一种异形铝槽生产装置的制作方法

本发明涉及一种铝槽生产设备，具体涉及一种异形铝槽生产装置。

背景技术：

随着国家整体工业水平的高速发展和中国制造2025这一高瞻远瞩的计划提出，中国对于传统加工工业的转型就变得迫在眉睫。其中特别是关于成型加工更是提出了更高的要求，主要是要求成型加工过程和最终所得的产品需要具备高附加值而非普通的低质量产品，例如加工得到的板带材等需要具备美观高镜面度的同时还需要具备各项优质的力学性能，使得其可被用作在各类苛刻的环境中依然使用且耐久。而槽材是指截面为凹槽形的长条材料，属建造用和机械用材料，是复杂断面的型材，其断面形状为凹槽形。

槽材主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。而目前大多数使用槽材的工况环境中均为高湿度和高温差，故而传统的黑色金属材料明显不适合用于制作该型槽材。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。针对于上述介绍可知异形铝槽成为了更为合适的产品。但目前对于异形铝槽的加工研究极少不说，且因加工简单甚至是简陋导致大量的产品处于低质化状态，这也不符合国家所提倡的工业转型理念。

而目前对于异形铝槽生产的装置大多存在以下几个方面的问题：(1)目前对于异形铝槽的加工只是将铝带材进行简单的弯折，而没有对其进行前置加工，例如对铝带材进行酸洗来去除杂质和进行轧制提高表面平整度，这样一来杂质多且平整度极低的铝带材在加工成型为异形铝槽的过程中很容易在杂质区或者是起伏度极大的区域形成金属褶皱，这不单单不美观，而且直接会导致在长时间或者恶劣环境下使用使得异形铝槽迅速老化开裂和断裂，且开裂或断裂区域均位于上述金属褶皱区；(2)目前的异形铝槽产品大多内部结构不稳定，特别是金属的晶粒尺寸不单极大而且差距极大，这样不但会导致金属内部的结合力极差进而在宏观上表现为各向力学强度不足的情况，同时因为晶粒尺寸差异大进而导致产品的整体性能不一不稳定，这就使得产品呈现低质化状态进而无法适用在各类工况或使用条件下；(3)当前的装置大多采用的是模具挤压弯折，即将板材送入到呈逐渐弯折角度变化的模具中，进而将板材加工成异形铝槽，但是这样的加工方式很容易造成模具卡壳，特别是结合上述问题，很容易因为板材的不平整或者是在弯折成型中断裂进而导致直接卡在模具中。同时这样的加工尺寸亦只能依靠模具，无法实现快速定制化的效果；(4)现行的加工设备中极少甚至是从没有配套过去除应变应力的工艺，而无论是产品自身材料自带的应变应力亦或是在加工中所得到的应变应力，其量之大很容易产生突然性爆发，即产品突然性损坏，例如将产品加工成框材时其切割和弯折的点就是因为大量应变应力的释放使得其极为脆弱。(5)目前的异形铝槽产品在生产出来之后很少对其进行涂层保护而就投入到使用中，而在长期使用条件和严苛的工况环境下，没有得到一定保护或者缓冲的产品老化和损坏的速率会成倍提高，而且对其进行加工所得到的各项性能提升诸如力学性能提升会以成倍的速率降低，这不但不利于产品的长期使用，也使得产品的更换率极高，不但繁琐还会使得产品的市场上的性价比评价大幅度下降。

故而针对上述问题设计开发一种异形铝槽生产装置成为了本领域亟待解决的一项重大课题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种异形铝槽生产装置，该装置不仅可对异形铝槽进行弯折，还对其进行前置加工，得原材料更为适用于异形铝槽的加工，最终所得到的异形铝槽产品不但整体的各向力学强度均极高，且产品的整体能统一稳定。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种异形铝槽生产装置，包括传送系统，以及依次设置的轧制系统、冷等挤压系统、倾斜轧制系统、弯折系统、应变应力消除系统、封胶系统；所述轧制系统与冷等挤压系统之间设置有传送系统，所述倾斜轧制系统与弯折系统之间设置有传送系统；

轧制系统包括依次设置的酸洗机构、清洗机构、轧制机构；轧制系统就是通过依次对铝带原材料进行酸洗、清洗和轧制使得铝带原材料的表面杂质和氧化物被去除，且表面平整度得到大幅度提高，这是宏观层面的优化改性，一来能够使得产品的镜面程度被提高，保证了产品的美观性，二来保证了在后续的加工道序上加工条件无需太苛刻即可进行，大幅降低了生产成本。

冷等挤压系统包括基座二、滑轨、滑动杆、伸缩杆、推头、支脚、挤压箱、漏斗嘴、开槽一；所述滑轨设置在基座二上，滑动杆两端分别滑动设置在滑轨上，滑动杆底部连接有若干个伸缩杆，伸缩杆一端连接有推头，挤压箱设置在支脚上，挤压箱前端连接有漏斗嘴，挤压箱上开设有若干个开槽一，开槽一位于推头对应位置下方；推头上设置有凹痕。挤压箱呈倾斜状凸字形，且为中空结构。冷等挤压系统采用冷等挤压的方式使得铝带材内部呈现尺寸范围趋近于一致的晶粒在挤压中得以细化，这也叫细晶强化，细晶强化之后的铝带材内部的晶粒尺寸被大幅度缩小，而晶界个数大幅度提高，进而使得铝带材内部的结合力大幅度上升，在宏观上表现为铝带材的横向力学强度大幅度提高。

倾斜轧制系统包括依次设置的倾斜轧制机构一和倾斜轧制机构二；倾斜轧制系统中通过结合轧制的挤压力和重力的作用，能够将之前的对铝带材的细晶强化效果进一步均一化，进而使得宏观上的横向力学强度被提高。

弯折系统包括机架二、升降机械臂、内模具、支撑柱、工作板二、开槽二、滑槽、滑块、传送辊六、弯折套杆、弯折面板；所述升降机械臂一端设置在机架二上，升降机械臂另一端连接有内模具，工作板二设置在支撑柱上并位于内模具正下方，工作板二一端开设有开槽二，传送辊六位于开槽二对应位置下方，传送辊六两端与滑块连接，滑块滑动设置在滑槽上，工作板二两侧设有弯折面板，弯折面板外侧与弯折套杆连接。滑块上设置有旋转机，且滑块和传送辊六之间通过旋转机连接。弯折系统将铝带材进行成型制造，进而得到异形铝槽雏形产品。

优选地，所述酸洗机构包括料槽、传送辊一、酸洗槽、液箱、送液管道一、注液嘴、升降杆、工作板一、机架一、传送辊二；所述料槽内底部设置有多个传送辊一，料槽下端与酸洗槽连通，酸洗槽两侧外部设置有液箱，酸洗槽内两侧设置有出液管网，出液管网上设置有多个注液嘴，出液管网两端分别与送液管道一一端连接，送液管道一另一端与液箱连接，酸洗槽内底部设有多个升降杆，工作板一设置在升降杆顶部，机架一上设置有多个传送辊二，传送辊二位于酸洗槽正上方。液箱内装有酸洗液。酸洗机构对原材料进行全面的浸泡酸洗，去除表面杂质和氧化物。

优选地，所述清洗机构包括清洗槽、孔、偏转机、水箱、送液管网、喷头、回收槽；所述清洗槽位于酸洗槽一侧，清洗槽底部均匀开设有多个孔，清洗槽两侧安装在偏转机上，清洗槽正上方设置有送液管网，送液管网两端通过管道与水箱连通，送液管网底部均匀设置有若干个喷头，回收槽设置在清洗槽正下方。水箱内装有清洗液。清洗槽一端设置有倾斜块，另一端为开口状。清洗机构可将原材料上残余的酸洗液清洗掉，且在清洗液的带动下杂质从孔流出并掉落到回收槽内。

优选地，所述轧制机构包括机框一、传送辊三、轧机一、轧辊一；所述机框一设置在清洗槽开口端一侧，机框一上设有若干个传送辊三，传送辊三一侧设有多组轧机一，每组轧机一上竖直设有两个轧辊一。轧制机构对原材料进行初步的轧制。

优选地，所述传送系统包括基座一、关节臂、风扇、机框二、传送辊四；基座一上设有若干个关节臂和机框二，风扇设置在关节臂上，传送辊四为多个且传送辊四两端分别与机框二连接，风扇位于传送辊四一端上方。传送系统是为了将加工中各工序之间作衔接传送，并通过风洗的方式时刻保持铝带材表面的洁净程度，以方便后续加工。

优选地，所述倾斜轧制机构一包括过渡槽一、转机、传送辊五、偏转关节臂、轧机二、倾斜轧辊一；所述过渡槽一设置在偏转关节臂上，过渡槽一两侧分别设置有转机和挡板，传送辊五一端与转机连接并设置在过渡槽一上，倾斜轧辊一为两个并安装在轧机二上，倾斜轧辊一位于过渡槽一一侧。

优选地，所述倾斜轧制机构二包括过渡槽二、转机、传送辊五、偏转关节臂、轧机二、倾斜轧辊二；所述渡槽二设置在偏转关节臂上，渡槽二两侧分别设置有转机和挡板，传送辊五一端与转机连接并设置在渡槽二上，倾斜轧辊二为两个并安装在轧机二上，倾斜轧辊二位于过渡槽二一侧。倾斜轧制机构一、二在轧制的过程当中因铝带材与水平面呈现角度，故而在重力的作用下，倾斜向的下端的轧制效果更佳，进而使得铝带材的表面平整度增加的同时将之前被细化的晶粒尺寸进行统一。使得细晶强化的效果均匀，故而在宏观上提高铝带材的横向力学强度。

优选地，所述过渡槽一和过渡槽二两侧设置的转机、挡板的位置相反，所述倾斜轧辊一和倾斜轧辊二的安装位置相反，进而使得整个铝带材的横向力学强度都被提高。

优选地，所述应变应力消除系统包括机架三、伸缩机械臂一、伸缩机械臂二、横梁、电源、加热块、轧机三、轧辊二；伸缩机械臂一设置在机架三上，伸缩机械臂一通过两个支架的端部连接有四个伸缩机械臂二，两个伸缩机械臂二下端之间连接有横梁，横梁上个交错设置有电源和轧机三，电源下端连接有两个加热块，轧机三下端连接有两个轧辊二。应变应力消除系统主要是对异形铝槽的弯折区域和弯折部分进行热轧，进而使得应力应变在高温高压环境中被提前释放。

优选地，所述封胶系统包括胶箱、送液管道二、注胶器、伸缩机械臂三、软管、分流管道、刷头一、刷头二；所述送液管道二两端分别与胶箱连接，送液管道二中部与注胶器连通，注胶器下端连接有多个伸缩机械臂三，伸缩机械臂三下端连接有分流管道，分流管道通过软管与注胶器连通，分流管道两端分别连接有刷头一，分流管道底部连接有刷头二。胶箱内装有涂层胶体原料。封胶系统上主要是将涂层胶体涂覆在异形铝槽的内侧面，因为异形铝槽的内侧面是常用的工作区域和力学结构的支撑点，故而需要对其进行保护，无论是涂层保护使得其不再增生氧化层，亦或是通过涂层保护使得异形铝槽在经受急冷急热的过程中可由缓冲层对其进而温度缓解，最终保护产品。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过轧制系统对用于异形铝槽加工的铝带材原料进行酸洗去氧化层和轧制提高平整度，这不但使得原材料更为适用于异形铝槽的加工，同时极少在杂质多且平整度极低的区域产生金属褶皱，而且再该系统的初步加工轧制过程中可使得铝带材内的晶粒尺寸被调整到趋近于一致的范围，初步提高其最终产品力学性能的同时亦方便了后续加工使得其加工条件无需太苛刻，降低生产成本。且因为产品镜面程度大幅提高进而保证了产品的美观性。同时本发明的传送系统在各加工工序的衔接传送过程中亦通过风洗方式时刻保持产品表面的洁净程度，这亦可进一步保证上述优化效果。

(2)本发明通过在轧制系统内对原材料进行轧制，使得所得到的原料晶粒尺寸趋近于一致，而后通过冷等挤压系统中将铝带材的上下端面作冷等挤压，进而使得其被细晶强化，在宏观上表现为铝带材的横向力学强度大幅度提高，而后再在倾斜轧制系统通过轧制力和重力的双重作用结合使得被之前工序上被细化的晶粒尺寸趋近于一致均匀，在宏观上提高铝带材的横向力学强度，故而最终所得到的异形铝槽产品不但整体的各向力学强度均极高，且产品的整体能统一稳定。使得产品呈现高质量化进而适合各种多元工况的使用环境。

(3)本发明在弯折系统中采用的贴面弯曲弯折的方式将板带材加工成型为异形铝槽产品，这样的加工方式不但极大的避免了原来传统方式容易模具卡壳的问题，需要高频更换模具进而大幅增加生产成本压力，而且可实现快速定制化。

(4)本发明在应变应力消除系统中通过多道热轧工艺可将原材料自身所带和各向加工中所积累的大量应变应力提前释放出来，不至于会在后续使用过程中因应力应变的突然性释放而转变为产品的突然性损坏，极大的提高了产品质量的使用可控性。

(5)本发明在封胶系统上对的主要工作区域进行涂胶覆盖，在风干之后会形成一层致密的保护层，该保护层不但可保护产品不再增生出氧化层同时还可在产品遭受急冷急热的工况环境中充当缓冲层。能够有效的延缓产品老化和损坏的速率，同时之前各系统协作所提高的产品各项性能指标的失效速率亦会被大幅度降低，这有利于产品的长期使用和提高其在市场上的性价比评价。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明酸洗机构的结构示意图。

图3为本发明酸洗机构的剖视图。

图4为本发明清洗机构的结构示意图。

图5为本发明轧制机构的结构示意图。

图6为本发明传送系统的结构示意图。

图7为本发明冷等挤压系统的结构示意图。

图8为本发明冷等挤压系统的结构示意图。

图9为本发明倾斜轧制机构一的结构示意图。

图10为本发明倾斜轧制机构二的结构示意图。

图11为本发明弯折系统的结构示意图。

图12为本发明弯折系统的部分结构剖视图。

图13为本发明应变应力消除系统的结构示意图。

图14为本发明应变应力消除系统的局部结构示意图。

图15为本发明封胶系统的结构示意图。

其中，进料槽1、传送辊一101、酸洗槽2、液箱201、送液管道一202、注液嘴203、升降杆204、工作板一205、机架一3、传送辊二301、清洗槽4、孔401、偏转机402、水箱5、送液管网501、喷头502、回收槽503、机框一6、传送辊三601、轧机一602、轧辊一603、基座一7、关节臂701、风扇702、机框二703、传送辊四704、基座二8、滑轨801、滑动杆802、伸缩杆803、推头804、支脚9、挤压箱901、漏斗嘴902、开槽一903、过渡槽一10、转机1001、传送辊五1002、偏转关节臂1003、轧机二1004、倾斜轧辊一1005、过渡槽二11、倾斜轧辊二1101、机架二12、升降机械臂1201、内模具1202、支撑柱1203、工作板二1204、开槽二1205、滑槽1206、滑块1207、传送辊六1208、弯折套杆1209、弯折面板12010、机架三13、伸缩机械臂一1301、伸缩机械臂二1302、横梁1303、电源1304、加热块1305、轧机三1306、轧辊二1307、胶箱14、送液管道二1401、注胶器1402、伸缩机械臂三1403、软管1404、分流管道1405、刷头一1406、刷头二1407。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～15所示，一种异形铝槽生产装置，包括传送系统，以及依次设置的轧制系统、冷等挤压系统、倾斜轧制系统、弯折系统、应变应力消除系统、封胶系统；所述轧制系统与冷等挤压系统之间设置有传送系统，所述倾斜轧制系统与弯折系统之间设置有传送系统；

轧制系统包括依次设置的酸洗机构、清洗机构、轧制机构；轧制系统就是通过依次对铝带原材料进行酸洗、清洗和轧制使得铝带原材料的表面杂质和氧化物被去除，且表面平整度得到大幅度提高，这是宏观层面的优化改性，一来能够使得产品的镜面程度被提高，保证了产品的美观性，二来保证了在后续的加工道序上加工条件无需太苛刻即可进行，大幅降低了生产成本。

冷等挤压系统包括基座二8、滑轨801、滑动杆802、伸缩杆803、推头804、支脚9、挤压箱901、漏斗嘴902、开槽一903；所述滑轨801设置在基座二8上，滑动杆802两端分别滑动设置在滑轨801上，滑动杆802底部连接有若干个伸缩杆803，伸缩杆803一端连接有推头804，挤压箱901设置在支脚9上，挤压箱901前端连接有漏斗嘴902，挤压箱901上开设有若干个开槽一903，开槽一903位于推头804对应位置下方；推头804上设置有凹痕。挤压箱901呈倾斜状凸字形，且为中空结构。冷等挤压系统采用冷等挤压的方式使得铝带材内部呈现尺寸范围趋近于一致的晶粒在挤压中得以细化，这也叫细晶强化，细晶强化之后的铝带材内部的晶粒尺寸被大幅度缩小，而晶界个数大幅度提高，进而使得铝带材内部的结合力大幅度上升，在宏观上表现为铝带材的横向力学强度大幅度提高。

倾斜轧制系统包括依次设置的倾斜轧制机构一和倾斜轧制机构二；倾斜轧制系统中通过结合轧制的挤压力和重力的作用，能够将之前的对铝带材的细晶强化效果进一步均一化，进而使得宏观上的横向力学强度被提高。

弯折系统包括机架二12、升降机械臂1201、内模具1202、支撑柱1203、工作板二1204、开槽二1205、滑槽1206、滑块1207、传送辊六1208、弯折套杆1209、弯折面板12010；所述升降机械臂1201一端设置在机架二12上，升降机械臂1201另一端连接有内模具1202，工作板二1204设置在支撑柱1203上并位于内模具1202正下方，工作板二1204一端开设有开槽二1205，传送辊六1208位于开槽二1205对应位置下方，传送辊六1208两端与滑块1207连接，滑块1207滑动设置在滑槽1206上，工作板二1204两侧设有弯折面板12010，弯折面板12010外侧与弯折套杆1209连接。滑块1207上设置有旋转机，且滑块1207和传送辊六1208之间通过旋转机连接。弯折系统将铝带材进行成型制造，进而得到异形铝槽雏形产品。

所述酸洗机构包括料槽1、传送辊一101、酸洗槽2、液箱201、送液管道一202、注液嘴203、升降杆204、工作板一205、机架一3、传送辊二301；所述料槽1内底部设置有多个传送辊一101，料槽1下端与酸洗槽2连通，酸洗槽2两侧外部设置有液箱201，酸洗槽2内两侧设置有出液管网，出液管网上设置有多个注液嘴203，出液管网两端分别与送液管道一202一端连接，送液管道一202另一端与液箱201连接，酸洗槽2内底部设有多个升降杆204，工作板一205设置在升降杆204顶部，机架一3上设置有多个传送辊二301，传送辊二301位于酸洗槽2正上方。液箱201内装有酸洗液。酸洗机构对原材料进行全面的浸泡酸洗，去除表面杂质和氧化物。

所述清洗机构包括清洗槽4、孔401、偏转机402、水箱5、送液管网501、喷头502、回收槽503；所述清洗槽4位于酸洗槽2一侧，清洗槽4底部均匀开设有多个孔401，清洗槽4两侧安装在偏转机402上，清洗槽4正上方设置有送液管网501，送液管网501两端通过管道与水箱5连通，送液管网501底部均匀设置有若干个喷头502，回收槽503设置在清洗槽4正下方。水箱5内装有清洗液。清洗槽4一端设置有倾斜块，另一端为开口状。清洗机构可将原材料上残余的酸洗液清洗掉，且在清洗液的带动下杂质从孔401流出并掉落到回收槽503内。

所述轧制机构包括机框一6、传送辊三601、轧机一602、轧辊一603；所述机框一6设置在清洗槽4开口端一侧，机框一6上设有若干个传送辊三601，传送辊三601一侧设有多组轧机一602，每组轧机一602上竖直设有两个轧辊一603。轧制机构对原材料进行初步的轧制。

所述传送系统包括基座一7、关节臂701、风扇702、机框二703、传送辊四704；基座一7上设有若干个关节臂701和机框二703，风扇702设置在关节臂701上，传送辊四704为多个且传送辊四704两端分别与机框二703连接，风扇702位于传送辊四704一端上方。传送系统是为了将加工中各工序之间作衔接传送，并通过风洗的方式时刻保持铝带材表面的洁净程度，以方便后续加工。

所述倾斜轧制机构一包括过渡槽一10、转机1001、传送辊五1002、偏转关节臂1003、轧机二1004、倾斜轧辊一1005；所述过渡槽一10设置在偏转关节臂1003上，过渡槽一10两侧分别设置有转机1001和挡板，传送辊五1002一端与转机1001连接并设置在过渡槽一10上，倾斜轧辊一1005为两个并安装在轧机二1004上，倾斜轧辊一1005位于过渡槽一10一侧。

所述倾斜轧制机构二包括过渡槽二11、转机1001、传送辊五1002、偏转关节臂1003、轧机二1004、倾斜轧辊二1101；所述渡槽二11设置在偏转关节臂1003上，渡槽二11两侧分别设置有转机1001和挡板，传送辊五1002一端与转机1001连接并设置在渡槽二11上，倾斜轧辊二1101为两个并安装在轧机二1004上，倾斜轧辊二1101位于过渡槽二11一侧。倾斜轧制机构一、二在轧制的过程当中因铝带材与水平面呈现角度，故而在重力的作用下，倾斜向的下端的轧制效果更佳，进而使得铝带材的表面平整度增加的同时将之前被细化的晶粒尺寸进行统一。使得细晶强化的效果均匀，故而在宏观上提高铝带材的横向力学强度。

所述过渡槽一10和过渡槽二11两侧设置的转机1001、挡板的位置相反，所述倾斜轧辊一1005和倾斜轧辊二1101的安装位置相反，进而使得整个铝带材的横向力学强度都被提高。

所述应变应力消除系统包括机架三13、伸缩机械臂一1301、伸缩机械臂二1302、横梁1303、电源1304、加热块1305、轧机三1306、轧辊二1307；伸缩机械臂一1301设置在机架三13上，伸缩机械臂一1301通过两个支架的端部连接有四个伸缩机械臂二1302，两个伸缩机械臂二1302下端之间连接有横梁1303，横梁1303上个交错设置有电源1304和轧机三1306，电源1304下端连接有两个加热块1305，轧机三1306下端连接有两个轧辊二1307。应变应力消除系统主要是对异形铝槽的弯折区域和弯折部分进行热轧，进而使得应力应变在高温高压环境中被提前释放。

所述封胶系统包括胶箱14、送液管道二1401、注胶器1402、伸缩机械臂三1403、软管1404、分流管道1405、刷头一1406、刷头二1407；所述送液管道二1401两端分别与胶箱14连接，送液管道二1401中部与注胶器1402连通，注胶器1402下端连接有多个伸缩机械臂三1403，伸缩机械臂三1403下端连接有分流管道1405，分流管道1405通过软管1404与注胶器1402连通，分流管道1405两端分别连接有刷头一1406，分流管道1405底部连接有刷头二1407。胶箱14内装有涂层胶体原料。封胶系统上主要是将涂层胶体涂覆在异形铝槽的内侧面，因为异形铝槽的内侧面是常用的工作区域和力学结构的支撑点，故而需要对其进行保护，无论是涂层保护使得其不再增生氧化层，亦或是通过涂层保护使得异形铝槽在经受急冷急热的过程中可由缓冲层对其进而温度缓解，最终保护产品。

本发明工作时，首先是将铝带原材料送入到进料槽1内，通过传送辊一101的转动使得原料滑入酸洗槽2内，而后对铝带原材料进行酸洗。其中装在液箱201内的酸洗液通过送液管道一202被送到注液嘴203上，而后再通过注液嘴203向酸洗槽2内注入酸洗液并填充满以对原材料进行全面的浸泡酸洗，去除表面杂质和氧化物。当完成酸洗之后，通过调整升降杆204的长度使得工作板一205的位置被调整到高位，此时铝带原材料脱离酸洗液的同时其顶端面接触到传送辊二301，在传送辊二301的转动带动下铝带原材料向前移动最终滑入清洗槽4上，这其中清洗槽4一端的倾斜块可保证原材料完全滑入槽内。而后将装在水箱5内的清洗液输送到送液管网501上，再通过喷头502向槽内喷洒，这一过程当中可将原材料上残余的酸洗液清洗掉，且在清洗液的带动下杂质从孔401流出并掉落到回收槽503内。偏转机402由两个转机和分别与两个转机连接的两个转轴构成，清洗槽4两侧分别安装在两个转轴上，通过两个转机控制两个转轴转动，从而带动清洗槽4整体偏转。当完成清洗之后通过控制偏转机402的偏转角度进而带动清洗槽4呈现角度偏转，最终完成清洗的原材料从清洗槽4的开口一端滑出进入到传送辊三601上，并在传送辊旋转滚动的带动下将原材料送入到轧辊一603之间的轧制缝隙内，而轧辊一603在轧机一602的带动下转动，进而一方面对原材料进行初步的轧制，同时使得原材料不断向前从而进入到下一道工序当中。在轧制的过程中可使得铝带原材料的表面平整度大幅度提高，同时因为高压力的冷轧工艺可使得铝带材内的晶粒尺寸被调整到趋近于一致的范围，方便后续加工。轧制系统就是通过依次对铝带原材料进行酸洗、清洗和轧制使得铝带原材料的表面杂质和氧化物被去除，且表面平整度得到大幅度提高，这是宏观层面的优化改性，一来能够使得产品的镜面程度被提高，保证了产品的美观性，二来保证了在后续的加工道序上加工条件无需太苛刻即可进行，大幅降低了生产成本。在微观层面上使得铝带原材料内部的晶粒尺寸呈现趋近于一致的范围，最终保证后续对晶粒尺寸的优化进而提高材料自身的力学性能，使得后续该型材料在使用加工或严苛的工况环境下能经久耐用。

完成了初步轧制的铝带材被送入到传送系统当中，传送系统本身是为了将加工中各工序之间作衔接传送，并通过风洗的方式时刻保持铝带材表面的洁净程度，以方便后续加工。例如在轧制工艺中铝带材表面会残留下些许的碎屑就会在该系统中被吹除。其中铝带材进入到机框二703内并在传送辊四704的旋转带动下向下一道工序中移动，同时调整关节臂701的角度进而使得风扇702以最佳的效果将铝带材表面残留的碎屑吹拂掉。

后铝带材进入到冷等挤压系统，在该系统中主要是采用冷等挤压的方式使得铝带材内部呈现尺寸范围趋近于一致的晶粒在挤压中得以细化，这也叫细晶强化，细晶强化之后的铝带材内部的晶粒尺寸被大幅度缩小，而晶界个数大幅度提高，进而使得铝带材内部的结合力大幅度上升，在宏观上表现为铝带材的横向力学强度大幅度提高。首先将铝带材完全送入到挤压箱901内，其中漏斗嘴902的设置是为了保证上述送入过程顺利。而后通过调整伸缩杆803的长度使得推头804穿过开槽一903进入到挤压箱901内，且推头804上的凹痕和铝带材的后端嵌套，使得两者锁定稳固，而通过滑动杆802在滑轨801上的位移使得铝带材整体穿过整个挤压箱901，因挤压箱901为倾斜状凸字形且为中空结构，故而在整个穿过过程中铝带材会依次经过4个转角，如图8所示铝带材在经过第1个转角时其下端面会完整的被转角做挤压弯曲，此时等于下端面被拉伸而对应的上端面被收缩，这能够保证对应上端面的晶粒在收缩过程中被碎化进而其尺寸大幅度下降。同理可知道经过第2个转角时是上端面被拉伸而下端面被收缩，故而变成下端面的晶粒被细化，此时可知道两端面的晶粒尺寸均会得到有效的细化，而后两个转角是为了强化上述效果，进而起到饱和加工的目的。

当对铝带材作完冷等挤压之后其即可被传送出挤压箱901并进入到倾斜轧制系统上的过渡槽一10上，此时通过偏转关节臂1003的角度偏转进行带动铝带材作偏转且和倾斜轧辊一1005的倾斜向一致，同时转机1001带动传送辊五1002转动且贴合在铝带材上端面进而使得铝带材向前移动，其中过渡槽一10上的挡板可使得铝带材依靠在其上最终保证移动过程稳定不滑动。倾斜轧辊一1005在轧机二1004的带动下对铝带材作倾斜轧制，而在该项轧制的过程当中因铝带材与水平面呈现角度，故而在重力的作用下，倾斜向的下端的轧制效果更佳，进而使得铝带材的表面平整度增加的同时将之前被细化的晶粒尺寸进行统一。使得细晶强化的效果均匀，故而在宏观上提高铝带材的横向力学强度。而在倾斜轧辊一1005上完成第一道倾斜轧制之后通过将铝带材输送到过渡槽二11，通过上述的工作过程利用倾斜轧辊二1101对铝带材的另外一侧作相同的效果强化，进而使得整个铝带材的横向力学强度都被提高，这就是为何要将过渡槽一10与过渡槽二11上挡板位置设置相反和将倾斜轧辊一1005和倾斜轧辊二1101的倾斜向设置相反的缘故。在倾斜轧制系统中通过结合轧制的挤压力和重力的作用，能够将之前的对铝带材的细晶强化效果进一步均一化，进而使得宏观上的横向力学强度被提高。

完成了倾斜轧制之后将铝带材送入到弯折系统中进行成型制造，进而得到异形铝槽雏形产品，这一送入过程将有传送系统完成，这可以保证送入的铝带材端正且符合加工位置。当铝带材完全进入到工作板二1204之后，其两边会露在工作板二1204两侧外且位于弯折面板12010上方，而后通过调整升降机械臂1201长度进而使得内模具1202压在铝带材上，一来其可作为弯折的内模具控制弯折效果，二来其可使得铝带材在弯折加工中稳定不滑动。通过调整弯折套杆1209的伸缩长度进而使得弯折面板12010将处于其上方的铝带材整体贴合转动最终达到弯折效果，而弯折的程度是使得该部分铝带材一侧贴合在内模具1202侧壁上，另一侧和弯折面板12010紧紧贴合，此时铝带材已被加工成为了异形铝槽，通过移动滑块1207在滑槽1206上的位置进而使得传送辊六1208穿过开槽二1205贴合在异形铝槽下端，再通过滑块1207上的旋转机带动传送辊六1208转动进而将异形铝槽向下一工序移动，再上述的移动过程中内模具1202是被向上移动进而和异形铝槽分离的，使得异形铝槽可被活动。其中支撑柱1203可使得上述压紧压实的过程稳定。

所得到的异形铝槽雏形产品在之前的带材加工过程中和异形铝槽成型加工过程中因大量的加压、弯折等工序的加工，其内部会积累大量的应变应力，而这些应变应力会随着各类情况出现突然性的释放，进而使得异形铝槽断裂或者折裂。例如将异形铝槽作为支撑构件时，其在严苛的压力使用条件下会使得应变应力在某个缺陷较多的点上集中爆发进而形成折裂，或者是在将异形铝槽进行切割和弯折等加工最终得到框材，此时在切割和弯折的加工点上应变应力会大幅被积累和释放，使得该加工点极为脆弱进而导致框材质量极差。故而需要对异形铝槽进行去除应变应力的加工，这就是应变应力消除系统的工作目的，其主要是对异形铝槽的弯折区域和弯折部分进行热轧，进而使得应力应变在高温高压环境中被提前释放。其中当异形铝槽的侧面进入到两个加热块1305之间后，会使得异形铝槽的侧面以及弯折区域被迅速导热升温，而后在移动通过轧辊二1307之间对上述面进行轧制，而轧制过程中包括该面上和弯折区域所积累的应变应力都会被迅速提前释放出来。其中伸缩机械臂一1301和伸缩机械臂二1302的各自长度调整可使得上述异形铝槽的侧面进入该系统的过程精准。而电源1304是向加热块1305供能，横梁1303可将上述加热和轧制的过程串起来进而保证加工效果连贯高效。轧机三1306可带动轧辊二1307完成轧制动作。在将异形铝槽产品去除应力应变之后其会被送入封胶系统中。

在封胶系统上主要是将涂层胶体涂覆在异形铝槽的内侧面，因为异形铝槽的内侧面是常用的工作区域和力学结构的支撑点，故而需要对其进行保护，无论是涂层保护使得其不再增生氧化层，亦或是通过涂层保护使得异形铝槽在经受急冷急热的过程中可由缓冲层对其进而温度缓解，最终保护产品。进入到该系统的异形铝槽各内侧壁分别贴合刷过刷头一1406和刷头二1407，此时胶箱14内的涂层胶体原料依次通过送液管道二1401、注胶器1402、软管1404和分流管道1405被送入到各个刷头内，最终胶体在上述贴合刷过的过程中被均匀的涂刷在内侧壁上，在经过室温烘干形成一层致密的保护层。伸缩机械臂三1403的伸缩程度是用以调整各刷头针对于产品的涂刷位置的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。