与箱体22围设成用于收集残屑废料的收集腔，所述收集腔与导料道11的出料端连通。清理时，只需将抽屉23拉出箱体22即可对收集腔内的残屑废料进行清理。

本实施例中，所述箱体22装设有用于将抽屉23锁紧于箱体22的锁紧件24，一方面是保证了箱体22与抽屉23连接的稳定性，另一方面是便于拆装箱体22与抽屉23；所述抽屉23设置有把手25及用于观察收集腔内的残屑废料的观察窗26，把手25便于推拉抽屉23，观察窗26便于观察收集腔内残屑废料的情况，进而便于对收集腔内的残屑废料进行清理；优选地，所述观察窗26采用透明的亚克力板，所述锁紧件24可以采用现有技术中的锁紧装置。

本实施例中，所述箱体22设置有与收集腔连通的连接管27，所述连接管27经由套接管28与排屑管1连通，能够延长箱体22与排屑管1之间的距离。

优选地，所述密封套4装设有连接件6，所述连接件6用于与外部设备进行连接。

优选地，所述气体发生器33可以采用气泵或风机等。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。