一种轧制生产线及其轧机阶梯垫防堆积装置和方法与流程

本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种轧制生产线及其轧机阶梯垫防堆积装置和方法。

背景技术：

轧制生产线的调整系统主要通过可移动的阶梯垫块实现用来使不同的轧辊直径对轧制线进行适应，由于阶梯垫块布置在轧机底层，在生产过程中会有大量的剥落氧化铁皮及杂物掉落进阶梯垫上，造成其经常被氧化铁皮覆盖，进而造成因轧辊底部与阶梯垫接触不实而出现轧制稳定性差等问题，甚至会造成轧辊辊缝偏差导致的堆钢事故。

技术实现要素：

本发明提供的一种轧制生产线及其轧机阶梯垫防堆积装置和方法，解决了或部分解决了现有技术中无法有效的杜绝剥落的氧化铁皮对阶梯垫的影响，实现了有效清理阶梯垫设备上覆盖的氧化铁皮及异物，确保阶梯垫表面的清洁，避免因此造成的轧制稳定性差等问题。

本发明提供了一种用于轧制生产线的轧机阶梯垫防堆积装置，包括：

阶梯垫盖板，所述阶梯垫盖板设置于所述轧制生产线的阶梯垫上方，且所述阶梯垫盖板上开设有厚度方向贯穿的吹扫孔；

吹扫装置，所述吹扫装置固接于所述阶梯垫盖板的内侧，且所述吹扫装置的进口端与供水集管部件相连通，其出口端与所述吹扫孔相连通；

排水槽，所述排水槽开设于待冲洗的阶梯垫的表面。

进一步地，所述吹扫装置还包括吹扫管，所述吹扫管的出口端经所述吹扫孔伸入所述阶梯垫盖板的内侧。

进一步地，所述供水集管部件还包括框架，所述框架的两侧分别开设所述吹扫装置安装孔，所述供水部件的输出端连接两根所述吹扫管，两所述吹扫管的出口端通过对应侧的所述吹扫孔伸入供水集管。

进一步地，所述吹扫管为软管，所述吹扫管可活动地设置在对应侧的所述吹扫孔处。

进一步地，所述吹扫管为金属软管。

进一步地，所述吹扫孔为孔径5～8cm的圆孔，所述供水集管部件提供的吹扫水的压力为3～5bar。

进一步地，所述吹扫水的压力为4bar。

进一步地，所述排水槽开设于所述阶梯垫的护板位置，且所述排水槽为通长切割而成的开沟槽，所述排水槽的宽度为10cm宽度沟槽。

本发明还提供一种轧制生产线，包括如上所述的轧机阶梯垫防堆积装置。

本发明还提供一种轧机阶梯垫防堆积方法，用于如上所述的轧机阶梯垫防堆积装置，通过供水集管部件的输出端连接吹扫管，吹扫管的出口端通过吹扫孔伸入框架的内部，并采取阶梯垫在停机时间里由当前位置到最高位置，再移动到最低位置的自动循环过程，逐阶进行清理，继而使供水部件输送的低压水完成对阶梯垫装置的异物清理并通过排水槽排出。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在阶梯垫盖板内侧固定装载有一组吹扫装置，通过供水集管部件的输出端连接吹扫管，吹扫管的出口端通过吹扫孔伸入框架的内部，并采取阶梯垫在停机时间里由当前位置到14垫位置(最高)，再移动到0垫位置的自动循环过程，逐阶进行清理，继而使供水部件输送的低压水完成对阶梯垫装置的异物清理并通过排水槽排出。这样，有效解决了现有技术中无法有效杜绝阶梯垫上剥落的氧化铁皮堆积的技术问题，实现了有效清理阶梯垫设备上覆盖的氧化铁皮及异物，确保阶梯垫装置的表面清洁，进而避免了因轧辊底部与阶梯垫接触不实而出现轧制稳定性差等问题。

附图说明

图1、2为本发明实施例提供的阶梯垫设备吹扫装置的结构示意图。

图示中各标号代表的部件依次为：1供水集管部件，2阶梯垫盖板，3吹扫装置，4排水沟槽

具体实施方式

本发明提供的一种轧制生产线及其轧机阶梯垫防堆积装置和方法，解决了或部分解决了现有技术中无法有效的杜绝剥落的氧化铁皮对阶梯垫的影响，实现了有效清理阶梯垫设备上覆盖的氧化铁皮及异物，确保阶梯垫表面的清洁，避免因此造成的轧制稳定性差等问题，通过供水集管部件的输出端连接吹扫管，吹扫管的出口端通过吹扫孔伸入框架的内部，并采取阶梯垫在停机时间里由当前位置到14垫位置(最高)，再移动到0垫位置的自动循环过程，逐阶进行清理，继而使供水部件输送的低压水完成对阶梯垫装置的异物清理并通过排水槽排出。

参见附图1、2，在一种具体实施方式中，本发明所提供的用于轧制生产线的轧机阶梯垫防堆积装置包括：阶梯垫盖板2、供水集管部件1、吹扫装置3及排水槽4；其中，阶梯垫盖板2所述阶梯垫盖板设置于所述轧制生产线的阶梯垫上方，且所述阶梯垫盖板上开设有厚度方向贯穿的吹扫孔，阶梯垫盖板2的内侧增加吹扫装置3，外边连接供水集管部件1；供水集管部件1用于提供吹扫低压水，供水集管部件1的输出端连接吹扫装置3的吹扫管，吹扫装置3固接于所述阶梯垫盖板的内侧，且所述吹扫装置的进口端与供水集管部件相连通，其出口端与所述吹扫孔相连通，吹扫装置3通过低压水冲洗阶梯垫；在阶梯垫的表面开设有排水槽，具体地在零垫护板中开排水槽4，并利用换辊时间提升下支撑辊，由高到低冲洗阶梯垫的方法，从而有效的清理阶梯垫上掉落的氧化铁皮及异物，确保阶梯垫表面的清洁，进一步提升轧机轧制的稳定性。

为了便于安装，所述供水集管部件还包括框架，所述框架的两侧分别开设所述吹扫装置安装孔，所述供水部件的输出端连接两根所述吹扫管，两所述吹扫管的出口端通过对应侧的所述吹扫孔伸入供水集管。

具体地，所述吹扫管为软管，所述吹扫管可活动地设置在对应侧的所述吹扫孔处，所述吹扫管为金属软管，也可以为合金软管。

上述吹扫孔为孔径5～8cm的圆孔，所述供水集管部件提供的吹扫水的压力为3～5bar，所述吹扫水的压力优选为4bar。

进一步地，所述排水槽开设于所述阶梯垫的护板位置，且所述排水槽为通长切割而成的开沟槽，该排水槽的宽度为10cm宽度沟槽。

除了上述轧机阶梯垫防堆积装置，本发明还提供一种包括该轧机阶梯垫防堆积装置的轧制生产线，该轧制生产线的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。

除了上述轧机阶梯垫防堆积装置，本发明还提供一种基于该装置的方法，其通过供水集管部件的输出端连接吹扫管，吹扫管的出口端通过吹扫孔伸入框架的内部，并采取阶梯垫在停机时间里由当前位置到最高位置，再移动到最低位置的自动循环过程，逐阶进行清理，继而使供水部件输送的低压水完成对阶梯垫装置的异物清理并通过排水槽排出。

本发明所提供的轧机阶梯垫防堆积装置和方法由于采用了在阶梯垫盖板内侧固定装载有一组吹扫装置，通过供水集管部件的输出端连接吹扫管，吹扫管的出口端通过吹扫孔伸入框架的内部，并采取阶梯垫在停机时间里由当前位置到14垫位置(最高)，再移动到0垫位置的自动循环过程，逐阶进行清理，继而使供水部件输送的低压水完成对阶梯垫装置的异物清理并通过排水槽排出。这样，有效解决了现有技术中无法有效杜绝阶梯垫上剥落的氧化铁皮堆积的技术问题，实现了有效清理阶梯垫设备上覆盖的氧化铁皮及异物，确保阶梯垫装置的表面清洁，进而避免了因轧辊底部与阶梯垫接触不实而出现轧制稳定性差等问题。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。